2018年深圳技能大赛—模具设计师职业技能竞赛

1、2018年深圳技能大赛模具设计师职业技能竞赛初赛复习题2018年深圳市模具设计师职业技能竞赛组织委员会2018年8月2018年深圳技能大赛模具设计师（注塑）职业技能竞赛初赛第一关基础知识竞赛复习题1、工程图标题栏应包含以下哪些内容（ ）。A、零件材料 B、绘图比例 C、视图投影符号 D、以上都是2、以下不是CAD工程图的基本线型的是（ ）。A、实线 B、虚线 C、点画线 D、双实线3、工程图中的装配图上一般应配置（ ）。A、明细栏 B、标题栏 C、技术要求 D、全部都是4、我国机械制图规定的长度单位是（ ）。A、m B、cm C、mm D、dm5、以下不属于基本视图的是（ ）。A、主视图 B、

2、俯视图 C、左视图 D、局部视图6、在工程图中通常有基本视图、向视图、（ ）和斜视图。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、局部视图7、零件工程图中标注的尺寸由尺寸界线、（ ）和尺寸数字组成。A、轮廓线 B、实线 C、尺寸线 D、虚线8、误差为+0.002mm的千分尺读数为69.980mm时,其尺寸的实际值是（ ）。A、69.978 B、69.980 C、69.982 D、69.9849、有关部件的图示方法正确的是（ ）。A、齿轮的分度圆用粗实线绘制B、螺丝的牙底直径及不完整螺纹部分用粗实线绘制C、绘制不必要的平面图、侧视图有时会使人产生误解D、以上说法都不正确10、与制图有关的描述中不正确

3、的是（ ）。A、圆的半径用R表示 B、球半径用SR表示C、直径用表示 D、倒角用S表示11、单位换数中1（in）英寸=（ ）（mm）毫米。A、24.5 B、25.4 C、54.2 D、1012、A4图纸幅面为（ ）。A、420*297 B、594*420 C、297*210 D、100*15013、点画线的两端应超出轮廓线（ ）mm。A、0.5-1 B、2-5 C、5-10 D、10-1514、假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为（ ）。A、局部视图案 B、断面图 C、部视图 D、俯视图15、图样比例为2：1，该比例为（ ）。A、原始比例 B、放大比例 C、缩

4、小比例 D、恒定比例16、在三视图中，左视图反映了物体的（ ）。A、长和宽 B、长和高 C、高和宽 D、以上均不正确17、机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。A、图形大小 B、公差范围 C、技术要求 D、尺寸数值18、零件的主要尺寸基准要优先选用（ ）基准。A、长度 B、宽度 C、设计 D、工艺19、截平面斜切圆柱轴线时，其截交线是（ ）。A、圆 B、椭圆 C、曲线 D、矩形20、根据投影面展开的法则，三个视图的相互位置必然是以（ ）为主。A、左视图 B、主视图 C、俯视图 D、任一视图21、外螺纹的大径用（ ）符号表示。A、D B、d C、D1 D、d122、基本视图主要用于表达零件

5、在基本投影方向上的（ ）形状。A、内部 B、外部 C、前后 D、左右23、制图国家标准中，图纸的基本幅面有（ C ）种。A、3 B、4 C、5 D、624、机械图样都是采用（ ）绘制。A、正投影法 B、斜投影法 C、中心投影法 D、积聚投影法25、局部放大图的标注中，若被放大的部分有几个，应用（ ）数字编号，并在局部放大图上方标注相应的数字和采用的比例。A、希腊 B、阿拉伯 C、罗马 D、中国26、在半剖视图中半个视图与半个剖视图的分界线用（ ）。A、粗实线 B、细实线 C、细点画线 D、波浪线27、机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图叫（ ）。A、局部视图 B、斜视图 C、基本视

6、图 D、向视图28、六个基本视图中最常用的是（ ）视图。A、主、右、仰 B、主、俯、左 C、 后、右、仰 D、 主、左、仰29、基准是（ ）。A、一些特殊的线条 B、标注尺寸的尺寸线C、标注尺寸的起点 D、标注尺寸的尺寸界限30、在标注球的直径时应在尺寸数字前加（ ）。A、R B、 C、Sd D、S31、下列缩写词中表示倒角的意思的是（ ）。A、SR B、EOS C、C D、EPG32、标题栏一般位于图纸的（ ）。A、右下角 B、左下角 C、右上角 D、左上角33、下列投影法中不属于平行投影法的是（ ）。A、中心投影法 B、正投影法 C、斜投影法 D、以上都不是34、物体上互相平行的线段，轴测

