3D打印行业发展情况及相关上市公司分析报告.

1、3D打印行业发展情况及相关上市公司分析报告行业发展前景巨大，应用领域广泛，产业化尚需时间报告要点3D打印技术的产生及原理3D打印机出现在上世纪 90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术 的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或 粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料” 一层层 叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。3D打印技术应用领域3D打印技术主要被应用于产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域， 替代这些领域传统依赖的精细加工工艺。除此之外，在生物工程与医学、建筑、 服装、国防军工等领域，3D打印技术的引入也为创新开拓了广阔的空间

2、。如2010 年澳大利亚Invetech公司和美国Organovo公司合作，尝试以活体细胞为“墨水” 打印人体的组织和器官，是医学领域具有重大意义的创新。国外3D打印已形成规模化产能，并产生效益经过十多年的探索和发展，3D打印技术有了长足的进步，目前已经能够在0.01mm 的单层厚度上实现600dpi的精细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每 小时25mnB度的垂直速率，并可实现 24位色彩的彩色打印。目前在欧美发达国家，3D打印技术已经初步形成了成功的商用模式。如在消费 电子业、航空业和汽车制造业等领域，3D打印技术可以以较低的成本、较高的 效率生产小批量的定制部件，完成复杂而精细的造型

3、。另外，3D打印技术获得应用的领域是个性化消费品产业。如纽约创意消费品公司Quirky通过在线征集用户的设计方案，以3D打印技术制成实物产品并通过电子市场销售，每年能够 推出60种创新产品，年收入达到100万美元。国内3D打印发展较快，但实现产业化还需要较长时间自20世纪90年代以来，国内多所高校开展了 3D打印技术的自主研发。国内3D 打印技术在金属快速成型占据国际领先地位， 但总体研发与实际应用水平与国外 相比还有一定差距，。近年来，国内如深圳维示泰克、南京紫金立德、北京殷华、江苏敦超等小企业已 实现了 3D打印机的整机生产和销售，但技术较为落后。部分上市公司也将3D打印技术逐步引入，并实

4、现产能。目前，国产 3D打印机在打印精度、打印速度、 打印尺寸和软件支持等方面还难以满足商用的需求，技术水平有待进一步提升。正文目录认识3D打印技术3D打印技术概述现存的3D打印技术的发展现状3D打印材质的发展3D打印技术的优点及应用3D打印技术的局限性3D打印应用领域广泛，市场潜力较大目前3D打印应用的领域3D打印产业链分析3D打印近年产业规模增长情况及未来规模美国3D打印相关股票的走势分析国内3D打印技术产业化还有较长的路要走我国3D打印技术掌握情况及与世界先进水平的比较我国政府对3D打印技术的政策扶持情况我国3D打印技术运用的局限性相关上市公司分析相关上市公司发展情况概述机器人（3000

5、24）中航重机（600765）南风股份（300004）银邦股份（300337）宏昌电子（603002）大族激光（002008）光韵达（300227）认识3D打印技术3D打印技术概述3D打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造（ AM Additive Manufacturing ）。3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。此外，新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。图1

6、 2D平面打印与3D立体打印的原理比较3D打印技术作为快速成型领域的一种新兴技术，目前正成为一种迅猛发展的潮流。近一段时间，3D打印技术吸引了国内外新闻媒体和社会公众的热切关注。英国经济学人杂志2011年2月刊载封面文章，对 3D打印技术的发展作了介绍和展望，文章认为：3D打印技术未来的发展将使大规模的个性化生产成为可能，这将会带来全球制造业经济的重大变革。很多新闻媒体乐观地认为：3D打印产业将成为下一个具有广阔前景的朝阳产业。现存的3D打印技术的发展现状3D打印技术的起源最早可以追溯至上世纪 80年代中期，1986年Charles Hull开发了第一台商业 3D印刷机。经过十多年的探索和发展

