注塑成型工艺常见问题整理

1、注塑机射胶射不出有多少种原因，应该怎么处理?1 射嘴堵塞，把射嘴卸下用火烧，直到射嘴通畅2 加热圈坏了，换3 螺杆断开，换螺杆4 射嘴温度不够，把加热差不多就这样注塑机的射胶位置怎么调？ 只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没调好啊？该怎么调位置最佳答案 你看看是不是溶胶的位置不够啊，就是胶量不够了啊，那么简单还要问你是不是学徒啊？第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置。这个懂不懂啊怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？ 最佳答案 注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不

2、能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推！ 写不完了！ 加我（急）注塑机 熔胶不止 射胶不到设置的位置 注塑机 熔胶不止射胶不到设置的位置是什么问题？请高手解决跑原点位置了，重置原点OK注塑机的射胶位置怎么调？只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没有调对？该怎么调位置？你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高注塑机手动按熔胶电脑只显示抽胶动作,是什么原因, 运行时,也不熔胶,只抽胶最佳答案电子尺有问题你把电子尺归下零应该就可以了或者把胶

3、位放大点就好了你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事，溶好了射的时候没有料，继续溶胶马达还会往后溶胶。你说是射退阀 最佳答案 进去的是空气，空气在螺杆前端出不去，就会向后退，形成一个假象的熔胶溶胶的时候有没有胶溢流出来？没有就是没有背压了，在射出系统的油路板上有背压阀，调高到溶胶的时候有胶溢流出来，再试试！ 注塑机溶胶一段 二段 三段起什么做用？可以解决什么注塑问题！ 最佳答案 1输料，2压缩，3计量，具体作用太复杂，可以写一本书，不是几句话就能说清楚的注塑机溶胶的速度快慢 压力大小都起什么作用 , 都能解决产品的哪些缺陷最佳答案 熔胶的快慢有以下的影响！快容易出现塑化不稳定，会出现生产不稳定，

4、料花气纹，慢会影响周期，会不下料会不稳定1压力大小大会粘模会走毛边会走批锋会起泡小会不足胶会缩水会料花会报废！呵呵！就这样了！注塑机里射一,二,三.速度一,二,三.压力一 二 三的作用 还有注塑位置是怎么来计算的现在很多注塑机都分段设定.那么具体到每段是什么作用呢.最佳答案 每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。其他回答 共3条 1 2 3其实就是成型必备条件射1 2 3 可以控制他的光洁度具体要看当时的情况 注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所

5、受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，分段射胶的调

6、整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。 注塑机的熔胶背压是什么作用 使混料均匀熔胶背压过低，造成熔体与着色剂互溶性不佳，而导致塑件色泽不均；熔胶背压过大，使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异，熔体分布的分子量、密度不均。注塑机螺杆怎么拆装 推荐答案 一、撤卸螺杆】将加热料筒的温度

7、调至树脂的最大温度值后，断开加热电源】调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。】使螺杆后退至最后位置。】依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。】作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！ 卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！二、装配按反过程，其他回答 共3条 说来话长。 回答者： 湘潭槟榔001 | 四级 | 2010-5-10 21:28 如图，1注塑头喷嘴。2固定螺丝。3料筒压头。4螺杆止回阀。5螺杆。6电

8、热圈。7料筒。8定位螺丝。9螺杆固定压盘。10螺杆销。11炮台。第一步，射台退到底，调模和开模调到最后处。调低射料压力。温度加温到塑料温度最大值，到达温度，卸完料斗里塑料或关闭进料口闸门，做手动射料，射完料筒所有的料，（不关闭电热，以免温度降低拉不出螺杆，注意小心高温和电）拧下注塑头喷嘴1，卸下固定螺丝2，完毕，拉出料筒压头3，前部基本已拆完。第二步，再卸掉定位螺丝8，如果不好卸螺丝，用手动模式做储料动作使螺丝在好拆的方位，（不做其他动作）拆完螺丝卸下固定压盘9，然后做射退动作，使螺杆和炮台分离。拿掉螺杆销10。（注意高温和电）。用木头做后垫垫在螺杆和炮台的分离处，然后慢慢做射料动作使炮台顶出

9、螺杆，顶到位再退回炮台，要有足够长短不一的圆木头，重复动作，一块接一块的顶出螺杆，等顶出70%的时候，用布垫拉出螺杆（注意高温）用竹竿或其他推出料筒里的所有的圆木块。装回的时候依次反装回。 白痴吗？楼上肯定不是专业的，只会网上抄。料都还没有清干净就拆螺杆。1.先把炮筒内的料全部射出。2。断开加热，退射台到最后，拆射嘴（射嘴马上要清洗干净，因为塑胶很快就硬，硬了就得烧了再清了）和拆后面螺杆卡住销子的螺丝。3。 在后面顶出螺杆，如果是洗螺杆就洗前面的1/3就好，换螺杆就全部顶出（有些机器是不够位置全部顶出的，那就要拆射台了。最好不要拆射台，不然很难对中心）4。拆完后马上清洗炮筒和螺杆，不然等他降温

