超长楼地面整浇技术应用总结

1、超长楼地面整浇技术总结江苏金土木建设集团有限公司1、工程概况常熟市东南实验小学位于常熟市东南经济开发区内，总建筑面积39071.94m2，按照建筑功能分为教学楼、行政楼、车库、门卫。最大单体建筑面积19520.25平方米，最高地上四层、地下局部一层，最高檐高19.5米，最大单跨24米，建成后将成为东南开发区的标志性建筑。车库建筑结构形式为钢筋砼结构形式，长度达到100米以上，且形状不规则。基础与墙板采用C30砼，抗渗S6，上部结构C30，本工程一采用“抗”的技术：采用砼中加入单丝聚丙烯纤维，掺量为0.7kg/m3，以提高混凝土抗收缩开裂能力，二采用“放”的技术，实施楼面合理设置后浇带。后浇带浇

2、捣时间在二侧砼龄期60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼（水中养护14天的砼限制膨胀率0.04%）浇筑密实。后浇带砼的养护和拆模时间应28天。2、应用部位及数量应用部位：楼地面混凝土应用数量：3750.5m33、施工工艺及创新点工艺流程基层处理及垫层施工（或板底模板支撑）钢筋绑孔固定调节螺栓安装标高控制角钢高速控制标高侧模支撑混凝土浇捣角钢拆除混凝土修补砼真空吸水抹光机提浆抹光平整度复核面层施工成品保护（1）、施工准备施工前，应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工连续性。(2)、隔离缝处理为避免墙体，结构柱与地面之

3、间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间应设置隔离缝，使两在结构上完全分开。缝内先用填充沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌。(3)、伸缩缝设置缩缝应按设计要求留置纵、横向缩缝。缩缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：缩缝间距应按柱间距的模楼并结合楼地面分段施工选定，横向缩缝的间距宜为6612cm，纵向缩缝的间距宜为36m。缩缝留设可待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽35mm，深度宜为垫层厚度的1/3，缝内填充1:3水泥砂浆。伸缝留设按设计要求设置。施工缝留设：对大面积楼地面施工时，施工缝应结合伸缩缝一起设置。（4）、固定调节螺栓螺杆末端宜设成弯钩，埋入垫层中并用混凝土预

4、先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高1cm。在螺杆上端设置双螺帽，下面螺帽用来调整角钢标高，上面螺帽用来固定角钢。螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振荡器进行混凝土振捣时，螺杆间距为11.5m；采用梁式振平机进行混凝土振捣时，螺杆间距宜为0.81.0m。（5）、安装角钢、调整控制标高角钢安装前，应根据埋入的螺杆间距在其上开设长条形孔，以便螺杆穿入。角钢初次安装后用水平仪找平。调节螺帽使整个楼地面平整，在标高达到要求后，拧紧螺帽固定角钢。（6）、混凝土浇捣1）混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对于面积较大的楼地面混凝土应分段跳仓进行浇筑

5、。后浇带的两侧布置5的密孔钢丝网片，将带内砼与带外分隔开。钢丝网垂直布置在上下层钢筋之间，两端分别绑扎在上下层钢筋上。带内内增设水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀强带长度方向进行分布，两端和伸出带外板内不小于2米，梁内不小于la。并固定在上下层钢筋上。施工时，先用标号为C30聚丙烯纤维混凝土浇筑，完成后浇捣时间在二侧砼龄期60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼（水中养护14天的砼限制膨胀率0.04%）浇筑密实。后浇带砼的养护和拆模时间应28天。事先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、WG-HEA抗裂膨胀剂等材料的总用量，与相应的供应商做好订购计划。计算好每次浇筑

6、的混凝土工程量。混凝土原材料要求 2）混凝土浇前应先将施工浇水湿润，然后开始正式浇筑砼。浇筑时要防止砼的分层离析。浇筑砼时应有木工、钢筋工现场值班，经常检查模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。混凝土下料不宜太快，混凝土浇捣要符合要求，一般将混凝土摊铺高出20 mm-40 mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保楼面的平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15 s

7、左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。在柱梁与板变截面结构宜分层浇筑。在纤维混凝土浇灌12小时后，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。3）浇捣结构层砼，以预埋角钢标志为界，填满两根角钢间的砼并振捣密实后即用刮尺靠在角钢上将表面刮平。4）当地坪混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁式振平机搁置在角钢上。梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1米左右，就可达到平整和夯实的要求。（7）、角钢拆除待混凝土初凝时（即处于不流

8、动状态后），将角钢两侧段混凝土用铝合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去角钢，随即添补混凝土填平拍实搓平。（8）、抹光机提浆抹光收浆是聚丙烯纤维混凝土很关键的施工工艺。在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。1）抹光机抹面要均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。2）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。3）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。（9）、平整度

9、复核机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。（10）、成品保护纤维砼浇水养护的时间不得少于14天，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的砼试块，为构件底模板拆除时间提供试验依据。4、保证质量、安全的措施一、质量保证措施（1）每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理 预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。(2)混凝土浇筑前组织

10、施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前要求相关管理人员对重点部位的振捣 （如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底 各方已签认完毕。(3) 开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（4）在纤维混凝土初凝前，必须对混凝土进行二次振

11、捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。（5）聚丙烯混凝土的养护在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14d，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。二、安全保证措施（1）对搅拌工人进行安全教育：不要让纤维进入眼睛，施工中不宜从高空抛洒，一旦进入眼睛，

12、千万不能揉眼，要翻开眼睑用大量清水冲洗后就医。砼施工机械操作人员须经专门培训，持证上岗。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套。振动器设有漏电保护器。（2）设专人随时检查架子及模板稳定情况，发现问题应及时汇报并处理。浇筑平台应满铺架板，四周达设防护栏杆。架子上严禁放置活动钢管，架板铺设应稳固，不得出现探头板现象。保持通道通畅安全。（3）接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期间不得进行接管工作。堵管时严禁在管正前方用手掏管内的混凝土。（4）施工用电应由电工接线，其它人员不得私自接电。电线不得直接挂在钢管上或钢筋上，应使电线挂在横木上。（5）所有施工人员不得赤膊、穿拖鞋、袖口、裤腿上衣摆要紧，防止被子他物挂住。夜间施工应有足够照明，线路设置应按电工及项目部管理人员的要求设置，不得乱拉乱扯电线。5、各类效益的分析超长楼地面整浇技术的应用，大大降低了楼地面的二次找平费用，按二次找平每平方米7.8元计算，可节约成本15390m27.8元/m2=120042元(约12万元）。同时在很大程度上提高了工程质量，缩短了施工工期，有着良好的经济和社会效益。严格按照设计及规范要求，达到各项质量验收规范。无发现裂缝等质量问题，确保了施工工期受到建设方、监理、质量监督部门的一致好评，被评为苏州市优质结构工程。形成了企业的技术指导书，积累了丰富的经验，并在全公司推广应用。6、应用体会和总结本工