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文档简介

1、生产操作工艺指导书精选范本第一部分生产部生产管理制度(一)班前会管理制度(二)生产操作记录管理规范(三)生产现场管理制度(四)生产质量工艺管理制度(五)生产设备管理制度(六)生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范(一)制箱车间岗位操作、工艺规范(二)制塞车间岗位操作、工艺规范(三)制盖车间岗位操作、工艺规范(四)制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表(一)班前会(二)生产计划确认表(三)生产日、周、月报表(四)生产部人员定岗定编统计表(五)生产部现场管理情况记录表格(六)生产部质量管理情况记录表格(七)生产部安全管理情况记录表格(八)生产部设备管理情况记录表格第一部

2、分生产部生产管理制度(一)班前会管理制度目的:1、班前会制度是生产管理的基础部分,班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间由现的问题及工作安排范围:适用于公司各车间。内容:会议时间:8:50-9:00会议地点:车间会议主持:车间主任或班长会议记录:车间主任或班长参加人员:各车间全体人员会议内容:(1)点名(2)通报公司层面或生产部层面的安排(3)质产本安人状况通报:上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。安排当班生产(含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题)。(4)阶段性传达的

3、上级安排或通知会议要求:(1)手机调为静音或关机,手机响或接手机考核5元/次。(2)迟到或未到考核5元/次,每月超过3次者,扣除当月全勤奖,开会未签字者者考核5元/次。(3)车间主任主持班前会每周不少于4次。(4)班前会主持执行原则上由车间主任执行,另重大工作项目传达由车间主任执行,不得由班长代执行备注:由车间主任汇总,次月1日上报生产部确认,在当月绩效评分中体现。(二)生产操作记录管理规范目的:为了规范车间基础管理,加强对各工序生产过程控制,使之起到监控、追溯质量全过程的作用。并协助生产管理人员对产过程、设备、突发事件的处理与分析。范围:生产部所有生产操作记录管理执行标准:按各车间操作记录标

4、准执行。检查标准:1、按各车间各工序操作记录点进行检查核实。2 、车间主任每天巡检次数不低于1次,并有相关记录、整改措施及奖惩。3 、生产部每月对车间主任巡检记录检查核实4次,并有每月不低于2次的记录检查,相关检查结果汇总月现场检查表。考核标准:1、各车间各工序认知率100%85%(含85%以上人员记录填写合格,不予考核,低于85%(不含85%),则按对应点进行考核。4 、未按要求填写、虚假记录每处考核填写人10元。车间各工序生产记录达到10处不符合要求的给予车间主任20元处罚,达到15处及以上的给予车间主任50元处罚。全月各工序按要求100%真写的并打达到合格要求的给予车间主任50元奖励。执

5、行时间:本制度自下发之日执行(三)生产操作记录具体管理制度第1条生产操作记录包括:岗位操作记录(详见生产各工序岗位操作记录样表)、清场记录、不合格品消毁等与生产相关的记录。第2条本制度适用于生产部所有生产操作记录管理。第3条生产操作记录的保管、发放和领取(1) 生产操作记录印刷好后,应由供应部专人负责按“低耗品”控制标准分类保管和发放。(2) 各生产车间领取生产操作记录后,由车间统一要求和管理。第3条生产操作记录的填写(一)由岗位操作人员填写。(二)按操作程序及时如实填写,不准提前记录或填回忆录。(三)字迹清晰,数据完整无空格。(四)不准用铅笔填写,不准撕毁。(五)按表格内容填写齐全,除备注栏

6、外,不得留有空格,如无内容时要用“一”表示。(六)下格与上格相同,右格与左格相同时应重新抄写,不准填“同上”、“同左”或表示。(七)物料名称应写专业名称,不得简写。(八)操作人、复核人写全姓名,不准简写姓或名。(九)填写日期一律记录格式要求横写,并不得简写。(十)填写差错需要更改时,应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字,并标明时间,不得用刀或橡皮改正。(十一)一律使用法定计量单位。第7条生产操作记录的回收、复核、汇总、审核和保管(一)填好后的生产操作记录,当月生产完后由车间主任统一收回审核。(二)审核的主要内容:(三)生产部月底将车间审核后的生产操作记录统一装订成册并审核、分析

7、,于次月5日前交质保部存档。作为以后质量追踪核查的依据。(四)生产操作记录应保存至产品有效期后三年为限;超过保存期的生产操作记录可按规定予以销毁。(五)生产部每月组织一次对各车间生产操作记录的评比,对各方面管理好的给予奖励,差的处罚。评比结果公布在公示栏通报。(三)生产现场管理制度第1条为规范生产现场管理,统一规范要求,使现场能够做到井然有序,确保安全生产和提高产品质量,特制定本制度。第2条车间生产现场管理的范围指现场物料、现场产品、现场检修、现场计量器具、现场记录、现场公用设施、现场卫生等方面的管理。第3条车间生产现场管理具体内容(详见附件各车间现场管理控制点及各车间现场定置定位图)。第4条

