压滤机司机安全技术操作规程_第1页
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文档简介

1、 压滤机司机安全技术操作规程 1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴 承和润滑状况，各处管路，有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其它电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。 1.2 把握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/L。 1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，检查入料泵，油泵。 2、压滤操作 2.1 压滤机操作程序为：压板压滤松板卸料 2.2 启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm2时，低压油泵自动停，启动高压油泵，顶紧 头板，当压力达到100120kg/cm2时，高压油泵自动停，

2、电磁换向阀复位，滤板已完全压紧。 2.3 启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在510min内，利用进料阀掌握压力在1kg/cm2，当观看到最终一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm2. 2.4 当给料泵开头送料时，登记入料时间及浓度，浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。 2.5 观看滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时登记时间。 2.6 给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，随即启动松板，退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。 2.7 头板复位后，通知岗位司机

3、开动相关运料设备，开头卸料。 2.8 压滤机工作时，检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象，发觉上述状况应分析缘由，准时处理或卸料时处理。 2.9 卸料时要留意拉板装置是否正常，消失滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，应准时处理。 2.10 卸料时应将滤饼卸净（包括中心孔内），遇有不脱落现象，可用捅板捅掉，避开滤板四周粘上煤泥，同时检查滤布是否破损，发觉破损应马上更换。 2.11 滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避开压角、杂物夹入相邻滤板之间。 2.12 更换滤布时，要把滤布拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。 2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，要用清水把滤布冲

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