建筑楼工程施工组织设计方案书

1、建筑楼工程施工组织设计书第 1 章 工程概况及编制依据1.1 编制依据1、由XX市设计研究院设计的XXX二期15#楼工程施工图；2、工地现场实际情况；3、国家现行的建筑安装工程施工及验收规；4、国家部颁发的施工操作规程及有关管理制度；5、现行的安全文明施工规及标准；6、省建委、市建委关于建筑施工质量、安全管理的制度和规定 省市预算定额、收费文件及工期定额；7、该公司施工类似工程、施工经验和具备的综合实力。8、相关标准图集与规：1) 工程测量规 (GBJ5002693)2) 砌体工程施工质量验收规 (GB502032002)3) 屋面工程质量验收规 (GB502072002)4) 工程测量规 (

2、GBJ5002693)5) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 1 896)6) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300200 1 )7) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ30188)8) 混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787)9) 建筑施工安全检查评分办法 (JGJ5988)1 0)建筑施工高处作业安全技术规程 (JGJ8091)11) 建筑电气安装工程施工质量验收规 (GB503032002)12) 土方工程施工及验收规 (GBJ20183)13) 住宅装饰装修工程施工规 (GB50327200 1 )14) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规 (GB5016992)15) 强

3、制性标准 ( 房屋建筑部分 )16) XX 地方政府有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.2 施工总体目标(1) 质量目标：一次性合格。(2) 工期目标： 150 日历天(3) 安全目标：完全响应有关安全施工管理规定，达到市安全施工 工地。(4) 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准。1.3 工程概况1、XXX二期15#楼工程位于市路；15#楼为地上6+1层。总高度为20.38 米的框架结构， 15#楼总建筑面积 7891 平方米。工程设计等级为 二级，耐久年限为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为 7 度，耐 火等级为二级。2、该工程立面轮廓凸凹有致，匀律分明，外墙材料采用面砖和

4、花 岗石作装饰，造型美观，独具欧式建筑风格。屋面部分平屋面和坡屋面 相结合， 坡屋面均面铺彩色水泥瓦。 整个建筑工程外墙门窗均为铝合金 门窗，入户门为钢制防盗门；墙面为混合砂浆腻子墙面 , 楼梯间乳胶漆 面层。1.4 工程特点及施工要点1 、施工质量的优劣，施工水平的高低，施工进度的快慢、安全生 产、文明施工等，直接影响本企业的形象，须引起全体管理人员的高度 重视。2、由于工程施工场地较为狭窄，应加强总平面管理，作好施工总 平面规划，科学选用施工机械设备，合理安排材料的堆放。加强现场的 平衡调度，整个主体施工期间运输力量的组织、施工工序衔接等工作。3、为了提高工效，保证质量，采用机械化施工。因

5、此抓好各种机 械的使用，维修和保养工作十分重要。第 2 章 施工准备2.1 技术准备组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工 程容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审、会审工作并 对施工作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面：1、技术准备结合施工工艺和使用上的特点， 作好采取特殊施工方法和特定技术 措施的准备。2、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核 对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标 高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接 的方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备。4、

6、组织有关人员认真学习规、规程、标准，进行施工调查活动， 编制施工组织设计、施工图预算等。5、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。2.2 施工现场准备1、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小 限度。3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地 规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟， 修建好现场围护设施。4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工 作保证整个施工有条不紊地进行。6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。2

7、.3施工机械设备准备231垂直运输设备的选择及技术性能1、垂直运输设备(1) 本工程选用一台QTZ63型塔机，以满足整个平面施工的模板、 钢筋、架料的垂直运输量及进度要求。(2) 主体结构施工完后塔机拆除、装饰装修使用井架至工程结束。2、塔式起重机主要技术性能见表2-1。表2-1塔式起重机主要技术性能机械名称规格型号工作幅度最大起重量最小起重量塔式起重机QTZ6345m6t1t3、塔机基础图详见附图1；主要施工机械设备需用计划(1) 基础施工阶段主要施工机械设备需用计划见表2-2表2-2施工机械设备需用计划序号机械名称规格型号单位数量功率(KW/KVA)备 注1塔式起重机QTZ63台1352对

