六公司1提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

1、开展QC小组活动 提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率中铁十三局集团公司2004年度QC小组成果发表会材料开 展 QC 小 组 活 动提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率小组名称：竖向钢筋电渣压力焊施工QC小组发 表 人：王泉发表时间：二四年十二月 中铁十三局集团有限公司第六工程公司四公司目 录一、 工程概况1二、 小组概况1三、 选题理由2四、 现状调查2五、 活动目标及可行性分析2六、 活动情况3（一）第一次PDCA循环3（一）第二次PDCA循环10七、 产生的各种效益13八、 巩固措施13九、 心得体会和下一步打算1414中铁十三局集团有限公司第六工程公司四公司一、工程概况长热电二厂伊通河调峰锅

2、炉房二期续建工程为规模较大的集中供热工程，总建筑面积12000 m2。主体为框排架结构，共五层，建筑总高度28.1m。其中竖向钢筋直径以25为主，其它有22、20钢筋，接头数量较多，共计5516个。为降低工程成本，加快工程进度，减轻工人劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。同时，为确保一次焊接合格率，我们开展了小组活动。二、小组概况调峰二期项目部竖向钢筋电渣压力焊施工小组成立于2004年5月28日。小组成员8人，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长。小组基本情况见表一：表一 小组概况小组名称竖向钢筋电渣压力焊施工小组成立时间2004年5月28日课题名称开展小组活动,提高钢筋电渣压力

3、焊一次焊接合格率小组类型现场型组 长朱玉兵活动日期2004.5.28 2004.9.5注册时间2004年5月28日小组成员8人教育时间平均76小时活动频率4次/月, 出勤率100%循环次数2次小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务TQC教育时间TQC考试成绩1朱玉兵男35大学项目经理组长82h优良2王 泉男27大学技术负责人副组长82h优良3牛文波男33大专施工员组员76h优良4金洪波男32大专质检员组员76h优良5于 洋男23中专技术员组员76h优良6程海峰男30高中钢筋班长组员72h优良7赵春芬男40高中电焊工组员72h优良8刘胜之男45高中电焊工组员72h优良三、选题理由：（选

4、题理由见图一）理由一：钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量； 选 题 理 由理由二：钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的； 理由三：竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着接头夹渣、轴线偏移、焊包不均等质量通病。 图一：选题理由四、现状调查2004年5月28日，我们组织QC小组对一层框架柱钢筋电渣压力焊接头质量进行检查。共抽查500个接头，不合格的50个。其中接头夹渣的20个；

5、轴线偏移的10个；钢筋表面微熔的8个；焊包不均的5个；焊包下流的4个；接头弯折的3个。合格率仅为90%。五、活动目标及可行性分析1、活动目标：小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标：（见图二）目标一：竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到97%以上；活 动 目 标目标二：确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患； 目标三：通过对竖向钢筋电渣压力焊的深入研究，总结出一套完善的施工工艺。图二：活动目标2、可行性分析：小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件：（1）小组结构合理，技术全面，有多年QC活动的实践经验；（2）有贯标程序运行特殊条件的要求；（3）提高工程质量，

6、降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。 六、活动情况（一）第一次PDCA循环1、现状分析：目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表：（见表二）表二 统计结果分析表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1夹 渣252550502轴线偏移123724743表面微熔64312864焊包不均4478945焊包下流2494986弯 折1502100由表二，我们绘制了如下排列图：（见图三） 图三：影响电渣压力焊一次焊接合格率因素排列图从排列图中我们可以看出，夹渣和轴线偏移是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问题。为此，我们QC小组针对这两个主要问

7、题进行了第一次PDCA循环。2、因果分析：小组成员根据调查结果各抒己见，从多种角度深入研究和分析了焊接接头有夹渣和轴线偏移产生的原因，并归纳成成果分析图。（见图四、图五）图四 焊接接头夹渣成果分析图图五 轴线偏移成果分析图3、要因确认：小组成员针对两个因果图中的13个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认。（见表三）表三 要因分析表序号末端因素末端因素分析是否要因1夜间施工根据现场实际情况，避免因照明不够而影响焊接质量，杜绝夜间施工。否2钢筋锈蚀、油污由于“零库存”的管理制度，现场使用的钢筋都是新进场的，锈蚀、油污只是偶然现象，原材进场后，加强外观检查即

8、可。否3焊剂潮湿焊剂必须经过烘烤合格才能使用，而且随用随进，不库存。所以焊剂受潮可能性不大。否4钢筋端部不平、有弯头在钢筋下料的时候没有正确的利用机具，造成钢筋断面不齐、有弯头，这样一来对钢筋对焊的接头质量造成了很大的影响，是造成钢筋轴线偏移及接头弯折的主要因素。是5夹具松动当夹具松动时，在对焊钢筋的时候对焊机必然活动，虽然也是上述两个问题的影响因素之一，但并不构成主要因素，因为夹具松动的问题在现场很容易解决。否6电极钳口老化现场使用的几台对焊机电极钳口已产生变形，对于钢筋对焊时的两钢筋轴线的偏移造成了一定的影响。是7顶段速度及压力小经过试验发现顶锻时的压力和速度不够，直接影响钢筋的焊接接头质