7、，3D打印技 术有了长足的进步，目前已经能够在0.01mm的单层厚度上实现600dpi的精 细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每小时 25mnB度的垂直速率， 并可实现24位色彩的彩色打印。目前市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM容融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和 UV紫 外线成型技术等。其中，采用FDM熔融层积成形技术的 3D打印机花费的 成本较低，且占用的成本最小， 大部分面向普通消费者的3D打印机都采用此技术。3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将 液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐

8、层创建 各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与 实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型 上，模型样品所传递的信息较大。FDM熔融层积成型技术：FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料 加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息， 将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层 成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一 层，直至形成整个实体造型。具成型材料种类多，成型件强度高、 精度较高，主要适用于成型小塑料件。SLA立体平版印刷技术：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面

9、信息在液态的光敏树脂表面 进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形 成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离， 然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到 三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复 杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成 型。SLS选区激光烧结技术：SLA立体平版印刷技术是通过预先在工作台上 铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机 控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环， 层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低， 成型速度快，主要

10、应用于铸造业直接制作快速模具。LOg层实体制造法：LOM层实体制造法以片材（如纸片、塑料薄膜或 复合材料）为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数 据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层 后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合 在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工 件。LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以 制造模具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和 SLA立体平版印刷技术比较相 似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液

11、态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片 状固化，因此速度比同类型的 SLA立体平版印刷技术速度更快。该 技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑 成型的耐用塑料部件。UV紫外线成型技术：UV紫外线成型技术和 SLA立体平版印刷技术比较 相似类似，不同的是它利用 UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层 由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成 型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。指标成型技 术LOMFDMSLSSLA、DLP、UV成型速度快较慢较慢较快原型精度较局较低较低高制造成本低较低较低较局复杂程度简单中等复杂复杂

12、零件大小中大件中小件中小件中小件常用材料纸、金属箔、石蜡、尼龙、石蜡、塑料、热固光敏树塑料薄膜等ABS塑料、低金属、陶瓷等脂熔点金属等粉末3D打印材质的发展3D打印材料的扩大是随着3D打印技术的发展而发展的。DLP激光成 型技术，UV紫外线成型技术， SLA立体平版印刷技术使用 光敏树脂 为打印材料。LOM分层实体制造法主要采用 纸、金属、塑料、陶瓷等材质的薄膜进行粘接。3DR SLS技术选用金属或非金属的粉末 进行粘 结成型。FDM熔融层积成型技术则是采用热熔融材料，如 腊、ABS PC 尼龙等热塑性材料等。3D打印技术的优点及应用3D打印技术可以完成许多传统成型工艺无法制造的产品，使得许

13、多性能优异的物理结构可以在产品上实现。而且，在制造产品的过程 中，省去了模具开发的高昂费用，使得制造一些产量小、独特性高的 产品成本降低。高复杂性产品传统方法难以制造一些具有复杂形状和几何特征的产品。而3D打印技 术可以将任何部件进行数字化建模后进行铸造。样品制造样品由于还为定型生产，需要再进行许多修改。因此，利用传统成型工艺生产样品时，每个样品都需要开发模具，成本很高。而利用3D打印技术生产样品，由于免去开模费用，成本能大幅降低。定制产品制造许多产品并不具备量产条件，例如医学上，用于替换病人坏死股骨头 的钛合金制品，由于替换品的尺寸大小因人而异，不具备量产条件。 在制造这类产品时，3D打印技

14、术优势就显得非常明显。3D打印技术的局限性尽管3D打印技术早在上世纪90年代已经开始快速发展，但其在工业领域 应用的障碍并没有在近期得到根本性的改变。加工材料限制、加工成本、 加工速度、加工成品尺寸、成品物理性能等都成为 3D打印作为批量工业 生产设备的限制。3D打印只适用于小批量生产3D打印技术和材料相对于传统大批量生产相比要昂贵得多。因此，3D打印技术在需要灵活和快速的产品开发周期的应用中具有很强的竞争 力，例如，定制零部件和单件生产。但是，大规模采用 3D打印技术进 行量产并不具备优势。3D打印技术目前只能生产小尺寸部件目前，3D打印技术暂时只能应用于生产尺寸比较小的零部件，如一立 方英