8、焊机UN1-100台185 X 1KVA3钢筋切断机GQ40台25.54钢筋弯曲机GW40台225潜水泵QJ50台35X 26木工多用机具ML2921台227水平仪DS3台18插入式振动器ZN35-1/40台41.5 X 4备用2台9插入式振动器ZN50-1/55台62X 6备用2台10平板式振动器台4411磅秤台1第 3 章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置的原则1、保持场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限 度地减少场二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。2、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公 用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活

9、、生产临时设施 外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整，详各阶段总平图。3、根据塔吊最大回转半径、 最大的起重量和安拆塔吊安全允许围， 科学合理确定塔吊安装位置。4、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径围以，并分区分类 堆放，不得堵塞施工现场道路。5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并 确保消防通道畅通。3.2 施工总平面布置考虑因素根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的 条件下，对本工程总平面布置如下：1、垂直运输机械：主体、装饰抹灰不同施工阶段分别设置，根据 本工程特点，我们拟在基础及主体施工阶段安装一台自升式塔式起重 机，屋面防水施工进入装饰阶

10、段，塔机拆除。2、施工道路 以保证场施工畅通为原则设置施工道路， 其位置与今后的总平道路 相对应，路宽为5m原土夯实，铺砂卵石300mm压实，浇筑200厚的 C 20砼。道路若有损坏，及时修补。3、材料加工 现场加工的材料主要有钢筋、模板和砌筑砂浆，全部在现场加工，施工现场设置钢筋加工房、模板加工房和搅拌机。4、材料堆场 所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，应尽可能布置在塔吊回转半径围以， 并分区分类堆放。 材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。5、临时设施用房 现场布置办公用房和生活用房等临时设施。 （ 详平面布置图 ）。6、环境保护 建筑物四周设排水沟

11、沉淀池， 污水经沉淀后排入指定的排污井。 施 工产生的建渣和生活垃圾统一堆放在现场指定地点。7、临时水电 现场生产、生活用水全为自来水。为防止停水影响工程进度，在 现场设置蓄水池，每个蓄水池容积不小于 10m3。现场设配电房，再引致 配电箱。在搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、 塔吊等处均设置配电箱。第 4 章 主要施工方案4.1 基础施工方案4.1.1 基础施工概况本工程采用独立柱基础，基础垫层砼强度等级为 C15,厚度为100基础砼强度等级为C25柱及部分墙砼强度等级为 C40;梁板楼梯砼强 度等级为C30;构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为 C254.1.2 施工流程测量放线定位f土方开挖f砼

12、垫层施工f基础钢筋绑扎f基础支 模一砼浇捣一拆模一回填土。4.1.3 施工工艺1、垫层施工(1) 施工顺序垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积300n2时，请建设单位、 监理单位和设计方进行基槽验收，合格后进行砼垫层施工。(2) 垫层施工 基础垫层的做法为100厚C10砼，自行搅拌。 CFG桩施工结束后即进行基础垫层施工。 严格控制垫层平整度和标高。2、凿桩、锚筋土方开挖后， 对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理， 凿桩时根 据工程桩锚固要求，凿除桩帽，根据图纸设计要求，将预留钢筋锚入承 台。3、砼基础施工(1) 钢筋工程A、构造要求： 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收，

13、签署工程验收单。 所有柱筋均应插至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不 得摇动。 为使绑扎后钢筋风格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位 绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。 此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。 由于柱子、梁接点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员 应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则。B、质量要求： 钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。 钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告， 并进行抽样试验， 并按部位、规格、品种进行入库堆放。 待垫层混凝土 强度达到 1.2Mpa 后，即可放线进行基础钢筋绑 扎施工。(2) 模板工程： 本

14、工程基础形式为独立基础。 基础模板采用钢模板， 根据坑面的控 制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条基外边线，并沿外边线立模，局 部不符合模数的用木模镶拼，用©48X 3.5钢管用围檩和支撑，散装散拆。(3) 砼工程： 本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成， 为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有： 采用现场搅拌施工。 承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。 原则上配2根© 70和2根© 50插入式振动器；派有丰富经验的 技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，振动棒插入水平间距以 50c

