功能纤维改性的方法-XXX

1、精选优质文档-倾情为你奉上功能纤维改性的方法 XXX摘要：功能纤维指具有特殊功能的纤维的总称。简述了功能纤维的新发展，重点介绍功能性纤维的种类和改性方法，结合纤维材料改性的发展趋势，分析讨论了纤维改性中的问题及关注点。在纤维的发展历史中, 棉、麻、毛、蚕丝是主要的四大天然纤维。直到19 世纪80 年代, 法国人发明硝酸纤维, 才开始了人造纤维的发展历史。20 世纪20 年代, 美国人发明锦纶合成纤维。不久涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氨纶等许多产品相继问世。纤维材料的发展历程和技术进步如图1所示。图1 纤维材料的发展历程与技术的进步随着纤维技术的发展和积累，新技术与新的基础理论相结合，开始形成新纤维

2、品种。近年，纤维科学界把高分子纤维、材料的高性能化、高功能化作为重要的研究方向，开发了一批具有高性能、高功能的新一代化学纤维。高功能纤维就是从高分子原料的合成、反应、结构及聚集态，到纤维成型的物理加工、高次结构的控制等方面研究出发，采用新的工艺技术和后加工技术，从而使纤维具有了某种特殊功能。高功能纤维一般可分为仿真纤维、防护功能纤维、分离功能纤维、保健卫生功能纤维和传导性纤维五个大类1。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。所谓的特殊功能，指的是反渗透、分离混合气体、透析、超滤、吸附、吸油、离子交换、高效过滤、导光和导电等。功能纤维以其各自的特殊功能，在

3、工业上分别得到相应的应用。比如说:纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)2。功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能化纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新, 向高科技产业的转化创造了有利条件, 为人类生活水平的提高作出了贡献。功能性纤维按照功能主要属性可分为以下四大类：1. 物理性功能 其中电学功能有抗静电性、导电性、电磁波屏蔽性、光电性以及信息记忆性等；热学功能有耐高温性、绝热性、阻燃性、热敏性、蓄热性以及耐低温性等；光学功能有光导

4、性、光折射性、光干涉性、耐光耐候性、偏光性以及光吸收性等；物理形态功能有异形截面形状、超微细和表面微细加工性等。2. 化学性功能 如光降解性、光交联性、消异味功能和催化活性功能等。3. 物质分离性功能 如分离性功能有中空分离性、微孔分离性和反渗透性等; 吸附交换功能有离子交换性、高吸水性、选择吸附性等。4. 生物适应性功能 其中医疗保健功能如防护性、抗菌性、生物适应性等; 生物功能如人工透析性、生物吸收性和生物相容性。功能性纤维按照功能分为六大类：1. 防护性纤维（主要包括抗静电、抗辐射、防紫外线、保温纤维） 防护功能纤维指利用现代科技手段制造的，在危害环境中能对人起防护作用的纤维材料。（1）

5、抗静电纤维 不含水分的纤维都是电的绝缘体。天然纤维由于吸湿性好, 水分子的导电性很好, 因此天然纤维的静电现象并不严重。而合成纤维由于吸湿性差, 在加工和使用过程中容易产生静电, 既给生产带来一定困难, 又会在服装穿着过程中织物相互粘缠, 影响美观。为了消除静电, 从60 年代起开始了开发抗静电纤维的工作3。抗静电纤维主要包括永久性抗静电纤维和暂时性抗静电纤维。暂时性抗静电纤维主要是为了防止合成纤维制造和加工过程中的静电干扰。所用的抗静电剂多为各种表面活性剂。但这种抗静电纤维耐洗涤和耐久性差, 加工过程完成后抗静电性就消失了。永久性抗静电纤维是通过树酯整理或特殊纺丝方法制造的具有永久抗静电性的

