现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案

1、精品资料箱梁钢筋加工及安装一、工程概况设跨线桥一座，中心里程K1+000,孔跨20+25+20,桥长71.10米。 上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁； 下部结构墩为柱式墩，桥台为 柱式、肋板台，墩台基础为桩基础。全桥箱梁HRB335级钢筋用量为151216.7Kg R235级钢筋用量为 715.8Kg，预应力钢绞线 29057.2kg C50混凝土用量1008.7m3。二、工期安排1、计划开工时间：2011年09月12日2、计划完工时间：2011年10月20日三、材料、设备、人员进场及就位情况1、施工材料预制箱梁：HRB335钢筋设计数量151216.7kg R235钢筋设计数量715.8k

2、g HRB335采用首钢长治钢铁，R235采用海鑫钢铁，目前已进场 型T,各种型号齐全，满足施工需要，原材料试验和焊件试验已完成， 并符合规范要求。2、施工设备机械名称数量备注BX1-500电焊机4台良好钢筋弯曲机2台良好钢筋调直机2台良好钢筋切断机4台良好砂轮切割机2台良好3、施工人员(1)投入到箱梁预制的管理人员:职能人员人数工作内容技术负责人陈锋1负责全面技术工作质检工程师宿根1负责质量检测工作测量队长岳祥1负责测量工作试验室主任李芬1负责试验工作现场试验员刘伟1负责试验工作安全负责人崔峰1负责现场安全工作拌和站站长魏俊锋1负责拌和站生产安排材料负责人胡军1负责及时供应材料专职电工高富1

3、负责施工现场临时用电四、施工前的准备施工前，我项目部组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习箱梁 施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底， 确保钢筋加工尺寸正确无误。五、钢筋加工及安装施工方案1、钢筋在钢筋加工厂统一按设计尺寸加工成型， 加工前应保证钢 筋表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，并统一存放整齐。下料 前，应按配料表核对所配钢筋的级别、长度无误后方可操作。钢筋长度 应合格搭配，先切长料，后切短料，切断后的钢筋必须按级别、规格、 型号分批挂牌，码放整齐，便于查找。安装前将底模清扫干净后，方可 在底模工作台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋加工形状、尺寸、规格 必须

4、符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。钢筋绑扎过程中，主筋位置间距符合设计要求，受力筋间距偏差 不大于10m m。钢筋绑扎要求尺寸准确，边角地方采用双绑丝。架立钢 筋导筋依钢束坐标图画出导筋图施工， 要严格控制高程和水平位置。 架 立筋由中往两端排，距离50cm 道，误差在3mm以内，翼板筋外露长 度一致，不得倾斜， 确保直立，横梁钢筋规格、 外露尺寸符合设计要求， 并做好加固处理，防止浇注砼时错动，要保证钢筋净保护层厚度。梁端 伸缩缝槽及连续桥面预留槽尺寸及位置预留准确。 锚区处的钢板应与波 纹管孔道保持竖直。梁身主筋采用双面焊，绑扎中注意错开位置，在 35d 并不小于 50cm

5、 区域范围内，焊接数量不得超过两个，同一截面焊 接头不超过 50%。焊缝达到规范要求， 焊缝在双面焊时焊缝长度不小于 5d,焊渣清理干净；钢筋成型线形顺直，间距均匀整齐美观。2、钢筋加工及安装注意事项：(1)钢筋调直：盘条用单控冷拉机调直，冷拉伸长率w 2%。( 2)钢筋切断：钢筋切断宜采用常温切断，不得用加热切断。切断时 力求长度准确，偏差控制在5mm以内。根据配料单下料，要长短搭配，统 筹排料。先下长料、后下短料，尽量减少接头，降低损耗。(3) 钢筋弯曲：钢筋弯曲在常温下进行，不得采用锤击弯折。钢 筋弯折点不得有裂缝， 弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。 弯折钢筋 从中部开始，逐步弯向两端

6、，弯钩一次弯成。（4）底板受力主筋接头置于内力较小处，并错开布置，在接头长度区 段内 ,同一根钢筋不得有两个接头 ,接头面积不得超过受力钢筋总截面积的 50%。对于分布筋的绑扎接头，两接头间距离不小于 35D 搭接长度。（5）钢筋焊接前，必须由持有上岗证的焊工进行试焊，焊件经试验各 项指标均符合要求后方可进行正式焊接。（6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块绑扎在结点处，绑扎在水 平筋外侧，满绑分布，利于保证保护层厚度。（7）底板及顶板钢筋网片间加设架立钢筋，防止施工时变形、且 底板上层部分钢筋结点处用电焊点焊成型，防止内模在施工过程中塌 陷，造成底板变薄，影响梁板质量。（8）顶板钢筋在内、 外模