15、m为宜。第二，确保砼质量的方案： 为降低砼浇筑后养护时体温差，在承台表面进行蓄热保温 两层草包一层薄膜。 在混凝土浇捣完成后， 表面用铁锹拍实， 刮尺刮平， 木模槎毛，待收水后再二次木模槎平， 用一层塑料薄膜， 二层草包覆盖， 以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体温差过大，而形成裂缝。 严格控制砼坍落度。派专人与搅拌共同工作，随时控制砼的品 质在混凝土 运抵施工现场后，严禁任意加水。 搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养， 加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。 配备足够的照明设备， 加强机具维修人员队伍， 保证正常运行。 第三，强化施工组织与管理方面的方案： 严密组织，责

16、任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目工程 师挂帅指挥， 昼夜轮流值班， 坚持到混凝土浇灌结束， 指挥组下设调度。 技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落 实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定 后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调工作会议，让他们了解施 工困难和工程进展，以取得支持。(4) 拆模 基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。4.2 土方回填施工该工程回填深度较大，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安 全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。1、待基础达到一定强度后，

17、回填土时基础墙两侧必须同时等高形 式回填，防止破坏基础墙。2、回填土必须分层夯实，回填土的含水量应控制好，并做环刀试 验，基坑回填前，应清除坑杂物，并抽干坑积水3、填土前，应清除坑的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行 回填。4、回填土不得含有机杂质，每层压实遍数为 3-4 遍，当天回填应 当天夯实。5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构，夯填时应作好回填 施工记录。4.3 主体施工工艺流程主体结构施工工艺流程如下：轴线放测高程传递一校正框架柱竖筋、搭设操作架一绑扎框架柱钢 筋（安装预留预埋）T框架柱脚施工缝处理一框架柱支模（垂直度控制及 校正）一浇筑框架柱、拆模养护一楼板搭架、支模、梁钢筋

18、板底钢筋绑 扎（墙、柱、顶施工缝处理）T安装预留预埋一绑扎板面负筋浇筑梁板一 养护。4.4 模板工程模板工程是保证混凝土施工质量、 加快施工进度的关键环节， 模板 工程必须具有足够的强度、 刚度和稳定性， 能可靠承受现浇混凝土的自 重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。4.4.1 模板选用1、本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙体施工时采取大模板，用 槽钢卡和对拉螺杆加固，采用钢管支撑系统，梁采用组合钢模板。2、现浇楼板选用18mn厚覆膜层板、龙骨采用100X 70木枋平辅， 其间距为 300mm。3、楼梯模板：底模采用18mn厚覆膜模板，龙骨采用100X 70木枋 平辅，其间距为300mm楼梯侧模

19、板采用定尺S =50mn木模，锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺S =50mn木模。支撑采用48X 3.5钢管。4.4.2 模板及支撑的设计梁及现浇板模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管 脚手架（ 图见下 ） 。图 6-1 WDJ 碗扣型支撑脚手架示意图图 6-2 SP-70 快拆模板体系1、早拆原理早拆原理是基于短跨支撑支模思想， 适用早拆头、 立柱组成的竖向 支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨 (立柱间距V 2m 在砼楼板的强度达到规规定的标准强度的 50%(常温下 3-4 天)即可 拆模。早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板 提前拆除的关键构

20、件， 当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载 时即可拆全部竖向支撑。2、早拆体系工艺流程：按施工图进行模板设计f备料f按模板图在楼板上弹线f确定立 杆位置一安装立杆、横杆f安装早拆头，调节器f调整早拆头小平板高 度及翼托盘高度尺寸f摆放48 x 3.5mm通长钢管f铺楼板模板f绑扎 钢筋f浇筑混凝土f养护混凝土强度达到早拆模板要求f下调早拆头 翼托盘f拆除楼板模板f当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起 早拆作用的立杆f清理施工面3、工艺特点(1) 采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模 板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑 作用。(2) 施工前