6、纤维, 耐洗涤、耐摩擦。其制造方法主要有树酯整理法、共混纺丝法、复合纺丝法、共聚法或接枝共聚法。（2）防辐射纤维 辐射是指物质以电磁波或粒子形式进行能量发射或转移的过程。辐射对材料的破坏很大, 对人体也有很大危害, 为此, 各种对辐射具有防护作用的纤维便应运而生。防辐射纤维有两种类型: 一种是纤维本身就耐辐射, 称之为耐辐射纤维；另一种是复合型防辐射纤维。通过向纤维中添加其他化合物或元素使该纤维具有耐辐射的性能。耐辐射纤维的代表是聚酰亚胺纤维。由于其分子链全部由芳香环组成，而且芳环中的碳和氧的结合是双键形式，故有效地增强了结合能4。因此，聚酰亚胺纤维具有耐辐射、耐热、分子链不易断裂、强度高等一

7、系列优良性能, 广泛应用于宇航、电气、原子能工业方面。复合型防辐射纤维主要有防中子纤维和防射线纤维。（3）防紫外线纤维 防紫外线纤维有两种类型: 一是自身就具有抗紫外线破坏能力的纤维, 如腈纶。另一类是含有防紫外线添加剂的纤维。它是先在成纤高聚物中添加少量防紫外线添加剂, 然后纺丝制成防紫外线纤维。用添加剂制造防紫外线纤维的途径主要有: 一是选择一种合适的紫外线吸收剂与成纤高聚物的单体共聚制成防紫外线纤维。二是将无机物微粒子与单体混合, 然后聚合制成无机物均匀分布的高聚物, 经纺丝得到屏蔽紫外线的纤维5。（4）保温纤维 保暖一直是纺织材料的主要功能。随着科学技术的发展, 人们希望不仅保暖而且轻

8、薄, 于是开发出各种保温材料, 如超细、中空纤维等。这些材料能有效提高热传导率低的空气的含有率。为了突破保温纤维仅用于遮体御寒的观念, 人们又开发了一种根据环境变化, 在一定温度范围内可自由调节体温的纤维, 称为温控纤维。现已开发的温控纤维有相变物质类温控纤维、塑性晶体类温控纤维、添加溶剂类温控纤维、电发热温控纤维等。2. 物质分离纤维（主要包括分离纤维膜、离子交换纤维及吸附纤维）随着人们对物质利用的深度和广度地不断开拓, 物质的分离提纯成为一个重要的课题。常见的传统分离方法有筛分、过滤、离心分离、浓缩、蒸馏、蒸发、萃取、重结晶等。但是，对于更高层次的分离，如分子或离子尺寸的分离，生物体组分的

9、分离等，采用传统的分离方法是难以实现的，或达不到精度。于是，出现了具有选择性分离功能的高分子材料，这些材料分为以下几种。（1）分离纤维膜 膜分离技术既能使混合体按组分不同而分离，又能对流体进行净化和浓缩。膜的类型包括中空纤维膜、平板膜、卷式膜、管式膜等多种型式。各种型式的膜都有其特点，可根据分离的需要而选择。膜装置主要用于超纯水的制备，海水的淡化和制盐，多种工业废水的处理和回收，食品和生物制品的浓缩、分离、精制和提纯，医疗部门的各种人工脏器、人造皮肤、人造血管等。（2）离子交换纤维 离子交换是以离子为对象，利用同符号离子交换的物理现象，进行离子的补集、除去或分离。在大分子中引入某些活性基团，如

10、磺酸基、羧基、胺基、磷酸酯基或硫基等，纤维就具有进行离子交换或捕捉重金属离子的功能。离子交换纤维主要用于：净化分离气体( 如制成防毒面具或防护服装等) ，净化水溶液；水的脱盐和软化，从海水中吸铀，从废液中提取稀土元素和贵重金属等。还可根据用途不同而制成不同的纱线、织物或非织造布。（3）吸附纤维 吸附纤维是具有分离功能的另一类纤维。纤维结构中含有众多的微细孔隙。吸附纤维没有离子交换基团，它与被吸附物质之间的作用力是微弱的，因此解吸和再生都较方便。活性炭纤维是这一类的代表。它具有多微孔结构，表面有很强的吸附性，可用于某些气体液体的吸附、回收、脱臭、脱色、精制、分离的滤材和人工内脏器材等，也可用作某