8、所有现场管理点不合格,按一点一处5元考核。管理人员按标准要求未达到85%勺在月绩效考核体现。(四)生产质量工艺管理制度制塞车间、配料工序1、配料导致产品出现色差,考核50元/次。30%弁考核5050元/次。(界定方30%弁考核50元/2、因配料错误造成车间停产,考核100元/次。3、未按配方配料、擅自更改配方,造成损失,承担损失的元/次。二、炼胶工序1、未按工艺要求生产、考核20/次。2、未按工艺要求生产导致产品出现缺陷,考核操作员式?)3、未按工艺要求生产造成原料报废,承担经济损失的次。三、硫化工序1 .硫化岗擅自更改胶片重量考核50元/次。2 .硫化岗擅自更改硫化工艺考核500元/次。(手

9、动)3 .擅自更改设备参数,考核50元/次。4 .未按工艺要求生产导致产品报废,承担经济损失30%5 .未按要求使用水解硅油、脱模剂考核20元/次。四、冲切工序0.2%冲切不整齐、胶丝、润滑1、冲切岗未按工艺要求清洁刀模造成产品有污染考核20元/次。2、冲切岗未按工艺要求操作造成产品有超过油污染考核20元/次。五、检验工序1、未按工艺要求挑拣,造成成品批量返工,合格率低于99.8%。考核10元弁返工后无产量工资。(因设备缺陷造成的返工除外)。2、记录:六、清洗工序1、未按工艺未预洗直接精洗,考核操作工500元/次。2、未按工艺要求清洗不合格的,考核50元/次。3、擅自更改设备参数,考核100元

10、/次。4、内包未按标准称重,考核20元/次。七、制水工序1、未按制水工艺、顺序操作考核20元/次。2、未按制水工艺、顺序操作导致生产用水超标考核50元/次。制箱车间一、生产线1、在正常生产过程中(或突然停电),瓦楞较高温停转超过5分钟,10元/分钟给予单面机岗位考核。2、非设备原因,胶量或温度未按要求控制,假粘、开胶现象,考核10元,造成批量100片时以上且未及时处理或未及时上报,按损失的30%t核。3、紧急停电时未立即关机,20元考核,造成设备辅助部件损坏或安全隐患的100元考核。4、因未及时加胶,造成废品,按3元/只考核。5、里纸扒皮纸超过3张以上,按5元/张考核(供应原因除外)。精选范本

11、6、里纸与瓦纸幅宽误差超过1CM按5元/cm/次考核。7、刹车过松或过紧,造成超过5米以上废品,按5元/米考核。8、送入热段的面纸与二层纸间距超过2米,按5元/米考核。9、二层纸打折时,折痕超过1米,按5元/米考核。10、薄刀、压线轮因尺寸错误造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30%考核。11、横切刀超过三刀未调整好,按5元/刀考核。12、制胶未按工艺操作,按50元/桶考核。二、印刷13、印刷版面错误,造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30喏核。14、尺寸错误造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30喏核。15、跑

12、刀、跑版、糊版造成废品10片以上,按成本价的20喏核。三、装订16、上下片未对齐,造成废品,每只按3元考核。17、订距不均匀,造成废品,每只按0.5元考核。18、边订不到位(离舌边超出1cm),每只按2元考核。19、移动箱片造成超过0.3%的废品,每只按3元考核。20、捆箱超过或少于对应的数,每次5元考核。3、制盖车间一、配料1、因配料影响造成车间停产,50元/次考核。2、由于粉碎、配料清场不彻底,造成产品颜色差异,10元/次考核。3、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核考核。4、未按配方或擅自更改配方,造成色差,导致产品缺陷,50元/次考核二、注塑1、产半成品在边料中出现、掉在地面,

13、1元/个考核。2、擅自更改设备参数,100元/次考核。3、风冷机因员工检查不到位上冻,影响正常生产,10元/次考核;造成设备损坏100元/次考核。4、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核。三、钏合1、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核。2、擅自更改设备参数,100元/次考核3、钏合时温度未到规定值(23#:75-85C,13.4#15.4#:135C)±10C,5元/次考核。4、钏合时塑盖不能翘花、不能有压痕、压花过重,10元/次考核。5、不同模具的成品,不能混钏,10元/次考核。6、人为造成产品污染,10元/批考核。7、人为造成成品大批量废品,按损失的30%考核。

14、四、挑选:挑选的合格率999-100、%1、未按公司标准挑拣,造成批量返工,10元/次考核。2、未按工艺要求塞垫不合格,10元/次考核3、挑拣后成品未按定量包装,10元/次考核制瓶车间123456789、10111213141、2、(一)制瓶、擅自调整机速,50元/次考核。、用烂管头插管(5根以上),5元/次考核。、插管不到位,造成夹头抓不上的,5元/次考核。、插管不打手柄,5元/次考核。、插管后,瓶口连续未开口,连续1圈以上,5元/次考核。、插管不扶管,造成浪费,连续1圈以上,5元/次考核。、插完管不测瓶,连续1圈以上,5元/次考核。、抽检12支瓶,发现同一支瓶不合格品(斜底、缺料、炸脖、高