21、进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施 工的随意性。(3) 施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。4、早拆体系的组成早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头 (包括可调早拆翼托，早拆 螺母、定位螺母、螺杆、平钢板 ) 、水平钢管、模板等组成。(1) 早拆头 早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件， 早拆头丝杆的最大承载力为 36KN早拆柱头施工设计时，中心距布置距离不 大于 1850 毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆 模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁 (钢管、枋木 )及模板脱 离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。(2) 水

22、平支撑根据早拆头的翼托决定水平梁长度， 水平梁采用钢管支承模板， 梁 两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下 落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。(3) 垂直支撑 利用原使用的扣件式钢管脚手架。 实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN独立支撑时，立杆取值不大于 25KN5、早拆体系的施工技术措施(1) 水平连接钢管沿高度每间隔 1200设置一道，以保证模板支撑 系统的整体稳定性。(2) 各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理 和结构安全。(3) 将施工荷载 (主要是集中荷载 )尽可能设置在早拆立柱附近，并 尽量减

23、少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。(4) 为抵消模板中部下挠影响，楼板 (梁)跨中模板的起拱高度取用 规的上限值3%。(5) 浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集 料位置应选在早拆柱头附近， 且堆集料高度应严格控制， 以免除不均匀 荷载的影响。(6) 因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求( 如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等 ) 。严格把好“五关” ：原材料 检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。(7) 早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆 放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过 控制砼浇筑速度来降低

24、砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力； 合理布置楼面上堆放的荷载， 使下层支承系统避免局部受力过大， 局部 受力的部分支模架应适当的加固。(8) 早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。 楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承， 立杆和拉杆间距小于或等于 1.2m。4.4.3 模板的安装( 一) 梁模板的安装1梁模板的安装顺序放线一搭设支模架一支架底模一绑扎钢筋、安垫块-支梁侧摸一固 定梁模夹一支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板一检查校正。安装施工顺序：支梁底模-梁侧模。2梁模板的安装方法先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据50c m水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外

25、框线，用线锤校准梁底模的位置，用 扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两 侧支承架管，若梁高超过700mm应加设高© 12对拉螺栓，梁侧模宜沿 梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高 度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定， 具体情况具体对待。 随后按 照砼结构施工及验收规要求，当梁跨度等于或大于4000mm寸，应按 全跨度 1/10003/1000 起拱。（ 二 ） 楼板模板的安装方法。1 材料选用：© 48钢管，5X 100木枋，18厚酚醛覆膜层板，拼 缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大 于2mm

26、层板厚薄均匀方正。2具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模 图准备材料，配制模板，并编写，安装寸对应安装。支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。找平杆严 格按标高布线检查后，上侧铺70 X 100木枋，上铺18mn厚覆膜模板。3关键部分控制处理： 标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工 程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平 仪检查、调整，使整个板底高差v 3mm4 接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。5拆模：所配小模放中间，横向边截成 45°斜角，背面用沉头螺 栓焊接拉钩，拆

27、模寸先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆 码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。（ 三） 楼梯模板安装：楼梯模板采用 18 厚覆模板、 枋木及 50 厚木板。 具体安装方法见图 6-3。图 6-3 楼梯模板安装示意图444模板安装质量要求模板安装质量除应符合钢筋砼工程施工及验收规和组合钢模 技术规中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑 楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。2预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况， 必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验 收。3 梁高度等于或大于700mmB寸应加

28、© 12600对拉螺杆控制断面尺 寸，梁板跨度等于或大于4m时，应按全跨度的1/10003/1000起拱。4 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼 的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件 是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在 46N? m6 模板安装误差严格控制在允许偏差的围（详见表6-1）超过允许 值必须校正。7. 固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表6-2。表6-1模板安装容许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标咼± 5截面部尺寸柱、梁、墙+4、-5层咼垂直层高小于等于5m6相

29、邻两板面咼低差2表6-2预埋体和预留孔洞容许误差项目允许偏差（伽）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺拴小w、外露长度+10预留洞亠、中心线位置10截面部尺寸+10445模板安装的质量控制1、支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编 号，余留量由小模调整。2、模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。3、剪力墙脚模板应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成 烂根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混 凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要： 不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5、安

