瓦斯抽放安全操作规程

1、 瓦斯抽放安全操作规程 一、钻机操作规程： 1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应平安措施。散件运输时，爱护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。 2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，依据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。 3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发觉问题应马上处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否全都，电机、油泵有无特别声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

2、 4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。 5、操作人员衣服、毛巾、灯线必需穿戴拴绑好，上下钻杆人员必需站在钻机的侧面，不能与给进始终线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。 6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应马上停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按平安措施施工，留意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，准时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必需撤到平安地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。 7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面具体检查设备各部件的完好状况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过6

3、0oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。 8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特殊是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。 9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。 二、抽放瓦斯观测工作业操作规程 1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。 2、应依据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。 3、如需进入栅栏内工作，必需两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入

4、，经请示后再实行措施。 4、检查瓦斯时留意事项如下： （1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪； （2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采纳高负压取样器； （3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必需检查2次以上，发觉差别较大时，应查明缘由，进行处理。 5、观看负压和流量的留意事项如下： （1）、U型水柱计内必需是蒸馏水； （2）、观看时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平； （3）、用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定12分钟，然后读取压力值。 6、在测定流量或负压时，如“U”型水柱计跳动不止，应检查积水状况，并实行放水措施。 7、抽放

5、瓦斯钻孔及分路观测点必需悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。 8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应准时调整该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。 9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。 10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必需在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后准时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。 11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。 12、抽放钻孔或管路的拆除，必需经通风技术负责人批准。 13、钻孔瓦斯管拆除后，必

6、需实行防止瓦斯外泄的措施。 14、必需常常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用敏捷。 15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。 对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发觉漏气、断管、埋管、积水等问题时，应马上汇报，并实行措施进行处理。 三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程 1、抽放瓦斯泵司机必需经过技术培训，并把握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担当。 2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。 3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态

7、。 4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。 5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。 6、各部位温度计应齐全。 7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。 8、检查泵站进、出气侧的平安装置，要求保证完好。 9、用手转动泵轮12周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。 10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人预备操作。 11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。 12、真空泵的启动挨次如下： （1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门； （2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行; （3）、缓缓开启进气阀门；

8、（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分别器等供应适量的水。 13、抽放泵启动后，应准时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。 14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人预备进行停机操作。 15、抽放泵的停机操作挨次是： （1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出； （2）、操作电气系统，停止抽放泵运转； （3）、停止供水、供油。 16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未预备好前，不得

9、将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯消失倒流。 18、如遇停电或其他紧急状况需停机时，必需首先快速将总供气阀门关闭，然后将全部的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。 19、抽放泵需要互换运行时，必需经调度同意后方可进行。 20、互换抽放泵的操作挨次如下： （1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量； （2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行； （3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门； （4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。 21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应根据本工种中有关抽放泵的停止、启动挨次进行操作。 22、操作电气设备时，必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正