工作总结-磨床试用期后工作总结

1、磨床试用期后工作总结篇一：磨床小结 磨床工作总结 安簧股份板簧分公司 朱娟 在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结： 一工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务

2、，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！ 二. 设备操作，工作领悟。 每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力， 更有自信的工作.

3、 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三. 回顾过去，展望未来 对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把

4、不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。 几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！ 篇二：磨床工作总结 磨床工作总结 安簧股份板簧分

5、公司 朱娟 在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗， 和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来 的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己 明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结： 一工作态度，思想工作。我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时 刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋 学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持 理想，坚定信念。不断加强学习，

6、牢固自己的工作技术！ 二. 设备操作，工作领悟。每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作 操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力 有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工 作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己 的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作， 也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作. 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆

7、周进给速度、纵 向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精 度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐， 所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法 之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或 缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术 不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三. 回顾过去，展望未来对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以 后的工作中排除，几

8、年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的 努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力， 也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。 虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的， 所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努 力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！篇二：轧辊磨床半年工 作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共

9、昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重

10、。何为加工硬化现象？所谓加工 硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该

11、方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成 工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入 大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮 的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落 称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高 速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬 时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之 降低，才能满足客户需求的硬度值来。展望新的2011，要与时俱进，探索行

12、业的最新发展动态，提高 个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。篇三：磨床实习报告名称 磨床铣床实训报告姓名吴志浩 指导教师 祝光源 1、实习目的 掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的 能力。 2、实习内容 （1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 （2）熟悉一般的图纸 3、实习情况简介 （1）磨床的具体操作及安全规范 1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保 砂轮完好无破损。 2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，

13、确保 砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡， 新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。 6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块 靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。 7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。 8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。 9、发现故障配合维修人员检修. （2）磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校

14、对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检 （3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角 3、磨冲头 4、磨角尺 5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无 障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动 手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫

15、铁不 宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更 换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观 察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时， 不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀

16、时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装 卡要与工作台有一定的距离. 10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限 位撞块应预先调整好。 11在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑 伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床 工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床

17、 清洁 篇四：工作总结 工作总结 *，男，*岁。毕业后进入*厂，从事磨床操作。至今已在本岗位工作*年。自进厂 伊始，我就勤学苦干，很快就掌握了本岗位的技术，并得到了领导和工友的一致好评。 自参加工作以来我认真学习，刻苦钻研技术。做磨床操作工时，便不断把新技术运用到 工作当中，使个人产量月月名列前茅，并多次被评为优秀员工。我工作积极，思想进步。且 多次被评为优秀共产党员。一心扑在工作上，不断探索新技术，在一次厂里的加工能力满足 不了生产需要时，我们厂通过外协加工了一批工件。当我看到外协件比我们的工件质量，光 洁度，和清角度都高很多时，立刻想到提高我们的工件质量功底扎实的我被派出学习带回 了很多新

18、的操作加工方法和技术，如提高光洁度可以在我们修砂轮时逐渐缩小修整量，以得 到精修的目的，可以使工件光洁度大大提高。在工件磨削当中，工件往往发热容易变形，有 时还必须等工件凉了以后才能继续磨削，这样既浪费了时间也影响生产进度，我告诉同志们 加工用酒精能快速冷却工件，加工时再也不用担心工件发热变形问题了这样能够提高加工 进度，保证工件质量。在加工电极时，由于电极磨削时容易粘砂轮，既不易磨削，光洁度又 差，我又告诉同志们在电极上涂上些机油便解决了问题。在不知不觉中成了成磨工段的顶梁 柱在加工创新方面，我首先改进了模具中更换最勤的顶杆的加工方法，由原来的横向磨削 改成顺向磨削，使顶杆光洁度又好又耐用。

19、加工圆柱形工件时，由于圆件容易翻滚不易加工 和难以保证尺寸，我就自行设计出了固定块，使用之加工起来既快尺寸又精，这种创新还 在加工中得过创新奖。在加工*型芯时由于工件成型处的尺寸很小,并且中间又有既深 又窄的贴合面槽,从最初开始一直都是用的成熟工艺:1:慢丝线切割加工连体件,2:成磨加工 线切割麻面及工件正垂直3:,慢丝线切割加工另一方向的窄槽.4:快丝线切割片切成分体件。 5:成磨加工片切后的固定部分.工件周转工序多，且加工的工时长。此套模具装配的标准数量 为*件，批量加工的费用为*元/*件。经过我的大胆改革试验，由成磨一次开料完部加工完 成，这样由原来的五道工序变成一道工序，既节约加工费用

