仓储6S标准化管理参考模板

1、物资仓储6S标准化管理总则一、目的为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。二、方针以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨；三、6S目标与内容1、工作目标（1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围；（2）落实一人一物一事的库房事务管理法则；（3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果；（4）让员工对现场工作及标准达成共识；2、工作内容（1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所；实施：A：棚架

2、、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物；1 / 8B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西；C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等）（2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；实施：A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起；B：将用途相近的物品摆在一起；C：将较重的物品放在较低处；D：将较轻的物品放在较高处；E：将较大的物品放在较低处；F：将搬运率较高的物品放在接近门口处；G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放

3、置；H：对物资的摆放要做到整齐有序；在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便； E：必须做到先进先出； G：必须防止价值降低现象的发生（必须保证品质）； H：必须避免人为或自然灾害；（3）清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净明亮；目的：稳定库房管理品质，减少不安全事故发生；实施：定期清扫：对不易清扫的死角可每个星期清扫一次；随时清扫：平常发现脏污随时清扫；翻新处理：对货架外观颜色褪色、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新；杜绝污染：对污染源进行重点治理，不断改善；（4）清洁：持续推行整理、整

4、顿、清扫工作，使之规范化、制度化、长期化；目的：创造整洁现场，维持与改善；实施：维持：整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，达到更好的层次；（5）素养：员工建立自律和养成从事6S的工作习惯，使之成为日常自觉行为；目的：培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；实施：A：所有员工都得严格遵守公司的各项规章制度；B：所有员工都应该经常性的6S培训和教育；C：工服、工帽穿带整齐，符合公司要求；（6）安全：重视员工安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，防范于未然；目的：建立安全的环境，所有的工作应建立在安全的前提下进行；实施：A：仓库内严

5、禁吸烟和禁止明火； B：仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作； C：每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理； 四、6S职责主任职责1、为6S推行，实施提供资源支持和管理支持； 2、定期实施6S活动，指导工作落实情况； 仓管员职责1、6S责任区物品摆放整齐，存放安全，各类物品标识清楚；2、6S责任区要定期整理，正确标识，便于取用；工长职责 1、落实库房6S责任区域管理目标和内容； 2、督促完成责任区域6S工作，完成绩效评价；库管工职责1、每天对6S责任区域工作的安排和检查；2、不断完善6S的工作细则；叉车工职责1、严格遵守和执行库房6S管理细则；2、落实本岗位6S的日常工作五、仓库区域管理

6、仓库按检验状态和物资属性划分为五种区域:1、待验区:存放未经检验的物资。2、暂存区: 存放经检验合格但未完成入库手续的物资。3、不合格区: 存放经检验不合格的物资。4、存放区: 存放经检验合格且完成入库手续的物资:主要有立体库区、重型货架区、轻型货架区等；5、待发区：存放待发放的物资。六、仓库管理标准化的基本要求：1、两齐：库容整齐、堆放整齐；2、三清：数量、质量、规格清晰；3、三洁：货架、物件、地面整洁；4、三相符：帐、卡、物一致；5、四定位：区、架、层、位对号入座；七、工作细则办公室：1、个人办公区域有条理，内务整洁；2、文件齐备，按类存放，标识格式统一；3、公共区域整洁；4、具体标准待入

7、住后，再根据实际情况颁布规定；仓库：1、地面整洁，标识清楚，物资摆放整齐有序；2、消防设备旁和安全通道上无障碍物；3、货架标识清晰、物资合理摆放；4、库房内有安全标语、标识及主要操件规定流程，实现目视化管理；八、6S实施细则1、教育培训、责任区域、责任部门、动员大会；2、推行计划、制定基准、职能培训、建立看板；3、工器具材、识别实施、建立责任、行动实事；4、进行改善、定期检查、定期评比、公布结果；九、6S考核1、由6S推行小组实施日常监督和考核；2、熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准；3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏；见附表：检查日期： 得分总计：分类检查考核项目分数扣分区

8、域负责人扣分原因 整 理1、区域划分清楚，区域名称，责任人没有明确标识；62、办公场所、办公桌下、资料柜上有杂物的；63、棚架、工具箱、抽屉等有杂物的；54、仓库、墙角、货架后面、货架顶上有杂物的；55、没有将物品的规格、数量、名称标识清楚的；6 整 顿1、物品较重的没有放在最低处；42、物品较轻的没有放在最高处；43、物品较大的没有放在较低处；44、生锈的和不能使用的杂乱放置；55、损坏的，不能使用的搬运设备杂乱放置；6 清 扫1、存储的物品上有灰尘、水渍等；42、地面有散落的零件、废纸、垃圾等；43、消防器材不整齐干净；4清洁现场的各类工具没有定位，无人管理的；5 素 养1、工服、工帽穿戴不整齐，不符合公司要