11、些化学反应触媒的载体。3. 生物医学纤维（主要包括甲壳素、聚乳酸等纤维）（1）医用缝合线 聚酯类生物降解材料纺丝制得的缝合线的研究和应用较为广泛。聚乙- 丙交酯( PGLA)作为可吸收医用缝合线，在人体内可保持强度三、四个星期，吸收周期根据缝合线的成分和大小型号约为两、三个月，使得外科手术刀口有足够时间愈合。此外, 高分子合成材料聚丙烯胶原可吸收性缝合线、改进的再生胶原纤维固载金属离子吸附纤维也在积极投入使用中。（2）医用伤口敷料 近年来，随着“湿疗”概念在伤口治疗中的建立及外科手术和伤口治疗实践的发展, 已开发了许多高技术的伤口纱布、伤口绷带, 可为伤口提供微湿的条件, 有利于伤口的愈合,

12、同时降低了成本。而这些高技术伤口敷料基本上都是由生物可降解纤维制成, 海藻酸钙纤维用作敷料时, 它与伤口之间相互作用, 会产生海藻酸钠、海藻酸钙凝胶, 这种凝胶是亲水性的,可使O2 通过而细菌不能通过, 可促进新组织的生长。例如止血纱布是采用粘胶纤维针织物经特殊的氯化处理而制成, 所生成的氯化纤维素构成羧基, 具有凝集血小板的化学止血作用, 进入人体后能降解为低分子物质排出体外6-7。（3）医用纤维纸 甲壳质类纤维，因其良好的透气性和吸水性，非常适合做医用纤维纸。在日本已经有人提出了甲壳质纸的制造方法，并且在美国申请了专利8。（4）缓释药物纤维 日本一家公司于90 年代初开发了一种以纤维型制剂

13、形式经皮肤透入作为用药方式的缓释药物纤维。开发该纤维所用基材是尼龙、聚酯、聚丙烯腈等热塑性线型聚合物，其工艺方法是将药物掺加到这种聚合物中共混纺丝，使药物含入纤维内。为了达到均匀分散，药物多为粉剂, 粒径在5m以下。为了形成药物的缓释性, 药物粉粒上要涂敷一层有逐渐分解或升华性质的高分子化合物薄膜。这种涂层后的药物粉粒可以直接添加到熔融的成纤聚合物中, 添加量为基材重量的10%。这种纺丝液在充分混炼之后进行纺丝, 纺出78dtex 纤维。成纤在牵伸方向上形成大量微细孔隙, 纤维中的药物可以经过微细孔隙缓慢散出, 可使长时间具有医疗效果9-12。4. 卫生保健纤维（主要包括抗菌、防臭、调温、远红

14、外、负离子等纤维）（1）抗菌防臭纤维 20世纪80年代起，抗菌防臭纤维的开发与应用技术取得较大进步，它通常是将抗菌剂以共混改性的方式加入到化学纤维中, 制得持久性抗菌纤维。抗菌防臭纤维具有抑制和杀死细菌, 防止因细菌分解人体分泌物而产生臭气, 阻止疾病传播等功效。随着国内超微细技术的发展, 已能够批量生产多种纤维, 用无机抗菌剂, 通过共混或复合引入化纤之中, 实现了抗菌纤维的产业化。目前开发的抗菌防臭纤维主要是在涤纶、锦纶和腈纶上施以抗菌防臭剂制成的, 而在众多抗菌防臭剂中, 含金属氧化物（陶瓷微粒）的抗菌效果比较突出。在涤纶、锦纶和腈纶中混入抗菌性沸石制成的抗菌防臭纤维, 它对许多细菌和霉