7、安装、支设完成且验收合格后开始绑扎。（9）内外边梁预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计 高度，然后挂线施工， 对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意： 必要时可用 10的盘条将其连成一体，以防浇注砼过程中位置偏移。（10）箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，如图纸 中未说明，钢筋连接采用焊接，钢筋直径v 12mm时，如设计图纸中未 说明，钢筋连接可采用绑扎， 绑扎及焊接长度应按照 公路桥梁施工技 术规范的有关规定严格执行。（ 11 ）波纹管严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定， 接头处用胶带缠牢， 防止漏浆。 钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢 筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护

8、层厚度需达到设计要求。预埋波纹管： 波纹管接头缠裹时将内侧毛刺打磨干净，接头牢固，内层用黑胶 布，外层用透明胶带缠裹，防止漏浆。 预应力定位钢筋在管道坐标固定时，直线段 1m,曲线段0.5m设 一固定点，负弯矩定位钢筋为1m设置一组，严格按照坐标放样，先间 隔固定,待线型调顺后再进行加密,固定呈井字型。定位钢筋需点焊在 主筋上,不容许用铁丝定位, 确保管道在浇筑混凝土时不上浮、 不变位。 管道固定允许偏差：管理位置容许偏差平同不得大于士1cm,紧向不得大于 0.5mm。 固定时严禁烧伤损坏，若有烧伤时应立即用胶带缠裹，以防漏浆 堵塞管道。 管道固定必须认真细致，固定前检查底板垫块是否支垫完毕。

9、 锚垫板后的弹簧筋必须紧靠垫板以利应力扩散和传递，且垫板后 的压浆孔必须超上,有利于保证压浆时孔道密实。3、钢筋加工及安装实测项目 :受力钢筋间距士 10mm,箍筋、水平钢筋、螺旋筋 士 10 m,钢筋骨架尺寸：长 士 10 m，宽、高士 5 m,保护层厚度 士 5 m六、质量保证措施（1）组织保证1、成立质量管理领导小组，以项目经理陈国锋为组长，总工程师宿银 根为副组长，组员由质检部部长吴守民、试验室主任张爱萍、工程部部长王 锐等部门负责人及各工班有关人员组成。2、建立质检机构，质检部由专职质检工程师组成，各个工序完工后， 必须经质检部签认后方可进行下一道工序。（2）制度保证措施1、做好培训

10、工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准、 高效率地完成本项工程。2、工程全面按照公路工程施工技术标准施工。3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均 制定岗位责任制，签定质量保证书。4、制定以施工员自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、 抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制 度。5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得 进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查制定，每一道工序完成后，经 自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、

11、工作量、计 量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会 审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工 方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与 操作质量挂钩。8、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理， 为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。七、文明施工保证措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工， 做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位

12、、设计单 位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。4、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。5、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、 半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容 场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定 配备消防器材。严格管理易燃物品，有专门仓库存放。八、环境保护措施1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专 人负责环境计划的落实。2、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确 责任区的管理责

13、任。3、应在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场 的卫生管理工作。4、减少粉尘污染，施工区域和运输道路设专人清扫、洒水，防止车辆 行驶时扬起尘土。九、安全保证措施（一）、安全方针和目标1、安全方针：“安全第一、预防为主”。2、安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”。 “四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾 事故，无重大质量安全事故； “一控制”：职工年负伤频率控制在规定的范围内。 “一达标”：安全生产达国标。3、安全生产保证体系（见附表）（二）、 安全管理机构和安全职责1、组织机构按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、 副总工程师、

14、安全负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本 项目安全管理，确保安全目标实现。安全保险部是经理部常设职能部门，具 体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全施工一票否决 权；项目部领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目部安 全检查工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。组织机构内施工负责人即兼职安全员重点督促安全措施落实， 专职安全 员在工段内不断巡视、检查，安全检查工程师全天与专职安全员巡视工地。安全值班领导成员轮流值班，紧急处理各种安全隐患，随时启动安全应急预 案。2、安全职责 项目经理：对我项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国 家、交通

15、部和本单位有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项 目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各 级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。 总工程师： 对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新 技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改 善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职 工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和 改进措施。 项目施工队队长：对我单位的安全生产工作负具体领导责任。在组织

16、施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强 令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产 制度并根据现场情况制定实施细则， 经常检查施工现场， 及时消除事故隐患， 经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真 分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。 工长：对所管工程的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施， 并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全 技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理； 发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 班组长：教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操 作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本 班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生 工伤或重大未遂事故立即上报工长。3、充分关注和保障所有在现场工作的人员安全，采取有效措施，使现 场和本合同工