20、又减少周转时间。经统计加工费 用为*元/*件。光这一批成本就降低了*千多。*是半圆接直线的工件，有不对称的凸起 外形尺寸，多年来都是慢丝线切割切出外形后，以零件装配固定端找正后再磨上半部的整园 各尺寸。为了节约成本，减少慢丝线切割的工作压力。我提出此件由成磨开料加工，结束了 由慢丝线切割加工零件装配固定端尺寸的历史。*型芯中间有两个斜面相交，在前期都是由 电加工干成，这样电极消耗大，成本高，随着成磨技术的日渐成熟，在*年*月份的加工中， 我提出将工件中间连接的两个斜面磨成。既加快了工件速度减少了电加工的工作量，此两项 可节约成本*元。 明知山有虎，偏向虎山行，迎难而上成了我的人生写照。问渠哪得

21、清如许，为有源头活 水来在我的人生词典中拼搏创新，提高效益降低成本闪闪发光我在不影响机床性能的前 提下改进了机床的防尘罩，使机床用得安装砂轮通用化原来机床只能使用直径为*mm的砂 轮，改进后最大可安装直径为*mm的砂轮这样既增加了砂轮的切削力，同时也提高了砂轮 利用率，加工速度和砂轮利用率均提高了*倍，每月可 节约*元，创下提高效益降低成本双丰收。 *年的风雨，*年的历程, 我和*一同成长，与*一起腾飞。正是有了许许多多象我这 样的员工才使我们的*巍然屹立于中原大地。这样的员工就是*的基石，我们用坚如磐石的 脊梁，托起如日中天的*。*车间：* *，*，*篇五：h238平面磨床故障检修总结-珍贵

22、!h238平面磨床故障检修总结 h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多 次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排 查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快， 考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障， 我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了 解决。 很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一

23、次检 修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任 何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀， 电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行 了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液 压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我 们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和 清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整 个维修思路和过程梳

24、理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向 阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并 没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯 出现憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。 由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问 题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪” 的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够 开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到1

25、0%， 液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘， 我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习， 通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。 最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多 学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要 问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。 篇三：平面磨床工作总结 篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告 课题：电气控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告 学院：机

26、控学院 班级：机械11-2班 学号： 姓名： 刘冬冬 指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉 2014年7月3日 一、实习的性质、目的、意义 电气控制技术实习 时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业 所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造， 工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法， 学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学 生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。 二、实习的要求 1、学习常用低压电 器的实际应用，常用电器控

27、制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用； 2、对于交流接触器， 热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装， 使用，维修和选择的能力； 3、初步掌握常用电 器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能； 4、初步掌握常用机 床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。 三、实习内容 1、拆装交流接触器， 掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压， 释放电压以及额定电压；简单故障处理。 2、熟悉热继电器, 按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,

28、了解其实用方法和技术参 数的选择. 3、练习各种基本电 气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转 控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。 4、现场参观,熟悉 常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。 5、完成典型机床电 气控制系统的安装,调试。 四、电气原理图 二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件 1.主电路：m7120 型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的 作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，

29、它是 冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作 件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电 动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。 控制线路对m1、m2、 m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护， 而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压 后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。 2.指示灯和照明电 路：线路中的照明灯电路是由变压器提供3

30、6v电压，由低压灯泡进行照明。另外还有5个指 示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动 机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。 3.失磁保护电路： 中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电 器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免 由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。 4.磨床的工作原理 .总电源供给：合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压 继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个

31、电路工作做好准备。 . 液压泵电动机 1m的控制：当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于 接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按 钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。 . 砂轮电动机 2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工 作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。打下刀开关qs2断开，则停止 冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。 . 砂轮升降电动 机4m的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下

32、点动按钮sb6 即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。 . 电磁工作台的 控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从 而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢 地吸住，以便对工件进行加工。当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩 磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退 磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。 .电源的关断：在 磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电 机停

33、止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。 六.实习步骤 .领取实习指导 书，对进行的磨床原理图进行学习研究。 .按电路图连接好电路。 .对连接好的电 路进行检测，排除故障。 .通电试验，如果还有故障，则进行修正。 .老师验收，试验 完成。 七、规范线路 篇二：h238平面磨床故障检修总结-珍贵! h238 平面磨床故障检修总结 h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出 现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情 况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。 前期主要维修工作 集中在磨床电机上，由

34、于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较 长，更换了新电机。 磨床试运行期间， 噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油， 更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。 很快，磨床又出现 了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过 快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对 液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀， 单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问

35、 题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液 压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运 转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件 都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过 程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出 现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有 发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现 憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。 由于磨床长周期运 行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结 和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法， 检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床 检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全 跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个 问题，在今年的培训工作中加强