15、菌具有消毒作用, 尤其是对绿浓菌、耐药性金黄色葡萄球菌的抑制和预防效果较好2。（2）负离子纤维 负离子纤维产生于20世纪80年代末期，由日本首先发表相关专利。其主要的生产方法有表面涂覆改性法、共混纺丝法、共聚法等，表面涂覆改性法是在纤维的后加工过程中，利用表面处理技术和树脂整理技术将含有负离子无机物微粒的处理液固着在纤维表面，因该矿物原液中含有树脂粘合剂成分，可得到耐久性良好的负离子纤维；共混纺丝法采用化学和物理方法将负离子发生体制成与高聚物材料具有良好相溶性的纳米级粉体，经表面处理后，与高聚物载体按一定比例混合，熔融挤出制得负离子母粒，再进行干燥，按一定配比与高聚物切片混合，采用共混纺丝法进

16、行纺丝。5. 传导纤维（主要包括超导、导电、光导纤维）传导性纤维是指具有传导电、光、超导等功能的纤维，主要有导电纤维、光导纤维、超导纤维。导电纤维的种类很多，有金属纤维、碳纤维以及有机复合纤维等。最早的导电纤维是利用金属的导电性而制成的。这类纤维的导电性优良，且耐热，耐化学腐蚀，但制造困难。随后出现了碳素纤维和非金属合成纤维。光导纤维是用折射率不同的两种透明材料通过特殊复合技术制成的芯鞘型复合纤维。这种纤维具有导光性能，使光在芯部沿其界面折射传导。多用作光通信、数据传递、各种光照明和数字显示等。现有无机光导纤维和有机光导纤维两大类。6. 智能及其他纤维（主要包括仿生、超高吸水纤维等）（1）仿生

17、纤维 仿生纤维是模仿生物的精巧结构而开发的能逼真地模拟自然生态的特殊纤维。例如, 人们发现夜间活动的昆虫的角膜上, 整齐地排列着微细圆锥状的突起结构, 能防止夜晚微弱光线的反射损失14。模仿这种结构可制成超微坑纤维。这种纤维由于减少光的反射, 提高黑色感, 使色泽的深色感强, 鲜明度提高。日本帝人公司模仿自然界中富有防水性的荷叶, 开发了著名的Microft Lectus。其01484dtex 的微细卷曲长丝足以封住纱线内部的空气, 由此而具有良好的防水作用。雨点落在织物表面时仅形成喷洒状的珠滴, 在织物表面上滚动而不会润湿织物。（2）超高吸水纤维 基于纤维材料吸湿、吸水机理，以及水分在纤维和

18、纤维集合体中传递方面研究所取得的成果，开发高吸湿、吸水纤维具有二个方面应用目的: 一是为了提高合成纤维织物的吸湿、导湿性，改善其服用舒适性；二是为了开拓纺织纤维新的应用领域，如医疗、卫生用纺织品，农用纺织品，过滤、透析材料或其他工业用纺织品等。（3）变色纤维 利用微胶囊技术、涂层技术和液晶材料制造的变色织物已应用于服装、绒线、窗帘等领域。将无数内贮因温度或光线等作用而变色的液晶材料和染料的微胶囊分散于液态树脂粘合剂或印染浆中，再用合适的方法涂敷于纤维或织物上，变色微胶囊在光、热、压力、辐照等外界因素刺激下而显色、消色或变色。当外部刺激源为光时称光致变色，遇热时变色称热致变色，此外还有电致变色、