15、矮瓶),连续3圈以上,5元/次考核。抽检应力未退或未退净,每班抽检3次以上都未退,50元/次考核。、造成本班产品不合格达50%Z上,按产值的30%吾偿。、造成本班产品不合格达20%-30%Z上,100元/次考核。、造成本班产品不合格达5%-10%Z上,50元/次考核。、造成本班产品不合格达5%Z上,20元/次考核。、市场质量投诉弁有投诉报告的,100元/次考核;造成批量质量问题的按市场索赔价20%®偿。(二)灯检在生产过程中,将产成品混装,数量少的,10元/次考核。市场质量投诉弁有投诉报告的,100元/次;造成批量质量问题的按市场索赔价30孀偿。三、封塑1、未将产品挑选干净的,发现有

16、超过0.5%斜底、波浪底等,10元/次考核。2、未完全封塑的,造成产品掉地,1元/盒考核。3、市场质量投诉弁有投诉报告的,100元/次;造成批量质量问题的按市场索赔价10%吾偿。(五)安全管理制度1、发现在车间抽烟者,50元考核2、违章操作,设备损坏造成停产1天以上,200元考核3、酒后上岗,100元考核4、上岗期间睡觉,10元/次考核5、随意停机休息,50元/次考核6、离开岗位未请假或未告知本岗位其他人员,造成机子空转10分钟以上的,10元/次考核精选范本(五)设备管理制度设备保养管理制度第1条为规范公司对生产设备的保养管理,确保生产的持续进行,特制定本制度。第2条本制度适用于公司进行设备养

17、护管理时的相关事宜。第2章设备保养的职责第3条公司的设备养护由生产部负责进行管理,其具体职责如下。1 .根据设备特点制订设备保养计划(详见各车间设备保养维护计戈1J)。2 .组织生产人员进行设备保养方面的培训。3 .监督设备保养责任制的落实。4 .监督指导设备的保养工作。5 .定期检查设备的保养工作并进行评比。第4条车间主任及维修工在设备保养中的职责。1 .掌握设备的运转状况。2 .负责完成设备的临时维修任务。3 .监督、指导操作人员对设备的保养;4 .定期检查设备的保养状态并检测设备的运行状况,及时做好记录。5 .负责备用设备的养护工作。第5条操作人员在设备保养中的职责。1 .严格执行设备操

18、作规程,做好设备运行记录2 .负责设备日常运转部位的润滑工作。3 .负责设备的清理、清扫工作。4 .监测设备的运行,遇有问题及时检查并上报。第3章设备保养的要求第6条设备的日常保养1设备操作工在上班前应对设备进行检,查看有无异常弁按规定给设备进行润滑处理。(2)确保设备无误后,进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。(3)按设备的易损件更换周期定期更换弁做更换记录。(4)每日上、下班前,清洁、整理设备工作场地。2.设备的定期保养。第7条设备的定期保养:主要为设备不是已损坏部件,但需定期更换或补充润滑油类的部位。1设备定期保养以维修人员为主,操作人员为辅。2设备定期保养难度大

19、于日常保养,需要安排一定的时间、集中部分人员进行处理。设备事故处理规定第1条为规范设备事故的分析和处理,特制定本规定。第2条设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准,或虽暂不停机修理,但内伤严重者)均属设备事第3条设备事故的划分标准如下所示。1 .造成下列情况之一的为重大设备事故。(1)一般生产设备停产四昼夜以上的。(2)设备修理费用达2000元以上(不包括生产费用损失费)。(3)全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。(4)设备性能严重受损的。2 .其余的设备事故为一般设备事故。第4条设备事故的性质的划分依据如下所示。1 .责任事故:凡属人为原因

20、,如操作错误、维护保养不当等,致使设备附件损坏、停产或效能、精度降低者。2 .质量事故:凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3 .自然事故:因无法受控的停电、自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。第5条设备事故的分析和处理标准。1 .设备发生事故后,应立即切断电源,保持现场并逐级上报,责任单位领导应及时上报总监办,设备重大事故应在一小时内报告行管总监。2 .一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员,根据“三不放过”原则进行调查分析,总监办有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故,由总监办公室主持,责任单位及有关部门参加分析处理。3 .事故责任单位,根

21、据事故分析结果,在三天内认真填写事故报告表,报送总监办,厂控设备事故需报告行管总监批示处理意见。4 .对事故责任者,除教育外,还要视情况给予严肃处理,如批评或行政处分。情况严重者,应追究法律责任。一般事故发生后,对于责任者,扣当月产量工资总额的5%-10%重大事故责任者按工资总额的20%-50喻口重扣罚,并扣除主管领导当月工资总额的10%5 .总监办公室应及时将处罚信息报行管总监,事故责任者或其领导人对事故不按期限处理,隐瞒事故真相,破坏现场,欺骗上级或知情不报者,应按责任事故加重处理,最高处罚不能超过当月产量工资总额的60%6 .设备事故发生后的抢修工作,由设备所在单位负责。设备备件管理制度

