材料成型原理与工艺B

1、材料成型原理与工艺（B）课程教学大纲一、课程基本情况开课单位：机械系 课程编码：CK001342修课方式：必修 总学时：54考核方式：考查推荐教材：王纪安.工程材料与材料成型工艺.高等教育出版社.2000年教学参考书：丁德全.金属工艺学.机械工业出版社.1998年二、课程的性质、任务和目的材料成型原理与工艺（B）是高职高专内燃专业学生必修的技术基础课。它是研究常用机械零件的制造方法，即选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。学生通过工程技术基础训练和工程材料、热加工工艺基础、机械加工工艺基础的学习，获得常用工程材料及零件加工工艺知识。为学习其他有关课程及以后从事涉及机械设计和加工制造方

2、面的工作奠定必要的基础。通过本课程的学习，达到以下主要目的：1、熟悉常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则。2、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。3、熟悉零件结构设计的工艺性要求。4、了解各种主要加工方法所用设备的基本工作和大致结构。初步了解本课程有关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、课程主要内容与学时分配本课程由工程材料、热加工工艺基础及机械加工工艺基础组成。课程内容如下：绪论课程的性质、任务、基本内容。 机器生产过程的概念、机械零件的制造方法、机器的构成及所用材料。 机械制造的发展简史 课程的基本要求、学习及考核方法。第一章 金

3、属材料的机械性能1、强度、塑性和拉伸试验2、硬度及硬度试验3、韧性及冲击试验4、金属疲劳的概念第二章 金属的晶体结构与结晶1、金属的晶体结构2、实际金属的晶体结构与结晶缺陷3、纯金属的结晶和铸锭第三章 金属的塑性变形与再结晶1、金属的塑性变形2、塑性变形对金属组织和性能的影响3、回复与再结晶4、金属的热塑性变形加工第四章 合金的结构与二元相图1、合金的结构2、二元合金相图的建立3、二元匀晶相图4、二元共晶相图5、合金的性能与相图间的关系第五章 铁碳相图1、铁碳合金的组元与相2、Fe-Fe3C相图分析3、典型合金的结晶过程及其组织4、含碳量与铁碳合金组织、性能间的关系5、铁碳相图的应用第六章 钢

4、的热处理1、概述2、钢在加热时的转变3、钢在冷却时的转变4、钢的退火与正火5、钢的淬火与回火6、钢的淬透性7、钢的表面热处理第七章 碳素钢与合金钢1、概述2、碳素钢3、合金元素在钢中的作用4、合金结构钢5、合金工具钢6、特殊性能钢第八章 铸铁1、铸铁的石墨化2、灰口铸铁3、其它铸铁简介第九章 有色金属及其合金1、铝及其合金2、铜及其合金3、滑动轴承合金4、硬质合金第十章 非金属材料1、高分子聚合物2、陶瓷材料3、复合材料第十一章 机械零件的选材及工艺路线分析1、选用材料的基本原则2、机械零件的主要失效形式3、典型零件的选材、热处理及工艺路线分析 第十二章 铸造1、各种铸造方法的特点和应用2、铸

5、造工艺图的制定3、合金的铸造性能4、常用合金铸件的生产5、铸件的缺陷分析6、铸件的结构设计第十三章 锻压1、锻压时金属的变形规律及可锻性2、自由锻3、模锻4、板料冲压5、锻压新工艺简介第十四章 焊接1、常用焊接方法的基本原理、特点及应用2、焊接的冶金特点3、焊接接头的组织与性能的变化4、焊接应力与变形5、常用金属材料的焊接及可焊性的概念6、焊接结构设计第十五章 金属切削加工的基础知识1、切削加工的运动分析及切削要素2、刀具材料及刀具几何形状3、金属切削过程4、生产率、切削用量的选择、切削加工性的概念 第十六章 金属切削机床的基础知识1、金属切削机床的类型和编号2、机床的基本传动方法3、机床的变

6、速机构4、普通车床的传动系统分析 5、其它机床简介 第十七章 各种加工方法综述 1、车削的工艺特点及其应用 2、钻镗的工艺特点及其应用 3、刨削的工艺特点及其应用 4、铣削的工艺特点及其应用 5、磨削的工艺特点及其应用 6、各种表面加工第十八章 齿论齿形的加工 1、渐开线齿轮概述 2、圆柱齿轮齿形的加工 3、齿轮精加工简介 第十九章 零件的结构工艺性 1、基本概念2、各种切削加工对零件结构工艺性的要求 3、零件的组合第二十章 工艺过程基本知识 1、基本概念 2、工件的定位和夹具 3、典型零件工艺过程介绍 第二十一章 新型加工方法简介1、特种加工工艺的特点和应用2、数控机床、计算机辅助制造等自动

7、化生产概念四、课程教学基本要求及重点第一章 金属材料的机械性能基本要求：理解本章重点：强度、硬度、塑性和韧性的概念。 第二章 金属的晶体结构与结晶基本要求：基本理解本章重点：金属的三种典型的晶体结构。 第三章 金属的塑性变形与再结晶基本要求：基本理解本章重点：塑性变形对金属组织和性能的影响。 第四章 合金的结构与二元相图基本要求：理解本章重点：理解二元相图的基本概念。 第五章 铁碳相图基本要求：熟练掌握本章重点：含碳量与铁碳合金组织、性能间的关系，铁碳性图的应用。 第六章 钢的热处理基本要求：掌握本章重点：热处理的概念，常规热处理工艺规程的制定。 第七章 碳素钢与合金钢基本要求：掌握本章重点：

8、合金元素在钢中的作用，常见碳素钢和合金钢牌号。 第八章 铸铁基本要求：掌握本章重点：铸铁的石墨化过程，常见几种灰口铸铁的牌号。 第九章 有色金属及其合金基本要求：了解本章重点：常见的铝合金和铜合金的牌号及应用。 第十章 非金属材料基本要求：基本了解本章重点：非金属材料的基本概念。 第十一章 机械零件的选材及工艺路线分析基本要求：掌握本章重点：典型零件的选材、热处理及工艺路线分析。 第十二章 铸造基本要求：理解本章重点：各种铸造方法的特点和应用，铸件的缺陷分析。 第十三章 锻压基本要求：基本理解本章重点：锻压时金属的变形规律及可锻性。 第十四章 焊接基本要求：基本理解本章重点：常用焊接方法的基本

9、原理、特点及应用。 第十五章 金属切削加工的基础知识基本要求：理解本章重点：切削加工的运动分析及切削要素。 第十六章 金属切削机床的基础知识基本要求：了解本章重点：金属切削机床的类型和编号。 第十七章 各种加工方法综述基本要求：基本了解 本章重点：各种表面加工。 第十八章 齿论齿形的加工基本要求：理解本章重点：渐开线齿轮概述。 第十九章 零件的结构工艺性基本要求：了解本章重点：各种切削加工对零件结构工艺性的要求。 第二十章 工艺过程基本知识基本要求：理解本章重点：工件的定位和夹具。第二十一章 新型加工方法简介基本要求：基本了解本章重点：特种加工工艺的特点和应用。五、实验课时分配主要仪器设备附表六、大纲说明及教学方法建议1、本大纲适用于需要40-60学时的专业，教学中可视实际情况适当增减学时总数。2、本课程内容与工程实践密切联系，为了达到课程的学习目的，学习本课程之前除必须进行全面的工程技术基础训练(金工实习)以外，应充实和加强以下教学环节： (1)充实和完善教学实验。 (2)安排好课堂讨论和工艺作业练习(3)充分