9、量。因此，它是要因。是8预热不足在检查时发现顶锻时的预热程度不够，需加大预热程度，以利于对焊质量的提高。因此，它是要因。是9临近顶段时烧化速度慢经过一段时间的检查发现烧化速度不够。钢筋对焊时在引弧之后能否产生很快的烧化速度，对于对焊质量起着重要作用。是10没有自检自检只是起到监督检查的作用，虽然是上述问题的影响因素之一，但关键的还是实际操作，因此不是要因。否11操作人员培训不够由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位，现场的对焊人员不能掌握对焊的操作要点，也不能控制好烧化速度、顶锻速度等参数。因此，它是要因。是12缺少经验焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心的按规范操作就可以克服。否13责任心不强本

10、部门各项管理制度齐全，特别制订了质量奖惩实施细则，还定期开展劳动竞赛，所以责任心不强，只是个别现象，不是要因。否4、制定对策：针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们制定了相应的对策。（见表四）表四 要因对策表序号要 因对 策负责人完成时间1钢筋端部不平、有弯头对焊机两侧，搬运钢筋的工人，负责检查、切掉钢筋弯头。程海峰20046.252电极钳口老化钢筋对焊工应及时检查钳口，当其损坏时应及时更新，从而保持电极钳口的完好。赵春芬20046.263顶段速度及压力小聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训、练兵。朱玉兵20046.274预热不足钢筋对焊工操作时延长加压时间，使钢筋端头充分预热。确保钢筋端头

11、的预热度。刘胜之20046.265临近顶段时烧化速度慢加快烧化程度，保证额定的电压、电流。于 洋20046.276操作人员培训不够对所有参加钢筋对焊的工人进行培训，并现场示范，使工人熟练掌握操作规程，提高工人的整体素质。牛文波20046.255、对策实施：（1）对焊机两侧上料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，并利用切断机来找平钢筋断面，以保证对焊时的均匀受力。质检人员严格执行“三级验收制度”，严格控制每一个钢筋断面的质量。除质检人员进行复检外，钢筋班还要加强自检、互检。（2）由于钢筋对焊接头的数量多、直径大。因此，长时间的使用对焊机对电极钳口有一定的磨损。致使电极钳口表面有溶渣存在，这种溶渣的

12、存在，有可能导致电极的温度过高，最终损害电极。为此，要求机械维修工经常性的对电极钳口进行清理、补焊，以保证电极的完好无损。（3）施工过程中，钢筋对焊是一个关键的工序。对具体操作对焊机的施工人员的要求比较严。既要有一定的对焊技术，也要有一定的体力来保证顶锻速度和顶锻压力。经过QC 小组商讨后，征得了本部门领导同意，加强了对钢筋对焊工的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相结合进行对焊操作，确保对焊接头的质量。（4）钢筋对焊时的预热过程并不是每一个钢筋对焊接头都一样的，它涉及到电压及钢筋直径等多方面的因素。为此我们请有经验的技术人员指导操作，现场讲解，利用业余时间加强岗位练兵，使操作者摸索出

13、了合理的预热时间,最终达到灵活掌握合适的预热程度，并根据实践经验总结出了电渣压力焊焊接参数。（见表五）表五 电渣压力焊焊接参数表项 目各 项 参 数钢筋直径()1618202225渣池电压（V）25502550255025502550焊接电流（A）250350350450450550500550550600焊接时间（S）2325272934注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。（5）为了保证对焊时的烧化程度，施工中确保钢筋安放正直，焊枪上下夹钳矫正同心并固定，正确调整电极的位置，对准引弧线，钢筋端口矫直，断面保证平整，电极钳口正直，对焊操作适中。（6）为了提高钢筋对焊施工人员

14、的整体素质，我们根据公司、本部门的培训计划的要求，工地内部组织对钢筋班工人的培训活动。并请有经验的焊工现场操作，以达到提高操作者技术水平的目的。操作人员必须经过考试合格后才能上岗。严格执行专人专机、焊接接头挂牌制。6、效果检查：对策实施后，小组成员于2004年7月15日对三层柱钢筋对焊接头质量进行了第二次检查，共检查600个点，不合格点30个。其中钢筋表面微熔的15个；焊包不均的10个；接头夹渣的2个；轴线偏移的2个；焊包下流的1个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表如下：（见表六）表六 统计结果分析表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1表面微熔151550502焊包不

