u型槽施工方案

1、U 型槽施工方案导读：本文 u u 型梢施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。U U 型梢施工方案（一）1 1、制作设备U U 型梢混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的 LZYB-1LZYB-1 型混凝土构件成型机， 该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产 U U 型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率 5.5KW,5.5KW,振动功率 2.2KWX22.2KWX2 台（可调速），每台机生产时配工人 4

2、4人，每小时可以生产 U U 型构件 30304040 件，路缘石，六角块 50506060 件。混凝土预拌机械采用 JB300JB300 型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型 U U 型梢钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。2.12.1 制作场地U U 型梢的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。2.22.2 制作工艺U U 型构件的预制程序为

3、：备砂石料一一细料硅拌合一一成型机压制 U U形梢一一脱模放置凝结一一取垫板洒水养护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如 C20C20需要 325325 号水泥 404Kg404Kg，细石 1256Kg,1256Kg,中砂 542Kg,542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性硅，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，硅终凝后，翻转 U U 型梢取出垫板，定期洒水，常温下养护 1414 天即可出场。2.32.3 改善 U U 型梢预制表面光滑度的措施实际制作过

4、程中，如发现生产出来的 U U 型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，硅振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对 U U 型梢内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U U 型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。2.42.4型梢渠道的施工技术U U 型梢渠道施工工序为：确定渠道中线一一清基一一测量放样型一基梢开挖一一两侧培砂夯实一一浇筑硅垫层一一安装 U U 型梢预制件一一浇筑硅护筒一一砂浆勾缝一一养护

5、一一交付使用。测量放样采用全站仪 （经纬仪） 按照设计坐标放出渠道总线， 每 20m20m 定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠梢砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。渠梢开挖渠梢开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基梢表面务求平整，尽量避免基梢断面超挖。断面修整重新用水准仪测量梢底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠梢平整，满足安装 U U型梢预制件的要求。按设计渠线施工渠梢两侧砂方护坡夯砂

6、必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、 地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙， 砌筑砂浆等级不低于 M7.5M7.5。U U 型梢构件的工地运输U U 型梢的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于 U U 型梢由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。U U 型梢预制件安装安装时按照设计高程间隔 1010 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑 10mm10mm 的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安

7、放 U U 型梢预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用 M7.5M7.5 水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用 1:21:2 的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用 1:21:2 水泥砂浆进行抹面，表面压光。4 4、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。u u 型梢施工方案（二）1 1、现浇硅 U U 型渠道施工前的准备工作现浇硅 U U 型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方

8、案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇硅 U U 型渠道衬砌创造良好的施工条件。2 2、土方工程渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超

9、过 3030。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每 50m50m 增加一个中心桩。弯道处 3 35 5m m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过 1/10001/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20mm20mm。每 200m200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在 16162020 之间。若回填土比较干燥，应采

10、用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在 202030cm30cm 以内，分层夯实不得少于 4 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m31.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于 100m100m, ,渠道内侧应预留 202050cm50cm 的削坡量。渠道土方开挖主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行 U U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U

11、U 型渠道顶高为准，机械开挖时应预 10cm10cm 左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。U U 型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。 U U型渠道断面的下圆弧直径大于50c50cm m的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿 U U 型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖， 大约预留 10cm10cm 左右， 再用定型的

12、U U 型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与 U U 型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面 4 45m5m 处整修一处标准的 U U 型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修， 所形成的渠道开挖断面比较规范。 如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的硅填充或者新土回填夯实。3 3、硅工程U U 型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。硅材料水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，

13、符合混凝土拌合用水标准方可使用。水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少 30cm30cm, ,堆放高度不得超过 1515 袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮， 对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过 3 3 个月。砂的质量控制。现浇硅所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块

14、、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在 2.402.402.82.80 0 范围内， 天然砂的细度模数控制在 2.22.20 03 3 内， 含泥量小于 3%,3%,含水量小于 4%4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过 6%,6%,必要时应采取加速脱水措施。石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的 2/32/3、 构件断面最小尺寸的 1/41/4、 素硅板厚的 1/21/2 对少筋或无筋的硅结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于 U U 型渠道断面衬砌厚度一般为 808040mm40mm,石子应按粒径分成 D20D20、D40D

15、40 两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。添加剂。硅现浇 U U 型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2PC-2 型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高硅抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的 0.500.501 1/万；M M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的 0.20.20 00.70.70%0%加入。硅配合比现浇硅的配合比应满足强

16、度、抗冻、抗渗及和易性要求。硅施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。硅施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的硅施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在 U U 型渠道施工中， 硅强度标号 C15,C15,抗冻 F50,F50,抗渗 W4W4, ,配料中水灰比的最大允许值为 0.6,0.6,硅的坍落度控制在 1-3cm1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。硅的拌和和运输硅的拌和。U U 型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。硅拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根

17、据确定的配合比按比例进行硅配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。硅的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。硅的运输。硅的运输是连接硅的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据 U U 型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载硅卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的硅分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在 30306060 分钟之内， 因故停歇超

18、过运输时间， 硅已初凝或失去塑性时，应按废料处理。U U 型渠道硅的浇筑渠道采用配套的 U U 型衬砌机进行衬砌，该机设有 U U 型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的 CU4CU4 型渠道硅衬砌机已成为 U U 型衬砌机更新换代产品， 它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能，机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的硅板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的硅，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌

19、保质量，衬砌机前进速度一般控制在 0.500.500.80m/min0.80m/min,同时在渠边准备 2mx3m2mx3m 的铁皮 3 34 4 张，作为硅的放置物。防止渠边的其它物质掺入硅。针对衬砌机是运动的，对运送来的硅在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的硅倾倒的位置与衬砌机同步。U U 型渠道压光收面衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U U 型渠道衬砌的重要的工序，做好 U U 型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完硅立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。养护硅的养护是保证和提高硅质量的重要环节，特别是 U U 型渠道硅衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在硅的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，硅浇筑后 6 618h18