19、压致变色等。如果将变色微胶囊引入纤维内部，或通过涂层技术施以织物表面，则制成的纺织品在外界因素刺激下会产生变色效果13。功能纤维，既有单一功能纤维，又有多功能一体化的纤维，它们在防护、物质分离、生物医学、卫生保健、传导及智能调节方面发挥着重要的作用4。功能性纤维的开发利用对化纤行业的未来发展产生着巨大的影响。首先，功能性纤维的发展是纺织服装、产业用纺织品等领域的要求。其次，高新技术的发展为开发功能性纤维提供了有利条件，企业院校的联合开发增加了功能性产品的附加值，提高了企业的竞争力。目前，单一功能的化纤产品已不能满足市场需求，多功能、高性能的复合是未来化纤产业发展的主要方向。纤维改性（fiber

20、 modification），指通过一定的化学或物理方法对某些的性能进行改造，从而获得一种新性能的纤维。这类似于通常的，等。通常，人们所穿的衣物是由纤维纺织而成，其原料可能是天然材料也可能来自人工合成，但是原料状态不一定完美，例如可能不太好染色，因此需要通过一系列方法对其进行改造，从而使纤维更加适合使用，此即为纤维改性在生活中最普遍的应用。传统改性方法有化学法（如共聚或接枝共聚等方法）及物理法（如共混），近年来亦发展出生物法。经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维和复合纤维，使用化学方法改性的纤维则有接枝纤维、共聚纤维和经化学后处理变性的纤维等。纤维改性与不同，改形只是改变纤维的形态，例如将纤

21、维改形成和等15。纤维材料改性的基本思路大都以最终目标性能为指导，充分利用或开发与之相适应的加工、改性方法，再进行设计和制备16。例如，对于天然纤维及生物质纤维材料，出于其本身的良好服用性能及特性，改性目标大都针对其某些弱点或拓展其功能化应用。原则上是要在保持其原有优异性能的前提下，赋予新的性能。而对于合成纤维改性的主要目标是赋予其天然纤维的性能，或满足特殊性能的需要，如高强、高模、高弹、耐热及各种特殊功能等。为此，必须对天然纤维及合成纤维的结构与性能的关系有系统而深刻的了解。然而，模仿天然纤维并不是简单再现其组织结构，更重要的是通过对纤维的改性，模拟天然纤维的功能。然而，出于纤维结构与性能错

22、综复杂的关系，当采用某种方法改善某一种性能时，不可避免地会引起其他性能的变化。如用共聚合改进疏水性合成纤维的吸湿性或染色性时，往往伴随熔点降低或强度下降。因此，在改性中必须防止纤维有价值的性质受到过多的影响应在相互矛盾的效应中求得综合平衡或“加合效应”，使纤维材料获得更高的使用价值和更广泛的用途。纤维的改性方法主要有以下几种：1. 化学法聚合物的化学改性是通过聚合物的化学反应，改变大分子链亡的原子或原于团的种类及其结合方式的一类改性方法。经化学改性，改变了已有大分子的化学结构，从而改善纤维的性能或赋予其新的性能。化学改性的效果具有耐久性，但化学结构的改变，在一定程度上也会引起结构的某些变化，从

23、而引发纤维一系列性能的变化。包括有：（1）接枝和共聚改性：接枝和嵌段共聚物都是多织分聚合物，并可能是多相。通过接枝和嵌段共聚，可以将亲水的和亲油的、酸性的和碱性的、塑性的、高弹性的以及互不相容的两种链段键接在一起，赋予其特殊的性能。因此，聚合物的接枝和嵌段改性，已成为扩大聚合物应用领域、改善聚合物材料性能的一种简单而又行之有效的方法。（2）共聚改性：通过在聚合物主链上引入第三、第四组分，从而部分或全部破坏聚合物的结晶性能，改变大分子链的刚性提高分子链间的相互作用力，或是在大分子结构引入一定的极性基团，改善聚合物对染料的亲和力。由于这种改性是在大分子结构中进行的，因此相对于其他的纤维改性而言其效