15、均102533.383.33夹 渣2276.7904轴线偏移2296.796.75焊包下流1303.3100由表六，我们绘制了如下排列图（见图六）图六：影响电渣压力焊一次焊接合格率因素排列图从排列图上可以看出，第一次PDCA循环后，影响钢筋焊接接头质量的主要问题已基本上得到了解决，钢筋接头表面基本无夹渣现象，轴线偏移也控制在规范要求之内。质检人员严格执行三级验收制度，发现问题及时纠正，减少了焊接接头一次不合格的频率。同时，人员经过培训教育后，素质上有了一定程度的提高。但是，虽然现在钢筋焊接一次合格率已经提升到了95%，但仍没有达到合格率97%以上的预期目标。所以，必须进行第二次PDCA循环。（

16、二）第二次PDCA循环 1、现状分析：通过对第一次PDCA循环后的效果检查，我们可以看到钢筋表面微熔又成为影响钢筋接头焊接质量的主要问题。因此，在第二次PDCA循环中我们将解决钢筋表面微熔问题。2、因果分析：小组成员对钢筋表面微熔问题产生的原因进行分析，并一一列举在因果分析图上：（见图七）图七 钢筋表面微熔成果分析图3、要因确认：通过分析，我们找出了造成钢筋表面微熔问题的原因有6个，QC 小组逐一对每一个末端因素进行了分析列表如下：（见表七）表七 要因分析表序号末端因素末端因素分析是否要因1含炭量偏高钢筋原材进场必须有出厂合格证及检验报告，如果在焊接中发现异常情况，应进行化学成分分析，所以这只

17、是个别现象。否2钢筋表面锈蚀、油污由于钢筋堆放场地有油污及雨季施工期的原因造成了钢筋表面铁锈和油污的存在。是3电极表面未清理干净由于长期使用，一些焊渣、灰尘、油污等杂物沉积在电极表面。电极表面这些杂物的存在，对于焊接时形成微熔造成一定的影响。因此，它是主要因素。是4焊接时间控制不好通过第一次PDCA循环，操作人员已经基本掌握了焊接的技术要领，并且总结出了电渣压力焊的焊接参数，能很好地把握焊接时间，所以他不是要因。否5烧化速度较小经过观察发现钢筋对焊时的烧化速度慢，对于钢筋的焊接质量有一定的影响。是6缺少培训培训工作虽然尤为重要，对于提高钢筋的对焊质量有着重要作用，但在第一次PDCA 循环过程中

18、已达到了培训目的。因此，它不是要因。否3、制定对策：针对以上3个要因，小组成员确定了相应的对策。（见表八）表八 要因对策表序号要 因对 策负责人完成时间1钢筋表面锈蚀、油污钢筋在摆放时,下端要垫以方木,上方覆盖塑料布进行保管，确保钢筋表面洁净。金洪波20048.222电极表面未清理干净对焊前清除钢筋夹紧部位的铁锈和油污，即时清除两个电极表面上的钢筋溶渣。赵春芬20048.233烧化速度较小对焊过程中，加大预热程度，加快烧化速度，保证池压稳定。刘胜之20048.224、对策实施：（1）派专职质检人员对下完料的钢筋进行检查，用钢刷或切断机除去钢筋端部10cm左右的铁锈、油污等，钢筋在摆放时,下端要

19、垫以方木,上方覆盖塑料布进行保管。（2）对焊前，操作人员先将电极内表面的氧化物和被夹紧部位的铁锈和油污清除干净，避免对焊时接头中杂物遇电弧发生反应，使钢筋表面烧伤。固定钢筋时，一定要夹紧。改进电极钳口形状，增大接触面积，以免对焊时，钢筋接触面少而使接触部位熔化。（3）在对焊过程中，首先要加快预热程度，加快烧化速度。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆58秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。5、效果检查：（1）对策实施后，影响钢筋焊接质量的主要问题已基本解决。钢筋对焊接头的各项技术指标均已达到规范设计要求。人员在经过二

20、次培训后，操作水平和工作效率都有了很大的提高。我们于2004年9月1日对钢筋电渣压力焊一次焊接合格率又进行了一次检查，本次共抽查400个点，合格点396个，合格率达到了99%。（2）小组将本次活动前后的情况进行了对比，做了PDCA循环提高过程图示如下：（见图八）第二次PDCA循环合格率：99%目标值合格率：97%第一次PDCA循环合格率：95%活动前合格率：90%图八 PDCA循环示意图从PDCA循环图中可以明显地看到，在经过两个PDCA 循环后，电渣压力焊一次焊接合格率提高了9%，是活动前的1.1倍，实现了预期的目标。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋焊接质量，消除了钢筋工程的质量隐患，而且锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自身素质，为保证工程质量奠定了基础，也为公司的开拓发展创造了条件。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。七、产生的效益1、经济效益：通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，