30、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑 扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量 一次准确就位，避免损伤模板。6在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮 垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进 行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏 面板，同时振捣时间要按规规定，以防模板变形。模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序， 拆摸时不得用铁撬撬开模板，要 保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时

31、，严 禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用 木铲刮除残留混凝土。拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模， 底模 拆除时间详表6-3。表6-3底模拆除时间结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率 （）板> 2，< 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件< 275> 2100防水砼1004.5钢筋工程施工钢筋原材质量要求1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格 证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。2、每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格 证明书上注明，以便

32、今后备查。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm勺底垫或搭设钢管架，对于 数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。 对不符合国家标准规定 的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后， 方可进行代换，并及时办理技术核定单。6冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢 筋GB137892的规定。7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。钢筋配料及加工制作（一）施工

33、现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进 行。（二）钢筋的配料1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造 要求处理。2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。（三）钢筋加工1、钢筋的调直：采用卷扬机冷拉调直。质量要求：钢筋应平直，无曲折。2、钢筋切断(1) 注意事项： 、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先 断长料，后断短料，减少、降低损耗。 、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为 此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制

34、成。 、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须 切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入， 应及时向有关人员反 映，查明情况。 、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允 许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。(2) 质量要求： 、 I 级钢筋末端需作 180°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍；对轻骨料混凝土结 构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 3.5 倍。 、U级钢筋末端需做90°弯钩。 、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的 5 倍。 、对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸

35、，弄清其锚固方式及 长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发 生钢筋挤压成堆的情况， 在施工前应按图放样， 对每一号钢筋均应先试 制无误后，方可批量加工生产。3、质量要求(1) 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(2) 钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的 2.5 倍。(3) 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对U级及U级以上的钢筋不宜反复 弯拆。(4) 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土 10伽，弯起钢筋起弯点 位移土 20伽，弯起钢筋的弯起高度土 5伽，箍筋边长土 5伽。4.5.3 钢筋焊接本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。( 一) 钢筋对焊 本工程钢筋对焊采

36、用预热闪光焊工艺。预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响 区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然 后使两钢筋端面交替地接触和分开， 这时钢筋端面的间隙中即发出断续 的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接 着顶锻而成。1、对焊参数为了获得良好的对焊接头， 应合理选择焊接参数。 焊接参数包括调 伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。采 用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 调伸长度调伸长度取值：I级钢筋为：0.751.25d , U川级钢筋为1.0 1.5d（d: 钢筋直径 ）；直径小的钢筋取大值。

37、 闪光留量与闪光速度闪光留量取值： 连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和， 另 加8mm预热闪光焊为810mm闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两 钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm大直径钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s。 预热留量与预热频率预热留量取值：对预热闪光焊为 47mm ,对闪光预热闪光焊 为27mm大直径钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热围，减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm级别高或

38、直径大的钢筋取大值。其中有电顶 锻留量约占 1 /3 ，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2 3mm使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻 至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头挤出而且还需要使邻近 接头处（约10mm的金属产生适当的塑性变形。2、对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mnH的铁锈、污泥等，以免在夹具 和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应予 调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后才

39、能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时， 应使两钢筋端面的凸出部分相接触， 以利均匀加热 和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后， 应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具， 平 衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊， 但其截面比不宜大于 1.5 倍。此外除 应按大直径钢筋选择焊接参数外， 并应减小大直径钢筋的调伸长度， 或 利用短料首先将大直径钢筋预热， 以使两者在焊接过程中加热均匀， 保 证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。3、质量检验 取样数量钢筋闪光对焊接头的外

40、观检查，每批抽查 10的接头，并不得少 于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验， 应从 每批成品中切取 6个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。在同一班， 由同一焊工， 按同一焊接参数完成的 200个同类型接头 作为一批。一周连续焊接时，可以累计计算。一周累计不足 200 个接头 时，也按生产条件制作模拟试样。 外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a. 接头处不得有横向裂纹；b. 与电极接触处的钢筋表面。对于I、U级钢筋，不得有明显的 烧伤。c. 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不得 大于 2mm。当有一个接头不