15、尺以下的部件。相关行业标准尚未制定行业标准的制定往往是一个行业在发展初期兽需解决的关键问题。只 有有了统一的行业标准，全行业的发展才能走向规范化、制度化，否 则就会带来行业发展杂乱无章，各厂商产品兼容能力差的情况。而目 前，具体的3D打印技术发展战略规划仍在制定中。大部分3D打印生产的产品的物理性能未必能达到应用要求由于大部分3D打印技术所用材料是采用机械强度较低的材料，如塑 料、尼龙等。另外，在加工方式的选择上，金属材质的产品一般是通 过粘结粉末的形式来完成。这样形成的产品，其机械强度无法承担应 用要求。形成的产品还需要进行后续处理工艺以改变其性能。3D打印技术可选用材料较少3D打印技术能选

16、用的材料仍然比较有局限性，有待进一步开发。3D打印的大众化开源软件还未能普及对于普通用户来说，现存的3D打印开源软件都较为复杂，需要有相关 的设计经验才能较好地使用3D打印机。简易的开源软件将是 3D打印 技术普及的一大重要前提。3D打印应用广泛，市场潜力较大目前3D打印应用的领域3D打印应用的领域非常广泛，从根本上来说，分为专业制造与民用发展两个 方向。在专业制造方面，一是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要 零部件生产；二是用于制造小批量或者单件产品生产，如样品开发，医疗产 品生产，替换修补件生产等；三是结构复杂的工艺品生产与开发，例如珠宝 设计等。产品设计3D打印技术可以用于概念产品

17、设计，将设计图纸快速成型使之具象化, 大幅节约产品开发成本。国防工业国防工业中的许多关键零部件，例如我国C919大型飞机的中央翼缘条就是由西北工业大学与中国商用飞机有限公司合作，应用3D激光体成形技术解决了 C919飞机钛合金结构件的制造问题。建筑模型制造3D打印产品具有较高的精度，能较好的反映建筑模型的设计细节。医学钛合金人造关节、下颌骨等医学置换品的制造，人造血管的制造，假牙 的制造。珠宝首饰及工艺品由于3D打印对能制造许多结构极其复杂的产品，因此在制作珠宝首饰等 方面能带来技术性的突破。文物修复许多文物在出土后往往残缺不全，利用3D打印技术能够有效地将残破部 分还原。定制纪念品3D打印可

18、以制作一些极具创意的工艺品，例如 3D人像模型，这类产品 有广阔的市场。3D打印行业产业链分析3D打印当前的行业发展情况3D打印行业目前属于幼稚期行业。该行业是从传统成型制造业中衍生 出来的新型制造成型业，并且相对于原行业在科技上产生了新的突破。但 是，在行业产能上并未达到规模，相关行业标准还较为模糊，工艺技术上 更新换代较快。3D打印技术虽有广泛运用的预期，但中期内行业风险较高。3D打印机整机及关键零部件制造目前的3D打印技术，主要是依赖于激光烧结与喷涂工艺。在3D打印机真正实现产业化前，其相关元件会首先受到利好支持。因此，激光器制 造公司，与喷头控制电机制造公司，将在 3D打印行业发展初期

19、表现较好。3D打印机耗材生产相关耗材是实现3D打印的必备材料。目前常用耗材的相关生产厂商， 例如生产光敏树脂的相关公司亦会表现较好。而 SLS技术采用的金属粉末 国内尚没有制备的技术，只能依赖于国外进口，一旦有上市公司对该技术 实现突破，业绩或大幅增长。3D打印服务供给者3D打印服务包括了个人用户服务与专业用户服务。个人用户使用3D打印的主要目的是处于兴趣爱好以及制作一些有独特性的小工艺品，对打 印技术的要求不高，例如3D人像打印等。而专业用户使用3D打印服务的 范围则很广，国防军工、航空航天、医疗、工业产品设计等领域都有应用， 相关服务提供者必须专业性强、技术先进，并且具备一定的生产规模。3