22、第1章总则第1条为规范设备备件管理,缩短设备维修时间,提高维修质量,保证维修周期,特制定本制度。第2条本制度适用于公司对设备备件的管理。第3条本制度中的备件是指在设备维修工作中使用的,按照设备的磨损规律和零部件使用寿命进行事先加工、采购、储备的设备零部件。第2章备件管理目标与职责第4条在公司的备件管理中各部门职责。1 .设备管理部门负责编制设备备件计划,执行备件计划并负责备件的协调及管理。精选范本2 .供应部门负责生产部件的采购事宜。3 .生产部门负责编制生产部件的工艺流程并设计生产用图纸。4 .生产部门负责在规定的时间内生产由符合要求的设备备件。5 .供应部门负责生产部件的入库、仓储及发放,

23、并负责设备备件仓储报表的编制。第5条设备备件管理的目标。1 .将生产设备发生故障时所造成的停工损失减少到最小。2 .将设备维修时间和修理费用降至最低。3 .将备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。第3章设备备件计划第6条设备管理部门在编制备件计划时,应将设备备件分类,进行分别编制,具体应分为以下四类。1 .易耗件、常换件计划,此类部件主要在设备维护时使用。2 .非常换件计划,此类部件主要在设备大修、中修时使用。3 .主要结构件计划,此类部件主要在设备发生故障后的修理时使用。4 .引进设备专用部件,此类部件主要在进口设备的保养、维修时使用第7条设备备件计划的编制依据。1 .生产车间上报的备件

24、需求量。2 .备件的仓库存储量。3 .备件的车间存储量。4 .备件在计划期前的结转量。5 .计划期内的设备维修计划。6 .设备备件在历史上同一时期的使用数量。7 .备件的生产、采购周期。8 8条设备备件的编制时间。1 .公司年度的备件计划由设备管理部门在7月底下达,各生产车间在8月15日之前将各车间的备件需求量上报,设备管理部门在9月之前编制完成。2 .公司的季度备件计划应在季度前30天完成,月度计划根据分解后的季度计划提前15天完成。第9条设备管理部门应本着经济性与合理性原则控制、平衡计划期内的设备备件需求数量。第10条备件的分类。设备管理部门在制订备件计划时应参考物料管理的ABC方法,针对

25、不同的备件种类制订不同的计划,具体的备件分类及说明如下所示。1. A类备件。A类备件周转时间长,重要程度高,品种数约占备件总品种数的10%价值约占库存总资金的60%2. B类备件。B类备件属于比较重要的备件,但可适当降低控制,品种数约占备件总品种数的25%价值约占库存总资金的25%3. C类备件。C类备件品种较多且价值较低,品种数约占备件总品种数的65%价值约应占库存总品总值的15%第11条设备管理部门需要区分备件的来源,是采购还是自制,并在每种备件的标注中注明,采购的备件必须是公司无法生产或设备的生产能力不足、无法满足供应的备件。第12条编制好后的设备备件计划必须经过行管总监的审批方可执行,

26、具体的审批权限按照公司采购与生产相关制度中的具体规定执行。设备报废管理制度第1章总则第1条为规范公司对设备报废的管理,防止公司资产设备的流失,特制定本制度。第2条本制度适用于对公司报废设备的管理。第3条设备报废权限归生产部,其他单位均无此权限。第2章设备报废的申请第4条设备凡符合下述条件之一时,可申请报废。1 .设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧主要部件已磨损破坏,精度低劣,已达不到最低的工艺要求,无修理价值或不能调生者。2 .使用年限未到但不能迁移,因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁的。3 .因设备本身质量问题,无法满足现有工艺要求的。因事故或意外安全等原因,设备遭受严重损坏无修复价值的。

27、4 .腐蚀过甚,绝缘老化,磁路失效,耗能超过国家规定标准,无修复价值或继续使用易发生危险的。5 .自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调生利用的。6 .因公司发展的需要变更的。第5条凡需要报废的生产设备,先由使用车间提由申请报告,由生产部组织有关人员进行认真鉴定认可后填写设备报废申请单。设备报废申请单日期:设备类别:年月日名称型号规格购买日期使用部门使用人维修结果报废原因备注审核人填写人第3章设备评估第6条设备管理部接到报废申请后应组织相关部门的人员到生产现场对设备进行评估,并编制设备报废报告,具体的评估内容应包括以下四个方面。1 .设备的使用年限。2 .设备的损坏情况

28、。3 .设备的技术情况。4 .设备影响工作的情况。5 7条设备报废报告的内容。1 .设备的介绍。2 .设备的现状,包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。3 .设备的报废原因分析。4 .报废设备的拟处理办法。第4章设备报废的审批第8条设备报废的审批程序。1 .生产部门将设备报废报告交财务部核审批。2 .财务部审核设备报废报告审核后总监进行审核。第9条设备报废的审批权限。报废设备由行管总监进行审批。第12条报废设备处理完后,设备管理部门应编制报废设备处理报告交部门经理及行管总监审批后进行存档,并封存报废设备的所有档案。第13条财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备的编号。第1

