年产100万吨钢工程烧结系统土建施工方案

1、年产 100 万吨钢工程烧结系统土建施工方案1.1 测量控制(1) 根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制 点的详细坐标待设计坐标确定后再设定。平面控制测量所遵 循的原则 : 整体控制局部，高等级控制低等级。(2) 测量定位采用“平面轴线定位法” ，所有仪器须经技 术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。(3) 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度， 定出开挖的范围，并用石灰线标出。(4) 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测 检查，防止超标误差。(5) 建立测量控制方案测量方案分为两部分： 平面控制、 沉降观测和高程控 制网的布设。1) 平面控制用 NA 2 尼康全站仪

2、放出各主要轴线点，然后用 J2 经纬 仪进行测角，检查改正；用 J2经纬仪结合50米钢尺进行检 查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线 图。2) 沉降观测 沉降观测点的布设依据设计图；与土建专业配合设置永 久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实 的沉降观测资料。做好沉降观测数据分析处理及观测资料的交接。3) 高程控制网点的布设 根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水 准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测 方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA 2GMP3 测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后 T前T前T后。4) 控制点

3、的保护 为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏。控制点用 钢筋砼预制桩(150X 150X 800),打入或埋置在土中，每个 桩四周用砖砌一个 300 X 300保护圈，上盖砼预制板。用时 打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量 精度。(6) 测量精度：采用J2经纬仪，二测回。|2C|W 13， 角度误差在土 9范围内。按工程规范(GB50026-93)精 度要求执行。(7 )中间交接严格执行过程控制程序文件 测量控制程序文件，实施“三交”制度。单位工程竣工测量， 必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项 目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。1.2 土方工程

4、(1) 基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。(2) 根据场地土质较好，底下水位较底的特点，地面以 下深 1.5m 的基础可直接开挖，深 1.5m 以下 4.0m 以上的基 础采取一次放坡大开挖，深度在 4.0m 以下的基础则采用分 台阶放坡大开挖。(3) 对于直接开挖的基坑，如遇应雨季施工时应在基坑 底四周边设置明排水沟，并相应设置集水井。(4) 专人指挥倒车，挖掘，采用“接力”方式挖土时， 反铲挖掘机平面位置及回转方向均须统一指挥，互相配合， 及时将余土外运。(5) 土方开挖过程中应对土质和边坡稳定情况、地下水 位和标高等变化要经常检查，作好原始记录，发现异常及时 报告处理。(6) 基础挖到设计

5、标高，经检查符合设计要求后，应及 时封闭砼垫层。(7) 土方回填采用机械分层铺土，碾压机械不易到达的 部位采用蛙式打夯机配合压实，回填土压实后，应对每层回 填的质量进行取样检验。(8) 边坡系数的选择：8 mV H V -4mi=1 : 0.51: 0.67H>-8m以上分二阶开挖，第一阶 i = 1 : 0.30.67，第二 阶采用井模法。（ 9）排水方式:采用集水井泵抽排水方式。 （10）进场道路:汽车进出基坑的运输道路通畅。（ 11 ）机械选择:液压反铲挖掘机1台自卸汽车8台装载机2台（12）基坑 （槽）施工的要点 基坑（槽）开挖的顺序：测量放线-降水开挖-修坡- 排水-整平-留足

6、预留土层-验槽。 基坑 （槽）开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分 块（段）分层挖土。 边坡顶部和底部均设排水措施:顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。底部排水沟应比基坑低0.20.5m，沟宽和深均为0.3m，沟底设5%。纵坡，边坡1: 0.5，集水井井底比沟 底低1.0m，平面尺寸1.0X 1.0m2。积水排入现场指定的排水 系统内。 挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临料以 及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，确保 边坡稳定。基坑 （槽）四周及降水井周边设置安全护栏，并悬 挂示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变 化情况，确保安全施工。（13） 基坑 （槽）开挖的

7、要点 熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞 清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制 土方开挖图，确定开挖路线， 、顺序、范围、底板标高、边 坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。 根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑 的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。 基坑 （槽）深度在 4m 以内反铲挖掘机可停在所要开挖 的基坑顶边缘外，不设坡道。基坑深度大于 4m 可开进基坑 范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。 基底标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖 个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基 坑随时修整土坡，反铲挖掘

8、机开挖不到之处，应用人工配合 修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲 挖掘机掏取运进自卸汽车。 柱基础深度在 4.0m 以下的独立基础，附近无其它基 础相邻（接），可单独开挖。 边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30 厚 1: 3 水泥砂浆。1.3 钢筋混混凝土工程1.3.1 钢筋工程(1) 配筋技术员在收到图纸后，立即根据构件配筋图，先绘出各 种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋 下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要 求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。(2) 钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，油渍、漆污和用锤击 时能剥落的浮皮、铁