20、D打印产品的后续应用3D打印产品的广泛应用是3D打印技术的推广与普及的重要保证。3D 打印技术由于目前仍处于发展的过程中，并没有产生稳定成熟的打印工 艺，且产能也未达到产业化水平，因此短期内，3D打印产品大幅度推广预期较低。但是3D打印产品的应用前景十分广阔，对制造业发展起到革命 性的作用，因此前景十分广阔。3D打印近年产业规模增长情况及未来预测据统计，3D打印技术诞生25年来，其设备制造与服务平均年增长率为 27% 2011年全球产值16.8亿美元，比上年增长 29.4%。2012年3D打印产 值预计将增长25%达到21亿美元左右的规模。据预测，到 2016年该市场 规模将达31亿美元，到2

21、020年将增长到52亿美元。在市场规模来看，目 前全球3D打印市场规模在13亿元左右，而中国包括设备、耗材和服务在内， 仅为3亿元人民币美国3D打印相关个股走势分析美国是3D打印技术发展及应用的先锋，相关公司发展的较为成熟，并实 现了产业化。其中比较有代表性的，就是在纳斯达克上市的 3D System公司 与Stratasys 公司，其股价在2012年表现极其强势，3Dsystem公司股价上 涨了 200%U上，Stratasys公司股价也上涨了 100%U上。这两家公司经营范 围涵盖3D打印产业链，从打印耗材制造、打印机制造、 3D打印服务提供等 都进行了产业布局，业绩增长迅猛。3D Sys

22、tem Corp.3D System公司，主营业务包含了提供3D打印内容到打印解决方案， 具体包括了个性化、专业化和工业用 3D打印机制造，综合性印刷材料和 定制服务，以及3D软件研发及下载、内容研发、修补服务等。2012年1月，公司以1.35亿美元的价格收购 Z Corporation 和VIdar Systems,并 宣布将其个人和专业3D打印机业务整合为一个独立部门。目前的经营重 点是不断发布新产品，着力拓展和培育用户市场。该公司2011年收入2.3 亿，增长45%净利润3542万，同比增长81%Stratasys Ltd.Stratasys公司于1988年发明熔融沉积造型（FDM技术，

23、开始领导 3D打印及数字制造业。产品包括 Mojo 3D打印机，uPrint SE 3D 打印机 等系列，还有为直接数字化生产和快速成型而开发的Fortus 3D生产系统，及数字化生产的服务系统。2012年4月，Stratasys与以色列Objet公司 合并，Objet此前有IPO计划，估值为5亿美元。目前公司主要市场在北美和欧洲。2011年收入1.56亿美元，同比增长32%净利润2062万美元, 同比增长120%国内3D打印技术产业化还有较长的路要走我国3D打印技术掌握情况及与世界先进水平的比较目前，我国3D打印技术部分领域已经处于全球同行前列， 并广泛运用树 脂、尼龙丝、石膏、薄膜、陶瓷、

24、金属粉末等原辅材料，成功运用到航天航 空、汽车零部件、工程机械、医疗器械、电子产品、工业设计等诸多领域。 但是在应用技术上还有很大的发展空间。2013年1月18日，国务院向“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形 技术”颁发国家技术发明奖一等奖。目前，这一技术在我国已经投入工业化 制造，使我国成为继美国之后、世界上第二个掌握飞机钛合金结构件激光快 速成形及技术的国家。而且，在性能上，我国生产的激光成型钛合金构件较 美国生产的产品性能更优越，成为目前世界上唯一掌握激光成形钛合金大型 主承力构件制造且付诸实用的国家。但是在应用技术上，我国3D技术应用范围较窄，3D打印机制造等运用 技术要比国外落后。以