24、果具有明显的持久性。（3）化学反应改性：化学反应改件是利用聚合物大分子上的反应性基团按分子设计进行化学反应，从而改善聚合物的性能或提供特殊功能。例如，聚丙烯脂(PAN)大分子的侧基是氰基(一CN)，其极性强，较活泼，可进行各种化学反应。PAN纤维在受热时相邻氰基间发生缩合反应，脱氢形成由萘啶环构成的梯形大分子。此时PAN纤维具有优良的阻燃件和耐热性，称为预氧化纤维。经进一步热处理脱去杂原子，形成碳纤维17。（4）改性：纤维交联的目的主要是为了改善纤维的水溶性和力学性能。例如利用酸酐及醛与壳聚糖纤维表面的一NH2反应可对壳聚糖纤维交联，酸酐交联的壳聚糖纤维不溶于水且强度也可提高而醛交联的纤维在提

25、高纤维强度的同时，往往易使纤维变脆。（5）表面化学处理改性：表面处理改性是通过化学方法，改变已有成纤高聚物大分子的表面化学结构及粗糙程度，以达到改善纤维的表面性能的目的。例如表面氧化处理、表面涂层处理改性等。2. 物理法物理改性通常是利用各种物理方法及手段，在不改变成纤高聚物大分子主体结构的情况下，通过改变纤维的聚集态结构、形态结构、表面成分等达到改善纤维性能的目的。陶瓷纤维、金属纤维的成型及晶相结构的转变，通常与熔法纺丝及烧结方式的调控有关，而这都是物理改性及加工方法的结果。包括有：(1) 等离子体改性：早在20世纪60年代木，等离子体技术就被用在有机材料的改性上，如今，作为一种表面改性技术

26、，其应用也越来越广。等离子体技术具有以下优点：较之传统的化学处理，等离子表面改性是一种干式工艺，不需要水和化学试剂，因此只有节能、无公害的优点，是一种更经济更环保的处理技术；与同为于式工艺的放射线处理、电子束处理、电晕处理等相比，其独特之处在于等离子体表面处理的作用深度仅为表面极薄的一层，一般在离表面50100m的表层发生物理或化学变化，因而能使界面物性显著改善而纤维的本体性能不受影响18。(2) 射线照射改性：通过射线的照射来改变分子结构从而引发性能转变的改性方法。(3) 电晕处理：是一种电击处理，它使材料表面具有更高的附着性。(4) 共混改性：通过与其它材料共混或者在制备过程中添加助剂而使

27、各自性能互补从而最终材料性能变化的一种方法。(5) 超声波改性：与电磁波不同的是，超声波传递时会使弹性介质中的粒子发生振荡，并通过介质按超声波的传播方向来传送能量。超声波对纤维结构的影响不是来自声波与纤维分子的直接作用，而是聚集声能的超声空化作用。利用超声波技术，通过增加纤维表面极性基团的含量和纤维表面的粗糙度来提高界面性能是一种对纤维无损害、能够提高材料机械性能的有效方法。(6) 成型后处理改性：改变纺丝和后处理条件，可制备干热收缩率小的纤维，这也算是一种改性方法。如在纺制涤纶短纤维时，前纺提高喷丝头拉伸，增加吹风风速，后面降低拉伸温皮和拉伸倍数。低收缩纤维的制备原则和制备高收缩纤维的相反，

28、要求纤维的结晶度比常规纤维高、非晶比例小，可采用共缩聚改件，也可改变纺丝和后处理工艺。3. 生物法这是近年来才出现的一种新的改性方法，它运用生物技术，如基因工程和生物合成技术等，这样不仅能增加纤维产品改性的途径和提高现有纤维的性能，而且能创造一些全新的“生物纤维”。这就是化学学科与生物学科的综合。常见改性实例有以下几方面：1. 吸水性改性 (1) 聚乙烯醇纤维的改性，将聚乙烯醇纤维加至顺丁烯二酸酐的有机溶剂中，混合加热，聚乙烯醇上的羟基和酸酐上的羧基发生缩合反应，聚乙烯醇分子的侧链部分酯化，引入了羧基，提高了纤维的亲水性，同时使分子间形成了交联结构，制得了高吸水性聚乙烯醇纤维。(2)