7、投影（ ）。A、平行 B、垂直 C、相交 D、以上均不正确35、零件图主视图选择原则有（ ）。A、形状特征原则 B、加工位置原则C、工作位置原则 D、以上均正确36、表面粗糙度中，Ra的单位为（ ）。A、米 B、毫米 C、微米 D、厘米37、132±0.0125的公差为（ ）。A、±0.0125 B、-0.0125 C、+0.025 D、0.02538、在零件图中对尺寸基准根据其作用分为（ ）两类。A、设计基准和工艺基准 B、长宽高基准C、主要基准和辅助基准 D、合理基准和不合理基准39、正等轴测图的轴间角为（ ）。A、60 B、90 C、120 D、18040、对称或基本

8、对称的视图，可以采用（ ）视图来表示外形和内部结构、形状。A、全剖 B、局部剖 C、半剖 D、任意剖41、在装配图中，两零件间隙很小（ ）。A、可画一条线 B、必须画成两条线C、涂黑 D、以上均可42、在计算机辅助设计软件领域，AutoCAD软件是由（ ）Autodesk公司推出的。A、中国 B、英国 C、美国 D、德国43、在AutoCAD软件中，画直线的快捷命令是（ ）。A、POL B、REC C、PL D、L44、在AutoCAD软件中，线性尺寸标注的快捷命令是（ ）。A、DLI B、DAN C、LIA D、DDI45、常用的注塑模具设计软件有（ ）。A、AutoCAD B、NX C、P

9、ro/e D、以上都是46、基本体系特征不包括（ ）。A、长方体 B、圆柱和圆锥 C、圆环 D、球47、（ A ）是指计算机技术在工程设计方面的综合应用技术。A、CAD B、CAE C、CAM D、PDM48、使用下面的哪个操作可以完成对所选图形的移动（ ）。A、MOVE B、ROTAE C、COPY D、MOCORO49、AUTOCAD软件中我们一般都用（ ）单位来做图以达到最佳的效果。A、米 B、厘米 C、毫米 D、分米50、应用倒角命令chamfer进行倒角操作时：（ ）。A、不能对多段线对象进行倒角 B、可以对样条曲线对象进行倒角C、不能对文字对象进行倒角 D、不能对三维实体对象进行倒

10、角51、在AUTOCAD中以下有关图层锁定的描述，不正确的是（ ）。A、在锁定层上的对象仍然可见 B、在锁定图层上的对象不能打印C、在锁定图层上的对象不能被编 D、锁定图层可以防止对图形的意外修改52、在AUTOCAD中下列不可以用分解命令分解的图形（ ）。A、圆形 B、填充的图案 C、多线 D、块53、下列（ ）是属于热固性塑料。A、ABS B、POM C、PP D、环氧树脂54、常用塑料可分为（ ）塑料和（ ）塑料两大类。A、热塑性、通用性 B、工程、特种C、热塑性、热固性 D、通用、工程55、POM塑料的俗称是（ ），具有强度、刚度高，耐磨性好的特点。A、赛钢 B、尼龙 C、亚克力 D、

11、有机玻璃56、下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是（ ）。A、ABS B、PA C、PMMA D、POM57、ABS塑料是由下列哪一种物质与其他物质共聚而成的 （ ）。A、聚乙烯 B、聚甲醛 C、环氧树脂 D、丙烯腈58、下列模具钢材中属于微变形冷作模具钢的是（ ）。A、45 B、T8A C、9Mn2V D、Cr12MoV59、某T10钢零件淬火回火后发现组织粗大，硬度不足，其原因可能是（ ）。A、淬火加热温度过高 B、淬火加热温度过低 C、冷却速度太快 D、冷却速度太慢60、料桶温度的范围是（ ）。A、粘流温度或熔点和热变形温度之间 B、粘流温度或熔点和热分解温度之间C、脆化温度和热

12、分解温度之间 D、热变形温度和脆化温度之间61、国标中规定用（ ）的面作为基本投影面。A、正四面体 B、正五面体 C、正六面体 D、正三面体62、调质处理就是（ ）的热处理。A、淬火+高温回火 B、淬火+中高温回火C、淬火+低温回火 D、淬火+急冷63、零件的可视轮廓线用（ ）表示。A、粗实线 B、细实线 C、粗虚线 D、细虚线64、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料添加剂统称：（ ）。A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、辅助材料65、下列哪个不是塑料成型工艺性能：（ ）。A、流动性 B、收缩性 C、结晶性 D、热敏性66、下列哪个不是影响收缩率变化的主