25、美国的3D system公司为首的3D打印机制造公司， 代表了目前3D打印产业的技术水平与发展趋势。该类公司已经完成了 3D打 印产业链个方位的布局，能完成个人用户、专业用户、工业用户的解决方案， 其产品线长，适合各类消费人群的需要，且其打印机工作稳定性较国产产品 Mi。我国政府对3D打印技术的政策扶持情况目前，3D打印技术相关具体政策尚未出台。 但有消息称，国家相关部委将在 2013年全国两会后出台3D打印产业发展战略规划。工信部副部长苏波在2012年12月在公开场合表示，将推动 3D打印技术 产业化，制定路线图和中长期发展战略，并加大财税政策引导力度。我国首个3D打印工业园将落户武汉东湖高

26、新区，目前武汉市发改委等部 门针对3D打印产业，正在摸底调查，拟着手编制规划并予以扶持培育。 东莞则将3D打印写入了 2013年地方政府工作报告。我国3D打印技术推广的局限性我国是传统的制造业大国，拥有廉价的劳动力成本，适合发展劳动密集型制 造业。3D打印技术源起于欧美发达国家，这类国家经济特点是科技发达，人 力资源成本极高。因此，3D打印在这类国家中，实现产业化对企业降低劳动 力成本有较大的帮助。而在中国，由于劳动力成本相对发达国家存在绝对优 势，因此希望通过3D打印技术来实现大规模生产短期内是不现实的。因此， 国家将3D打印技术发展重点聚焦在航空航天、汽车模具、生物医疗、电子 制造等领域的

27、可能较高，而在一般制造业及民用领域的广泛应用，还有较长 的一段历程要走。相关上市公司分析相关上市公司发展情况概述我国3D打印技术的研究比较成熟，但是相关技术应用还处于初步阶段，离 广泛普及与产业化还有相当长的一段距离。目前，我国的上市公司中，还没有 以3D打印相关业务为主营业务的上市公司，大多数相关概念的公司都还是初 步涉足3D打印领域，如打印设备制造、打印机关键零件制造、打印材料制造目前国内3D打印技术主要应用于重型金属构件快速成型加工， 该业务有着 广泛的应用前景。到2015年，我国高端装备制造业销售收入要从 2010年的约 1.6万亿元增长到6万亿元以上，在装备制造业中的占比从 8%1高

28、到15%未 来1015年将是我国推进工业化的关键时期，核电、火电、水电、冶金、化 工、航空航天、船舶等行业都将继续快速发展，孕育着对大型铸锻件的空前需 求。3D打印技术是经过一段时期发展的技术，加上近期热播电影十二生肖 中有镜头对主角利用3D打印技术复制兽首进行了细致描写，使得广大投资者 直观地感受与认识到3D打印技术的优势与广泛应用前景；3D打印应用潜力广 泛，而美国已经有上市公司通过 3D打印技术取得了不俗的业绩。两者结合给 市场带来了广阔的想象空间。另外，国务院于 2013年1月8日授予“飞机钛 合金大型复杂整体构件激光成形技术” 国家技术发明奖一等奖，该技术项目负 责人王华明教授系中国

29、3D打印技术产业联盟理事长。因此，“ 3D打印”概念 股受短线资金炒作也是符合情理的事情，但是由于其未能实现实际规模化产 能，相关股票后续走势很可能重蹈 2011年初“石墨烯”概念覆辙，建议投资 者对该板块保持短线思维，谨防风险。机器人（300024）A股上市公司中唯一拥有生产成套金属 3D打印设备技术的公司，小规模产能 实现，发展前景广阔沈阳新松机器人自动化股份有限公司隶属中国科学院，是目前国内规模 大、产业线全、最具影响力的高端装备产业集团业务范围包括工业机器人、自 动化成套生产线、智能物流、轨道交通、激光技术装备、节能环保装备、洁净 装备、能源装备及智能服务机器人等九大产业群组。机器人是

30、目前A股上市公司中，唯一能够提供成套金属 3D打印设备的上 市公司，其在激光快速成型设备工艺技术方面经验丰富，包括兼顾加工速度和加工精度的双光束熔覆技术、冷却保护气体释放应力技术、保护性气体配方， 以及对应于不同金属材料的专用工艺方法等。公司生产的用于激光快速成型的 高功率激光器，保证三维成型的高精度五轴联动数控专用机床，激光加工头和传送钛合金粉末的自动送粉器等设备成功装配在激光快速成型设备上，用于加工核心部件并应用于航空航天领域。除金属3D打印机之外，机器人的另一项高端产品一一纳米制版打印机采 用的也是3D打印技术，该产品已成为公司新的利润增长点。 公司2011年报显 示，纳米制版打印技术为