29、4条报废设备处理的费用只能用于设备的维修及改造,不允许挪用。(六)生产安全管理制度第1条为加强公司班组的安全管理工作,保证公司生产的顺利进行和班组员工的生命安全,特制定本办法。第2条本办法适用于公司所有班组。第2章机构设置第3条班组安全组织1 .各部门主管是班组安全工作的第一负责人,对本部门安全工作负全责。2 .各部门必须设1名兼职安全员,主要是协助本部门全面开展班组安全管理工作。安全员不在时,各部门主管必须指定能胜任的人员临时代替。各部门主管不在时,安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培训,持证上岗。3 .班组分散作业时,每项工作的负责人即为安全负责人。第4条各部门主管

30、对所属班组的安全管理工作全面负责,其中包括指导、督促、检查、考核等责任。第5条安全办负责督促各车间做好班组的安全管理工作,并组织其他职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。4 6条人力资源部负责公司对班组安全培训工作的管理。第3章班组安全教育5 7条班组安全教育的内容包括以下七个方面。1 .国家有关安全生产的法律法规、公司以及上级部门对班组安全生产工作的标准和要求。2 .公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。3 .本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。4 .本岗位、工种的安全规程、检修(运行)规程;电力系统安全规程、公司有关安全生产

31、制度及公司安全禁令、通则。5 .本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。6 .安全防护用品的正确适用方法,所操作的机械设备、各类工具、器具的安全使用要求。7 .各类事故的应急处理,包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。第8条班组安全教育要求。1 .在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前,车间必须组织员工进行有针对性的安全教育、培训和考核。2 .对休假1个月以上人员、工伤休假复工人员、事故(含未遂事故)责任者等人员必须经过安全教育后方可上岗,安全教育时间必须在4学时以上。3 .新入厂人员在受安全教育后,车间必须检查教育效果,并签署是否同意上岗的意见,报部门备案。5.每个员工必须掌握事故应急处理的

32、基本技能:会使用常用的灭火器材;掌握触电现场急救方法;熟悉现场逃生通道及事故报警方法。第4章班组安全检查第9条日常工作中的巡查。1 .车间(安全员)进行班中巡查重点要放在繁重、危险性较大的工作项目上。2 .在巡查的同时要对安全思想不牢固或思想有波动的员工要多加关心、督促。3 10条班组安全检查的主要内容。1 .查思想。查员工安全意识是否牢固,是否保持危机感意识。2 .查设备。查生产设备、设施和安全工器具有无安全隐患。3 .查教育。查新进厂人员、实习人员、调岗人员、外围施工人员和临时工是否按要求进行安全培训及特种作业人员是否持证上岗。4 .查违章。查有无隐瞒事故、障碍和人身伤害事件及有无违章和违

33、反劳动纪律的现象。5 .查劳动防护用品。查劳动防护用品是否合格,是否按规定佩带和使用。6 11条每年季节性检查分春季安全大检查和秋季安全大检查两次。1 .春季安全大检查要结合夏季安全特点,查防雷、防暑降温、防电气绝缘受潮、防洪、防汛、防台风等。2 .秋季安全大检查要结合冬季特点,查防火、防爆、设备防寒防冻以及防交通事故等。第5章班组安全生产第12条班组内的机电设备、安全器具、车辆和工作现场必须做到无隐患,安全防护装置、设施齐全可靠,严禁故障作业。第13条工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,杜绝工作中的违章行为。第14条班组内每项作业和操作,每个员工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度,无冒险

34、蛮干,无违规操作。第15条每一项工作中应履行安全互保责任,互保双方要对对方人员的安全健康负责,做到四个互相。1 .互相提醒。发现对方有不安全行为时,要及时提醒纠正,工作中要呼唤应答。2 .互相照顾。根据工作任务、操作对象,要合理分工、互相关心、互创条件。3 .互相监督。监督对方严格执行劳动防护用品穿戴标准,严格执行安全规程和有关制度。4 .互相保证。保证对方安全生产作业(操作),不发生人身伤害事故。第16条特种作业人员从事相关操作,必须持证上岗;持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作,不得安排无证人员从事特种作业。第17条员工必须通过专项的安全教育培训,对危险因素和控制措施要熟知、掌握

35、,并有能力胜任后才能进入危险区域工作,如在氢气、天然气等甲类火灾爆炸危险场所。第18条新上岗员工(含换新工种人员)必须明确专人监护,负责其安全工作,在监护期间不得独立作业(操作),安全监护期不少于1个月。第19条工作负责人要把监护工作放在首位,随时提醒小组成员相关、注意事项,及时制止违章作业。第20条要根据班组生产工作内容和环境的变化,及时对危险源的预控措施卡片进行修改和补充,并使员工及时熟知和掌握。第6章其他事项第21条各车间真学习贯彻上级部门下发的国家法律法规、公司各项安全管理规章制度。第22条各车间应制定各项安全管理制度和安全操作规程,其中包括:车间内各岗位人员的安全生产责任制;各类工器