9、锈等应在使用前清除干净。然后再利用 钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样 所示的规格、数量、长度加工成型。钢筋应先由施工队根据施工图和施工缝的留设情况进 行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。对施工图 中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为 加工和绑扎的依据。钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后 挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。(4) 钢筋的现场绑扎与安装 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否 与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小 撬棍），绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂

10、浆垫块。 划出钢筋位置线。钢筋应在现场施工总平面图指定的堆场分类堆放，并做 好明显的标识。堆放的钢筋应用垫木垫离泥土地面，以免污 染钢筋。钢筋绑扎采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎 $ 12以下规格的钢筋。控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2 水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为： 当保护层厚度小于 35mm 时为 30mm x 30mm，大于等于 35mm时为50mm x 50mm。用于竖向砼 构件的垫块，应埋入 20 号绑扎丝，为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的 位置线和钢筋接头错开布置的位置，钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别 是与模板工程的配合。如：底板

11、钢筋宜在侧模支设前安装； 墙钢筋应在外壁模板支设后安装；梁、板钢筋应在底模支设 后安装等；板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。 底板厚度较大，应采用钢筋固定架架立上层钢筋。墙（包括池壁）应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫 块共同控制钢筋排距。柱子钢筋在水平施工缝上面搭接时，下层柱钢筋外露部 分，宜用专设的柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢 筋搭接。梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h< 30cm, h=30 50cm, 5

12、0cm<h<100cm ，若平台板、底板厚度在钢筋直径为 8 10mm；钢筋直径为 1214mm；钢筋直径为 16 18mm；1m 以内均采用钢筋马凳双向600支撑，板厚在1m以上采用$ 25的钢筋搭设钢筋支架， 其纵横向间距均为 1.5m。板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁 钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇筑时，因碰撞、振动 使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。因场地内地下水对钢筋有弱腐蚀性，绑扎钢筋时，应按 设计规定留足保护层，不得有负误差。任何钢筋与铁丝均不得接触模板。底板的钢筋固定架立 柱应加焊止水环。钢筋绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂

13、物、泥渣 清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必 要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。132模板工程(1)模板系统的材料模板工程采用木模板及组合钢模板，钢模板现场散装拼 接，其支承系统采用$48 X 3.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。孔洞和穿管模板应预先加工成型，现场整体安装，以减 少现场支模的复杂性。采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉 螺栓处，宜采用标准孔板。使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为：a、 750 X 600;b、 750 X 900。采用板条式拉杆，为确保砼结构外观质量，模板缝全部 采用橡胶皮嵌缝。板条

14、式拉杆见如下图：(2)模板支设 底板支模距底板面500mm处在池壁上留设施工缝，采用散拼支 模，横向拼接。外模板转角部位用阳角和阴角模板连接，对拉螺栓采用 $ 12，与钢筋固定架相焊接，钢筋固定架立柱与结构钢筋相 连。底板、池壁内模与外模用对拉螺栓栓紧固，另设支撑防 止模板倾斜，外模支撑于边坡，内模支撑于排架上。防水型对拉螺栓M144防水型对拉螺栓M12防水型对拉螺栓M14防水型对拉螺栓M12L与底板筋焊接V -tJ-Cy/ 71 T ” /7 / / / -Z 77和:F /与底板钢筋焊接底板、墙壁支模如图：防水型对拉螺栓M12防水型对拉螺栓M12十，防水型对拉螺栓M14防水型对拉螺栓M14

15、与底板钢筋焊接 墙壁支模散拼横向拼接，钢管斜撑。为解决支模操作问题，墙壁两侧均设双排钢管脚手架。墙壁外脚手架下部可设斜撑支撑 于边坡上，上部及墙壁内模支撑于排架。且应与柱、梁、板 的模板支承系统互连，形成稳固的体系。 柱、梁、板支模 柱和梁的模板均采用现场散拼支模柱模采用井字架固定，见如下图:/ 1££*柱箍柱模板V：满堂支架立面图井字架平面图柱截面大于800支模见如下图:LF14r'.<%一°1匚2LJ柱支模图对于柱模板，当一次浇筑高度超过3m的柱子，应在侧面留设门子板孔，以利于振捣。将柱模内清理干净后，封闭清理口，办理柱模预检。 排架结构，厂房柱

16、模板支撑见如下图：斜支撑。r柱模板1柱模板 r tt1h"rr '钢管脚手架剪刀撑梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。根据经验，拆 柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并 且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板和下 一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁模板在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。现浇梁、板支模采用密排 48X 3.5钢管扣件满堂架。对于模板的支撑根据工程不同情况

17、拟定分别采用48 X 3.5的钢管、单管钢支柱支撑。其横楞均采用$48 X 3.5的钢管，不同厚度的平台板，为保证其支撑系统强度、挠度和立柱的 稳定性均满足设计规范要求。安装梁支撑之前（如为底层地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁支撑采用采用双管支柱，间距加密不大于60cm为宜。支柱上面垫10X 10 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4 m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板， 把两侧模板与底板用 U 型卡连接。用梁托架或三脚架