级配砂石换填专项施工方案

1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 操作工艺五、 质量要求六、 注意事项七、 成品保护八、 质量记录九、 安全文明施工要求附表一附表二一、 编制依据：1、 施工总包合同2、 回廊施工图纸3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002二、工程概况廊坊隆福寺二期灯楼广场回廊（A-K轴 /17-30轴）地基处理方案场地现况：基槽已开挖，槽底为填土，深度1.0m3.0m，基础底设计标高为自然地坪以下2.1m左右。处理方案:对于A-D轴/26-30轴槽底填土深度2.0m3.0m，须将填土全部清除，后采用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97；17-26轴与D-K轴槽底填土

2、深1.0m1.5m，将填土部分挖除（深度不小于60cm），剩余填土用碎石夯实挤密后，后用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97。二、 施工准备三、 施工安排1 材料及主要机具： 级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于200mm。 主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。（

3、见附表一）2 作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3 质检小组：组长： 俞福星 副组长：杨力强 组员：吕强 四、 操作工艺1） 工艺流程：检验级配砂石质量分层铺筑级配砂石洒水夯实或碾压找平验收2） 对级配砂石

4、进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3） 砂石级配的搅拌和运输回填： 根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的

5、砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。4） 分层铺筑级配砂石： 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，按槎

6、处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51m，并应充分压（夯）实。 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。5） 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%12%。6） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。7） 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密

7、实，并应设置纯砂检测点，用200cm³的环刀取样：测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。五、 质量要求、控制及检验标准a) 保证项目： 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。b) 基本项目： 砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 表明平整度±1520cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠

8、尺和楔形塞尺量检查。c）质量控制及检验标准 施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。 施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 施工后应检查砂石地基的承载力。 砂石垫层质量标准见下表：项目检查内容允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比砂石料有机物含量（%）符合设计要求现场实测一般项目砂石料有机物含量（%）5焙烧法砂石料含泥量5筛分法石料粒径/mm100筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与设计要求分层厚度差值/mm±50水准仪六、 注意事项a) 大面积下

9、沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。b) 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打 不得遗漏。c) 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石碓等问题，做到级配砂石级配良好。d) 在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。e) 密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。f) 级配砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然级配砂石不得使用。g) 施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填砂石层，并做一定的坡势，

10、以利排除雨水。七、 成品保护1、 施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。4、 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、 做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。6、 搞好砂石垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。7、 砂石垫层铺设完毕后，应尽快进行面

11、层施工，防止长期暴晒。8、 已铺好的砂石垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。9、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。八、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、 施工现场的工程地质勘察报告2、 地基钎探记录3、 基坑验槽记录4、 地基隐蔽验收记录5、 砂石的试验报告九、 安全文明施工要求1、 在回填土施工前应完成三级教育工作。2、 现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、 禁止从基坑上向坑内抛仍物品，回填砂石

12、时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。4、 挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。5、 打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。6、 每台夯机的点击必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。7、 夯机作业前方2m内不得有人。注意观察前后左右情况，避免伤人。8、 夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。9、 打夯机扶线人员应使线与夯机保持3-4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。10、砂石随进随填，剩余砂石要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防止现场尘土飞扬造成大气污染。11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。附表一、拟投入的主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量国别场地制造年份生产能力作用挖机W-10