36、具、安全用具、登高器具、特种设备等检查标准;维护制度和操作规程。专业检修(运行)规程应每人一本。第23条车间应建立相应的安全台账,主要包括以下内容1 .现场设备巡回检查与管理记录台账。2 .危险点分析和预控措施卡片。3 .工器具、安全用具、登高器具、特种设备检查记录台账。4 .检修工艺作业指导书。5 .安全隐患检查记录台账。6 .班组安全活动记录台账。7 .危险点分析记录。8 .安全培训教育方面的记录台账(其中包括:班组成员的安规、检修或运行规程考试成绩;工作票和动火票负责人名单;特种作业持证上岗人员名单等)。9 .班组成员安全生产奖惩和违章计分记录等。第24条每个班组必须建立重要安全文件和有

37、效的安全生产规章制度、操作规程的清单;并根据公司的要求进行及时更新。要认真记录各类安全管理记录台账,做到字迹工整、内容齐全、保存完好。第25条本办法由行管总监批准后实施。精选范本第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范一制箱车间各岗位工艺及操作(一)生产线班长岗位工艺、操作岗位职责:负责生产线前后生产协调,确保箱片工艺及外观质量符合生产标准。岗位操作规程:(1)开机前对设备进行检查(单面机及大带运转情况),保证设备开机正常。(2)带领生产线其它人员对原纸做好上纸准备(扒皮)。(3)开机前检查各岗位开机准备是否就绪(穿纸)。(4)确定单面机温度达175度后,开启气泵及单面机风机。(5)等气泵打压停

38、止后,指挥人员上瓦楞纸及里板纸。(6)开机后调整单面机上下缸气压0.3-0.4P,胶辐图胶均匀,从单面机由来的瓦楞纸不能有开胶豉泡现象,不能有偏垮倒楞现象。(7)指挥人员上面板纸及二层纸张。安排好热段控制人员及往大带内送纸人员的配合。(8)缓慢调节引分机风力大小,张力控制在纸张不断的情况下最大化。(9)由箱片后及时检查确定尺寸工艺是否正确。(10)检查箱片是否粘合牢固。确保合格箱片进入下道工序。(11)与印刷工序、附件工序班长及时沟通,发现问题及时解决。(12)由现设备异常情况及时向主任及机修工反映。(二)生产线单面机岗位工艺、操作岗位职责:保证本岗位胶量的使用,并配合班长搞好生产线的换纸及工

39、艺调整。岗位操作规程:(1)开机前提前5分钟对胶盒进行清理,将水排尽后上胶。(2)协同生产线其它人员对里板纸及瓦楞纸做好上纸准备。(3)里板纸上纸前发现表面异物,须对纸张进行扒皮处理扒皮量为3层(特殊情况除外)。(4)正常开机后保证胶盒内胶量须保持不低于涂胶辐以下位置且无杂质。(5)上纸完毕,及时调整面板纸与瓦楞纸误差(1CM内)。(6)上纸完毕后及时调节里板纸及瓦楞纸刹车(紧至原纸不由现褶皱)。(7)由现开胶、豉泡、偏楞、倒楞等异常现象,立即向班长汇报。(8)正常开机时,如遇到需要停转瓦楞辑时,停转时间不得超过5分钟。(9)日生产结束后对胶盒进行清理,将胶排尽后倒入水清洗涂胶辐。(10)负责

40、该岗位区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行。(三)生产线二次上胶岗位工艺、操作岗位职责:保证本岗位胶量的使用并配合班长搞好生产线的大带松紧调整及车速的控制。岗位操作规程:(1)开机前提前5分钟对胶盒进行清理,将水排尽后上胶。(2)协同生产线其它人员对瓦楞纸及面板纸做好上纸准备。(3)面板纸上纸前发现表面异物,须对纸张进行扒皮处理扒皮量为3层(特殊情况除外)。(4)开机前调整风机左右挡板,与面板纸测量后对齐(尺量误差小于0.5厘米)(5)上里板纸及二层纸时需用卷尺测量确定误差不得超过3cm并于开机1分钟内调节对齐。(6)将面板纸先送入大带,后将二层纸送入大带间距不得超过2m(7)由现二层纸打

41、折时,第一时间做开启关闭压胶辐动作。打折痕迹不得超过1米(8)上纸完毕后及时调节面板纸刹车(紧至不由现打折)。(9)正常开机后保证胶盒内胶量须保持不低于涂胶辐以下位置且无杂质。(10)正常开机生产时随时调节大带偏心(保证两侧大带覆盖箱片)。(11)日生产结束后对胶盒进行清理,将胶排尽后倒入水清洗涂胶辐。(12)负责该岗位区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行。(四)生产线调刀岗位工艺、操作岗位职责:按工艺制胶并对生产线的箱片尺寸调整。岗位操作规程:调刀:(1-1)开机前提前10分钟对薄刀进行磨刀处理。(1-2)协助生产线其它人员对瓦楞纸、里板纸及面板纸做好上纸准备。(1-3)协助生产线其它人