41、符合要求时， 应对全部接头进行检查， 剔出不合格 品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a. 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准 值；b. 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标， 或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 应取双倍数量的试样进行复验。 复验 仍不合格则该批接头即为不合格品。 弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时， 应将受压面的金属毛刺和镦粗变形 部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行， 焊缝应处于弯 曲的中心点。弯曲至

42、90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横 向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求， 应取双倍数时的试样 进行复验。 复验结果若有两个试样未达到上述要求， 该批接头即为不合 格品。4.5.4 钢筋的绑扎1 、本工程现浇构件分为梁板、楼梯、框架柱，每层钢筋绑扎分两 步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎 顺序为：(1) 柱子钢筋施工顺序焊接柱子主筋穿箍筋绑扎埋砌体拉筋、圈梁预埋筋。(2) 楼板钢筋施工顺序 框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁 主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋绑扎板面负筋安装 绑扎安装构造柱预埋筋2、楼板钢筋绑扎与模板

43、班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后， 再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安 装顺序和穿插次序。3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放 在主梁之上，板面钢筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱 上主筋以。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。6梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“ U'型箍 筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊 10d。7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不 大于1.0m，框架梁不大于0.8m,板不大于1.2m。8

44、、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部 箍筋应按设计要求的加密区围进行加密布置。9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱 35d,伸 出柱外500mm钢筋定位控制措施1 、钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。2、柱钢筋定位示意图见图 6-4图 6-4 柱钢筋定位示意图3、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用© 251500横向短筋控制间距。 作法见图 6-5。4、现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采 取在两层钢筋之间布置铁马凳， 间距根据板面实际情况进行调整。 铁马 凳做法见图 6-6 。图 6-5 梁钢筋

45、定位示意图图 6-6 楼层人行跑道搭设示意图4.5.5 钢筋的验收1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 特别是要检查支座负筋的位置及长度。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规要求。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。4.6 混凝土工程本工程所有砼采用商品混凝土， 砼的场水平运输采用翻斗车和人力 运输，主体垂直运输采用塔吊进行。4.6.1 浇筑前的准备工作 检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合 要求，支撑是否牢固可靠，拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水湿润， 但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔

46、洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆， 模板垃圾应清理干净。 检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔 洞是否与设计图纸相符，并作好记录。 钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎 牢。 所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作， 掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。4.6.2 混凝土的浇筑( 一 ) 浇筑的基本要求：(1) 倾落的自由高度不应超过 2m。(2) 浇筑竖向结构砼时， 首先应在浇筑处底部填 50100 厚与砼砂浆 成分相同的水泥砂浆。(3) 浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时

47、间宜缩短，并应在 前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。(4) 砼浇筑过程中，应经常观察模板与支撑与钢筋、预埋件、预留 孔洞的情况，发现有移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前 修整完毕，以保证预埋件位置准确。( 二 ) 浇筑程序：1浇筑墙和梁板连成整体的梁和板时， 应在墙浇筑完毕停歇 11.5h 后再继续浇筑。2梁、板砼同时浇筑。3为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：(1) 掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。(2) 选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，减少水泥用量， 降低水灰经，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的 抗拉强度。(3) 加强砼的养护工作。4.6.3 施工缝的位置

48、( 一 ) 施工缝的位置应在砼浇筑前确定， 并宜留在结构剪力较小， 且 便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在资梁跨度1/3 的围。( 二 ) 施工缝处的继续浇筑砼时，应符合下列规定：1 已浇砼，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2寸，才可进行。砼 达到1.2N/mm2强度所需的时间，根据水泥品种、水泥外加剂种类、砼 配合比及外界的温度而异，可通过试件确定。2在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼成分相同的水 泥砂浆。4施工缝处砼应加强捣

