同步电动机励磁装置维护检修规程

1、第五章同步电动机励磁装置维护检修规程5.1检修周期和项目检修周期（见表1-5-1）表1-5-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5 2 年必要时检修项目5.121小修项目a. 整流柜、控制柜内各电器元件清扫；b. 整流变压器、同步电源变压器、电抗器以及各稳压电源 变压器的外观检查；c. 电源开关、组合控制开关的检查；d. 继电器、接触器的线圈、接点检查；e. 插、接件和印刷电路板的检查、清扫；f. 熔断器、击穿保险器的检查、清扫；g. 冷却风机的检查、清扫；h. 二次线路的检查及各禁固件的检查;i. 晶闸管、硅整流管、保护硒堆的检查;j. 放电电阻、附加电阻的检查；k. 柜面指示仪表、信号灯

2、的检查；l. 灭磁环节、触发脉冲对称度的检查和投励时间的测定以及全压插件的是检测定；m. 根据生产厂的要求完成其他的小修项目。5.122 大修项目a. 完成小修项目；b. 测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、清扫，元件于散热期间的紧固；c. 控制回路、保护回路的系统检查、试验；d. 电压负反馈自动保持基本恒定励磁特性调整；e. 有触电强励特性调整；f. 三项全控桥在“逆变”状态的检查；g. 无功不差环节的整定调试；h. 动力制动励磁电流的整定；i. 零励磁继电器的整定;j. 时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励环节以及触发脉冲环节的整定调试；k. 集控单元失步保护

3、的整定调试；l. 根据生产厂的要求完成其他大修项目；m. 静态调试；n. 励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；o. 更换主要部件如变压器、电抗器、继电器、接触器、通风机和插件版等；p. 核对放电电阻的阻值在规定范围内；q. 整流柜、控制柜刷防腐漆；r. 根据生产厂的要求完成其他大修项目。5.2检修工艺与质量标准做好检修前的准备工作解体与检查522.1对整流柜、控制柜内各电器元器件的吹灰合清扫。5.222 整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器的清扫、检查是否有过热 522.3 检查电源开关、组合开关接触是否良好，操作是否 灵活，外壳是否有破损。5.2.2.4 检查继电器、接触器，其

4、线圈是否变色、断线；接 点动作是否可靠；接线头是否有松动现象。5.2.2.5 检查插接件和印刷电路板a. 印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；b. 阻容器件、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无 虚焊、脱焊现象；c. 插接头、座的接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、 碳化和放电痕迹。5.2.2.6 检查熔断器、击穿保险器是否熔断或击穿，接触应 良好，无过热，瓷质套无裂纹，熔断指示器指示正确。 检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符合要求，接触良好。5.2.2.8 柜内二次线路的清扫、检查，导线无破损，绝缘应 良好，端子编号清楚与图纸相符。5.2.2.9 检查螺丝、螺

5、栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐全无损522.10 检查晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处接触良好。检查放电电阻无断丝，瓷质绝缘子良好，接线接触良好。柜面指示仪表、信号灯具的检查应完好无损。检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。检修与测试质量标准整流元件的检修与测试a. 元件散热器的表面及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积灰，散热器与元件之间的接触面应要求平滑、 光洁、 紧固有足够的压力；b. 晶闸管的门极和螺栓型的元件的阴极引线必须有完好的塑料套管；c. 更换晶闸管时必须选用有合格证的元件，使用新的元件必须经复试，与初测试参数相比超过30%寸，不

6、得使用;d. 灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应基本相同。523.2 检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子引出 线的弯曲处离管壳不得小于5mm弯曲方向应使元件的标称符号向上。5.2.3.3 焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的 安全，如果必须在加上电源后装拆三极管，则在装接时应先 焊上基极，然后焊发射极、集电极、拆卸时应先拆集电极， 再拆发射极，最后拆集极。晶体管的焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W以下的电烙铁；在保证可靠焊接的前提下，焊接时间小于 10s，助 焊剂一律采用松香，焊后焊点周围要用酒精擦拭干净，检查 是否有虚焊、假焊的地方。5.2.3.5 在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头是否 带电，若带电应将电源插头反接或加接地线。5.2.3.6 大功率管子必须于平面平整光洁的散热器可靠紧 固，管子与散热器之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好的薄云母片或涂硅脂的有机塑料523.7 应在其他兀件装完后，最后焊接集成块，不允许在 电路通电情况下，焊上或取下集成块。523.8 集成电路管脚已经镀金， 切勿勿刮；焊接必须用20W 以下电烙铁。5.2.3.9 集成电路的工作电压、电流不的随意提高，以免过 载损坏。5.2.3.10 插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