42、员将面板纸及二层纸张送入大带(1-4)听从班长指挥,与二次上胶人员呼应调节热段车速(300-400)(1-5)开启薄刀机电机及调速器(600-800)o(1-6)箱片从大带由现时第一时间内撕断单张面板纸。(1-7)将三层箱片送入薄刀机内。(1-8)安排指挥抱片人员合闸刀并穿过横切刀。(1-9)快速点击调整薄刀机与箱片的平行,o(1-10)测量并调节箱片长度、压线、高度、横切刀力度,根据工艺单要求调整甩刀间距,且在三刀之内把箱板纸的长度调到要求的范围之内。(1-11)安排抱片人员指定箱片码放位置并对生产由来的片子按规定进行标示。(1-12)负责薄刀底座垃圾的清理及薄刀机横切刀机的卫生,按照制箱车

43、间现场管理标准执行。制胶:(2-1)制胶时必须按配方严格配制,不得对配方及工艺私自进行更改,更不能外泄。配方工艺:(水20KG加力粉6KG搅拌10分钟,加片碱0.6kg搅拌10分钟,加水100KG搅拌10分钟,加胶粉19KG,搅拌15分钟,加硼砂300克搅拌10分钟)(2-2)保证用胶及时供给,不得因无胶至停产或待产。(2-3)负责制胶区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行(五)生产线抱片岗位工艺、操作岗位职责:负责生产线箱片的搬运及整齐码放,并配合上纸。岗位操作规程:(1)在扒皮工作结束时,将扒下纸张折好过称,放在指定区域内。(3)在上纸过程中负责转动纸卷,送纸工作。(4)等三层箱片由大带

44、送由时,及时连接横切刀。(5)正常生产过程中及时将接好的箱片整齐码放在指定位置上,高度不得超过三米。箱片码放整齐,不得歪斜.(6)在每摞码好的箱片顶部压上专用的压箱物(打捆废旧纸箱)。(7)每日负责抱单片的人员及时对薄刀切下的毛边扒由,堆放在规定区域内。(8)对超生正常工艺尺寸箱片进行剪裁。(9)负责整条生产线区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行。(六)生产线接片岗位工艺、操作岗位职责:负责生产线箱片的接收整理,并配合上纸。岗位操作规程:(1)协同生产线其它人员做好上纸准备。(2)在扒皮工作结束时,将扒下纸张折好过称,放在指定区域内。(3)协同生产其它人员将面板

45、纸及二层纸张送入大带内。(4)正常生产过程中将切好的箱片拉下,对箱片进行适当反转叠放(1反1正)及归放整齐。(5)接片过程中区分箱片是否合格,将不合格的箱片及时清由。(6)接片时对片子进行检查,发现问题及时向上工序或班长反映,以便及时调整。(7)每日上午下班及下午下班前或更换原纸、品规时将堆放的毛边拉入垃圾场。(8)负责该岗位区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行。(七)生产线锅炉岗位工艺、操作岗位职责:按箱片生产需求控制锅炉温度。岗位操作规程:(1)点火前检查油泵是否工作正常。(2)点火前开启注油泵将回油桶内导热油向高位槽泵入,直到高位槽油标高由15-20cm时停注油泵。(3)开启循环泵并

46、点火,开启引风机进行升温。(4)从点火温度升至规定的工作温度时间控制在1.5小时,在升温120度时要适当的恒温以去除水分。(4)提升至工作温度后(100度)开启自动引风机。(5)引风机停止工作时拉煤,要求够1日用煤量。(6)与班长及时沟通,合理的控制锅炉温度209-245度。(7)高位油槽温度严格控制在140度以下。(8)导热油槽温度严格控制在250度以下。导热油炉与生产线的温差要求:工作状态时为20度左右,升温阶段时要求为30-40度。(9)下午下班前扒火,并用水将扒由的火彻底浇灭。(10)负责该岗位区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行。(八)附件班长岗位工艺、操作岗位职责:负责垫片、口

47、服液瓶包装盒及输液瓶垫片的生产,并负责处理成品、半成品废品。岗位操作规程:(1)按工艺要求调整分纸机刀具。(2)严格按照工艺单生产,尺寸误差不得超过3mm(3)及时清理各工序废品箱片、二层箱片、扒皮纸。(4)对捆好附件分类码放整齐,不得由现歪斜情况,并便于清点数量(5)垫片每捆100片,隔挡每捆10个。(6)盒子料必须竖瓦楞,毛边不得超过2cmo(九)附件操作工岗位工艺、操作岗位职责:负责垫片、口服液瓶包装盒及输液瓶垫片的生产,并负责处理成品、半成品废品。岗位操作规程:(1)对生产生的附件及时整理并打捆(2)对成品附件码放整齐,并分类存放于指定区域内,高度离顶30厘米。(3)对捆好附件分类码放