49、实，使新旧砼紧密结合。4.6.4 砼的振捣( 一 ) 振捣设备 本工程采用插入式振动器与平板振动器进行捣实工作。( 二 ) 振捣方法插入式振动器有两种振动方法：垂直振捣和斜向振捣。( 三 ) 操作要点1 插入式振动器：(1) 要“快插慢抽”；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或 “变错式”防止漏振。振捣普通砼，每次移动的距离 ( 即两点插点间距 ) 不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍(振动器的 作用半径一般为 300-400mm，最边沿的插点距离模板小应大小于有效作用半径的0.5倍。(2) 每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现现浮浆和不再沉落， 一般每点振捣时间为 20s-30s 。(3

50、) 砼分层浇筑时， 每层砼应不超过振动棒长的 1.25 倍，在振捣上 一层时，应插入下层砼的深度不应小于 5cm以消除两层间的接缝，同 时要在下层砼初疑前进行。 在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动， 使 上下振捣均匀。(4) 振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。2平板式振动器：(1) 适用于表面积大且平整，厚度小的结构。 (2) 平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为 25s40s， 以砼表面均匀出现浮浆为准。(3) 振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接35cm以防漏振。(4) 有效作用深度，在无筋及单筋平板中约 20cm在双筋平板中约

51、 12cm。4.6.5 混凝土的养护（ 一 ） 覆盖浇水养护1应在砼浇筑后 12h 对砼加以覆盖和浇水。2砼的养护时间，对于普通砼不得小于 7d,对于掺有缓凝剂及其 它抗渗要求的砼不得小于 14d。3浇水次数应保持处于润湿状态。 4砼养护用水为自来水。（ 二 ） 塑料薄膜养护采用塑料薄膜养护， 砼敞露的全部表面用塑料布覆盖严密， 并应保 持塑料布有凝结水。（ 三） 楼板梁养护喷水养护，保持表面湿润。4.7 脚手架及安全防护施工方案结合本工程特点及工期质量要求， 本工程外墙防护采用双排落地全 封闭钢管脚手架。4.7.1 架子基础本工程双排落地架直接支承在地面上， 地面浇C15砼200mn厚，双

52、排架立杆下满铺 50 厚通长木板。4.7.2 架子构造搭架采用48X 3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量 及构造应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规 （JGJ130-2001） 的 技术标准。该工程双排外架按如下构造搭设： 架管立杆纵向间距1.8m，外立杆横向距离1.0m，立杆距外墙面 距离 450mm。 步高：采用1.5m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。 上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m,伸出大横杆 0.2m。 （大于 0.15m） 连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一个， 且不大于20m- 个点，连墙点的竖向间距小于等于 4m竖向每层应与建筑物相

53、连，脚 手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 2 个步距。 扫地杆：距地面200300mn处连续设置。 剪力撑： 剪力撑应随外架的搭设而同时搭设， 剪力撑与地面的夹 角为 45° 60°，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断， 剪力撑之间间距不大于 6 个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。 脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺， 并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。 安全网： 架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网， 水平兜网隔层 设置。4.7.3 脚手架的搭设及拆除( 一) 脚手架的搭设1、双排落地脚手架的搭设顺序：放线一铺设底垫板一外立杆排列

54、一外第一根大横杆一抛撑设置- 立杆一第一根大横杆一小横杆一第二步架搭设一连墙件设置一扫地杆 一第三步架搭设一第四步架搭设完一剪力撑设置一密目安全网挂设一 水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用。2、脚手架搭设，尚应符合以下规定：(1) 扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在 40N? m至65N? m之间。(2) 脚手架搭设过程中，在外立杆侧搭设 1.2m 高护身栏杆。(3) 脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连 墙件以上二步。(4) 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装 稳定后，方可根据情况拆除。(5) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平

55、 杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。(6) 顶层立杆高出女儿墙顶 1.2m。(7) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角 扣件与、外角部立杆固定。(8) 对接扣件开口应朝上或朝。(9) 脚手板应满铺、铺稳、离开墙面 120150mm3、脚手架的拆除(1) 应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构 造要求。(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施， 经主管部门批准后方可实施。(3) 应对班组进行专项安全技术交底。(4) 应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。(5) 应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。拆除脚手架时，应符合下列规定：(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。(2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于 2 步，如高差大于 2 步，应增 设连墙件加固。(3) 脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按 前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。4.7.4 安全措施及规定(1) 搭拆阶段的安全措施1)