29、 人造丝纤维的改性，将人造丝短纤维加至氢氧化钠、丙烯酰胺、双丙烯酰胺、乙酸组成的混合溶液中，在室温中浸渍5min，过滤后，加热至120，干燥后再用盐酸中和，过滤，用甲醇洗净，干燥得吸水性纤维状物。(3) 聚丙烯腈丝的改性，将聚丙烯腈丝在10的氢氧化钠溶液中加热至沸腾，这时吸水性较弱的腈基与氢氧化钠反应生成吸水性较强羧基钠，用盐酸中和、甲醛处理，形成了交联结构，迸一步提高吸水性，得到高吸水性纤维。2. 强度改性拉伸是提高化学纤维强度的一个重要方法。常规的熔体纺丝及溶液纺丝法纺出的初生纤维和度都较低，拉伸工序首先破坏初生纤维的自然结晶，在拉伸应力和热效应的作用下，大分子链段的活动性增加，各种结构单

30、元沿着纤维轴向取向聚集，重新排列，增加新的结合点，使纤维中更多的分子链处于最佳的应力承受状态，提高了纤维的结晶度和取向度，从而提高纤维强度。例如(PAN)纤维沿分子轴无序而分子链侧向却因很强的氰基的相互作用而形成有序结构，整个大分子琏形成螺旋状立体，高倍拉伸可使PAN纤维分子链沿纤维轴取向，强度提高。在工业生产中，因一次牵伸的倍数有限，常采用两次或多次牵伸来达到要求16。3. 染色性改性难染色的关键是由纤维本身的结构与性能所定。从这个角度来看，要解决这一问题大致有两种途径，一是对纤维表面进行改性，另一种方法是加入其他组分，进行共混改 性或在聚合时加入其他单体进行共聚改性，通过纤维结构的疏松化(

31、但要保持原有的力学性能)或使纤维内部具有染色性，例如改进染色性的常用方法是在聚丙烯中加入可染性组分，使聚丙烯纤维中产生染料的接受体，给予一定的染色位置。纤维材料的改性与其加工方法、技术发展密切相关，直接影响到产品的功能/性能。设计改性产品时，综合分析其改性方法及加工的难易程度、性能、附加价值等，把握技术发展的趋势及用途需求，准确定位，有利于产品的创新并取得预期成果。将纤维加工/改性与功能化动向的关系概略分类19，如图2所示。图2 纤维材料改性与功能化的关系19随着人类生活水平的提高，新型纤维所起到的作用已经不再是简单替代，而是在保持原有纤维性能的基础上赋予特殊功能，即功能性纤维。功能性纤维的出

32、现，既是纤维产业化发展的趋势，又满足人类在新技术时代的需求。功能纤维是高科技纤维的重要品种，对缓解和解决水资源短缺、环保、节能、提高工作效率、维护身体健康、开发纺织品的新领域等有着极其重要的作用。多功能、高性能复合是发展方向，功能纤维，既有单一功能纤维，又有多功能一体化的纤维，它们在防护、物质分离、生物医学、卫生保健、传导及智能调节方面发挥着重要的作用。功能性纤维的开发利用对化纤行业的未来发展产生着巨大的影响。首先，功能性纤维的发展是纺织服装、产业用纺织品等领域的要求。其次，高新技术的发展为开发功能性纤维提供了有利条件，企业院校的联合开发增加了功能性产品的附加值，提高了企业的竞争力。目前，单一功能的化纤产品已不能满足市场需求，多功能、高性能的复合是未来化纤产业发展的主要方向。然而需要得到功能化纤维，往往需要改性处理。通过对纤维结构