48、整齐,不得由现歪斜情况,并便于清点数量。(4)对产生的毛边等垃圾及时清理倒入废纸库。(5)垫片每捆100片,隔挡每捆10个(6)负责该岗位区域内卫生,按照制箱车间现场管理标准执行。(十)印刷班长岗位工艺、操作岗位职责:负责印刷、装订工序的正常生产及协调。岗位操作规程:(1)开机前对设备进行检查(气泵是否正常工作),保证设备开机正常。(8)开机前检查油墨与水的配比(油墨与水比例为20:3)。(10)开启印刷主电机及调速器600-800o(11)等空压机打压停止后,开启三色油泵,确定上墨正常。(12)开机后每500张检查版面情况,与样箱核对内容。(13)检查调刀尺寸及装订合是否合盖。(14)更换品

49、种时或下班前,将油墨空干,用清水洗版面3分钟以上。(十一)印刷接片岗位工艺、操作岗位职责:负责印刷箱片的接收整理,并配合上版。岗位操作规程:(1)及时接由印刷好的箱片并摆放整齐。(3)接片时对版面、片子尺寸进行检查,发现问题及时向班长反映,以便及时调整。(4)对片子舌头、压线及底刀退料板进行检查,对不合格品及时清由。(5)更换品种时或停机后将垃圾清理至废纸库。(6)负责区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行。(十二)印刷抱片岗位工艺、操作岗位职责:负责印刷箱片的搬运及整齐码放,并配合上版。岗位操作规程:(1)将需要生产的品种箱片整齐的码放在放片案上并及时添加。(3

50、)将接片接好的箱片及时抱走,整齐的码放在规定区域内,要求码放整齐,高度不超过2米。(4)及时清理开槽后产生的垃圾,堆放在指定区域内。(5)更换品种时或停机后将垃圾清理至废纸库。(6)将片上给印刷时,需摆放整齐并高度保持在60厘米之内,便于放片人员拿取。(7)负责区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行(十三)印刷调刀岗位工艺、操作岗位职责:负责印刷工艺调整。岗位操作规程:(1)按照工艺要求控制车速(400-800)。(2)听从班长安排指挥,开动设备机械时要前后观望并与其它人员联络后方可开启转动设备,确保安全后开机。(3)将箱片正面朝上放在推板处,并保证顶部与挡板平齐

51、。(4)放片时对片子进行检查,对不合格品及时清由,并向上工序或班长反映。(5)更换品种时按工艺要求调整压线、开槽刀、底刀,误差不得超过1mm(6)更换品种时,协助班长做好贴版工作(7)更换品种时或停机后将将接片挑曲的废品仔细检查。能修补的进行修补,不能修补的将两片裁开做两片成型处理。(8)清理每日废品数量并向班长上报。(9)负责区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行。(十四)装订岗位工艺、操作岗位职责:负责对印刷生的箱片按工艺要求装订成型。岗位操作规程:(1)开机给设备转动摩擦部位加机油。(2)对印刷生的成品及时装订生产,三层箱单订,五层箱双订,订距误差不得超过I

52、cmo(3)上下两颗边订需订在舌头两边1CM内。(4)箱片不得由现5mmtZ上错角。()每品种入库后及时与库管核对入库数量。(5)负责区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行。(十五)捆箱岗位工艺、操作岗位职责:按工艺要求对装订好的纸箱进行打捆码放。岗位操作规程:(1)做好捆箱前准备工作,将捆绳按标准装入捆箱机。(3)对装订好的纸箱打捆,三层箱每捆10只,五层箱每捆5只,不得由现误差。(4)对捆好的纸箱分类码放在指定区域内,捆绳松紧度适中,不得由现脱绳现象。(5)按要求码放整齐(高度离顶50CM以上),便于清点数量。(6)不定时检查箱片,发现问题及时向订箱人员或班长

53、反应,以便及时解决(7)及时清由印刷不合格箱片。(8)负责区域内设备积灰及灭火器、窗台的卫生清洁。按照制箱车间现场管理标准执行。三、常见问题处理办法品名称纸箱检测标准控制部位控制部门检测项目标准及存在的问题原料工艺设备操作控制方法面板纸1、标准:与色板标原准一致,正负误差1色号。2、存在的问纸1、原纸、油墨入库时需供应及质保人员用色板标准验货确认。题:颜色不一致。油墨2、按规定标准比例加水。3、加水由专人负责。4、墨辐间隙调整在不漏墨的情况下最大值。5固定橡胶版及树脂使用寿命。6出现漏白立刻调整上下辐压力,在调节无果的情况下上报上级领导。外观色泽印刷颜色1、标准:露白不得超过3处,单处面积不超过2平方厘米。2、存在的问题:色条、色块不饱合(在印刷250塑时有蓝色色条,在印刷口服液箱时有大面积一色的色块。不饱合:深浅不一,有部分未印刷上色)墨辐间隙,油墨浓度墨辘、版材压力供应部、质保部、印刷工序版内容1、标准:与样板箱核对内容一致。2、存在的问题:错字版材1、

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