10、了又要烧。反装就很差不多。楼主尽管用他们的方法，用完了你必定采取我的。 注塑机加热圈完好其它也没什么问题就是加热只能达到设定的百分之60左右请教下高手应该检查哪里 最佳答案 看电流是不是正常，如果正常，是不是在几个电热中有某个坏了，如果还是正常，建议找下是不是有可以进行电热校正的功能，一般检查顺序 ： 电热不能供电过来，就检查保险和开关是不是有问题，照你所讲的应该是没有什么大问题，只是不能供电到电热圈，现在所升到的温度应该是其他电热温度传热过来的！其他回答 共3条 继电器有问题，可以跳闸了 提高设定温度然后用万用表逐一测量电压，最好用钳形表测一下电流。根据电流和电压的测量结果判断加热圈、控制开

11、关、线路及电源中哪一项的故障。 回答者： fengyuxiw | 四级 | 2010-10-14 22:33 很有可能是接触器坏了,吸不住,电流没有通过触头,你可以用测电笔量一下两端的触头,如果一端没电那肯定是接触器坏了,换一个就行了. 你说的温度其实是旁边组的加热圈传过来的. 如果不行的话你百度联系我,我再帮你看看原因. 注塑机的后抽胶是什么意思？ 最佳答案 抽胶又叫后松退计量时材料往前进，螺杆往后退，为了让材料更好熔融，计量稳定，我们又给它设定了背压，（就是阻止螺杆快速后退）你阻止它后退，机器开模后材料就会溢出来！为了保证材料熔融稳定而且不能溢料我们就必须降低123段的力，而抽胶就能帮我们

12、解决。这样说不知能理解不？其他回答 共4条 主要是在螺杆溶胶后再往后退指定的距离，为计量室中的熔体泄压，达到稳定充填的目的 简单的说就是溶胶！把上一摸射出的胶给填充满！保证料筒里的胶是满的！后抽胶叫做防延流能有效防止胶从射嘴中流出.溶胶要看你产品多大然后设定胶量计量多少注塑机抽胶抽不动怎么回事 最近有两台塑机都出现了相同的一个问题，就是抽胶行程有两三个毫米就抽不动了，抽胶动作是有的，压力也是有的，但是行程上不去了。就是说我熔胶是80，抽胶是83，行程到82时就很慢了，好久才能到位。所以就暂时不用抽胶，但容易流涎。几年都没见过这样的事，一下子出现两台，真奇怪。有没有哪位师傅指点一下，多谢了。最佳

13、答案 抽胶电磁阀清洗一下就OK了怎么看 注塑机的 螺杆直径和 总行程 因为我买了一台二手的 注塑机 ，其先对注塑机的知识不是很了解，请问 怎么看注塑机 的总行程 和 螺杆直径?谢谢最佳答案 1.总行程如果是指螺杆，那么就是告诉你注胶量，螺杆的行程*螺杆的截面积，就是注塑的最大体积。2.总行程如果是指开模行程，那就是告诉你塑胶模具的最大模厚。注塑机后抽胶的溶胶的一二三段都是什么意思啊？他们2者有什么关系呢。 他们一二三段都能解决产品的哪些缺陷 我是新手 谢谢师傅们的准确回答 谢谢了最佳答案 这个可以根据实质需要来分段调较镙杆的转速，而它的快慢直接影响料的密度，炮筒的温度，周期的长短，产品的内应力

14、等等注塑机抽胶量计算 注塑机抽胶量如何计算？急！一般选410毫米，速度小一点。抽胶位置不宜过大，否则会产生吸气，使产品表面有缺陷。注塑基本问题 射胶为什么有射胶一段，二段，三段，四段和五段，都有什么用，具体是调什么的，我看我们公司射胶的移动位置三段是0.1mm，四段和五段就没有了，只有压力和速度熔胶为什么有分前段熔胶和后段熔胶，我看前段熔胶的位置基本上是不调的，只调后段，又是为什么啊最佳答案 一般产品在生产时，很少几段同时用，只用一段的最多。但是厂家在设计时，考虑到有特殊的产品，加工时要求比较高，工艺上有不同的地方，就需要分段针对性地，调试。就好比你开着一辆车子，你前方要行驶的路上，路况有好有

15、坏，行人有少有多，那么你就需要根据情况选者快慢速度，一直快不行，一直慢也不行吧。注塑机的段落有点像车子的12345档位。车子的快慢取决于路况，注塑机的这些段落用不用就取决于模具，看你生产什么了？很少用，同时用两段的还有些，一般都是用第一段再加些保压时间。三段0.1MM那根本没动，其实前段已经把塑胶射进模具，并且完全饱满，但是后面由于还设置的其他段，还是有压力，是在晃动罢了。你把三段关闭产品还是一样，绝对无影响。你说的是抽胶吧？溶胶不分前后端啊；抽胶一般都使用后溶胶，使用前溶胶的较少。前抽胶就是；当射胶完成后，即开始抽胶。后抽胶就是；当射胶完成后，开始溶胶，溶胶完毕后再开始抽胶。至于抽胶之后就是自动进入冷却时间，到时即开模我觉得在这里一下很难说的清楚，有什么不明白的再找我吧。这是我的群号：82895772其他回答 共2条 与熔胶是备合用的分别控制射胶量压力、速度下面还有个位置和时间一般我们调机的时候只用一二段射胶用的三段是保压用的四段很少用五段几乎不用你说的可能四段是保压也可能不用如果它射胶时间用完了射胶位置还没小于三段它就不用四段至于熔胶只调后段只是个人调机的习惯就像熔胶后抽有些人基本不用但有些模具就必须要用(个人经验和机型差异仅供参考) 注塑机调试 问下注塑机溶胶和抽胶位置的关系。我们这是立式注塑机.为什么溶胶位