31、世界首创，制版一次成型无污染、绿色环保，是制版 技术的革命性更新换代的产品。纳米材料制版技术不仅完全满足目前主流印刷 业务在精度、速度、质量上的要求，而且解决了设备、耗材成本高以及环境污 染、浪费资源的问题，完成了制版技术从感光时代到非感光时代的跨越。公司还表示，目前已着手研发具有激光诱导功能的 3D打印机和配套的纳 米级材料，该设备可使纳米金属粉在激光诱导下发生键合化学反应，生产出的零件具有更高级别的精度和强度，提高产品附加值。目前，金属 3D打印材料 粉末制备方面，国内存在技术空白，公司若实现技术突破，发展前景将更加广 阔。中航重机（600765）中航集团旗下公司，孙公司掌握金属 3D打印

32、核心技术，产品用于航天领域前 景可观中航重机股份有限公司是隶属于中国航空工业集团公司，主营业务涵盖了 液压、锻铸、新能源等，其为中航中国航空工业集团内部唯一从事锻造业务的 企业，在飞机用钛合金构建制造上掌握较先进的技术。中航重机股份有限公司于2011年7月18日召开的第四届董事会第十二次 临时会议审议通过了关于公司与控股子公司中航（沈阳）高新科技有限公司 对外投资设立激光项目公司暨关联交易的议案，同意公司与控股子公司中 航（沈阳）高新科技有限公司、北京北航资产经营有限公司、王华明及其研发 团队、中航投资控股有限公司及北京工业发展投资管理有限公司共同投资成立 中航激光成形制造有限公司，即涉及 3

33、D打印概念的中航天地激光股份有限公 司为中航重机股份有限公司的孙公司，中航重工股份有限公司合计持有中航天 地激光股份有限公司30%殳权。中航天地激光股份有限公司激光快速成形项目2012年投产，20122015年预计营业收入分别为 1.74亿元、2.32亿元、2.9亿元、5.8亿元，2020年 预计营业收入为23亿元，2025年预计营业收入为40亿元，该公司业绩短期 内对中航重机股份有限公司财务状况影响微弱。南风股份（300004）子公司投资1.68亿元致力金属3D打印技术应用，目前项目仍在建设中，未来 产能可观南方风机股份有限公司系华南地区规模最大的专业从事通风与空气处理系 统设计和产品开发、

34、制造与销售的企业，业务主要面向核电、地铁、隧道、风 电叶片和大型工业民用建筑五大领域。南风股份2012年8月公告，子公司南方风机研究所将投资“重型金属构件 电熔精密成型技术项目”，总投资 1.68亿元，资金由南方风机研究所自筹。 南方风机研究所的二股东、持股 31%勺王华明教授是国内3D打印领域最权威 的专家之一。公告还称，南方风机研究所已在成型工艺、质量及工艺装置、金 属构件原材料关键技术取得突破进展，成功成型制造重量超过10吨、直径超过2米的高强度低合金钢核电蒸发器筒体缩比件精密坯件样，并已掌握并完成了重型金属构件批量产业化大型成套装备系统的设计和优化。目前项目尚未进入产业化，建设期为二年，项目投产后年销售收入预计为5亿元，创造净利润为1.2亿元。一旦研发成功，公司将在技术加工、以及加工过程中所运用的设 备生产方面都具备领先优势。银邦股份（300337）设立新企业致力于金属3D打印粉末制造，填补3D打印金属粉末材料领域空白银邦金属复合材料股份有限公司是国内规模最大的钎焊用铝合金复合板带 箔生产企业之一，也是国内唯一的电站空冷系统用铝钢复合带材的生产企业。公司产品主要应用于制造各种钎焊式铝热交换