13、要因素：（ ）。A、塑料种类 B、塑件结构 C、模架结构 D、成型工艺参数67、下列塑料不可用于制作透明镜片的塑有：（ C ）。A、PS B、PMMA C、PP D、PC68、设计塑件选用塑料时须优先考虑的因素有：（ ）。A、制品的重量 B、制品要求性能C、制品的形状结构大小 D、成本和安全卫生69、下列哪几方面不影响塑料制件尺寸精度（ ）。A、塑料收缩率的波动 B、成型工艺参数C、模具的制造精度 D、模具的保养70、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择（ ）的钢材。A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐暦71、不属于塑胶材料的是（ ）。A、丙烯腈 B、聚甲醛 C

14、、聚乙烯 D、4Cr1372、50钢中的含碳量为（ ）。A、50% B、0.5% C、5% D、0.05%73、以下属于职业病的有（ ）。A、石墨尘肺 B、水泥尘肺 C、电焊工尘肺 D、以上都是74、以下容易得职业病的工作有（ ）。A、金属粉制备 B、磨床操作 C、激光操作 D、以上都是75、狭义的（ ）是指在一定职业活动中应遵循的、体现一定职业特征的、调整一定职业关系的职业行为准则和规范。A、职业病 B、职业道德 C、人品 D、工作能力76、以下属于职业道德内容的是：（ ）。A、爱岗敬业 B、诚实守信 C、办事公道 D、以上都是77、以下哪一项是紧固件（ ）。A、无头开槽螺钉 B、圆柱头内六

15、角螺钉C、无头内六角螺钉 D、定位销78、以下哪一项是螺纹标记（ ）。A、M206g B、M106H C、M20×1.5 D、以上都是79、在模具成型周期中，注塑机对给定塑料的最大注射量或重量称之为（ ）。A、成型压力 B、锁模力 C、容模量 D、注塑能力80、（ ）是在室温下，模具型腔与塑件对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。A、公称尺寸 B、收缩率 C、设计尺寸 D、产品尺寸81、以下不是塑料成型模结构要素的是（ ）。A、浇注系统 B、冷却系统 C、顶出系统 D、三爪卡盘82、以下哪种设备不能加工零件的平面（ ）。A、铣床 B、磨床 C、电脑锣 D、摇臂钻床83、以下哪一

16、项不是注塑模零件（ ）。A、斜导柱 B、定位圈 C、顶针 D、虎口钳84、以下哪一项是定位零件（ ）。A、无头开槽螺钉 B、圆柱头内六角螺钉C、无头内六角螺钉 D、定位销85、以下不属于模架零件的是（ ）。A、动模固定板 B、导柱 C、顶针板 D、斜滑块86、以下不属于侧抽芯零件的是（ ）。A、斜导柱 B、滑块座 C、型芯 D、滑块镶件87、（ C ）是模具与注塑机之间的定位零件。A、动模固定板 B、定模固定板 C、定位圈 D、浇口衬套88、（ B ）是流道和型腔之间的通道。A、主流道 B、浇口 C、分流道 D、冷料穴89、如果塑料件侧凹深度为5.0mm，那么抽芯距离应该设计为（ ）。A、3.

17、0mm B、2.0mm C、8.0mm D、20.0mm90、注射模中冷料穴的主要作用是（ ）。A、冷却模具 B、排气 C、溢料 D、储存冷料91、精密塑件成型的三要素是精密注塑机、精密注塑工艺和（ ）。A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密电火花机 D、精密装配工艺92、脱模机构的动力来源是（ ）。A、液压系统 B、气压系统 C、开模动作 D、以上都是93、以下不属于顶出零件的是（ ）。A、顶针 B、推板 C、推筒 D、型芯镶件94、以下不属于模具加工工艺的是（ ）。A、线切割 B、磨削 C、铣削 D、塑胶3D打印95、能自动去除的浇口类型是（ ）。A、侧浇口 B、点浇口 C、搭底浇口

18、 D、扇形浇口96、注塑机的类型有（ ）。A、卧式 B、立式 C、直角式 D、以上都是97、以下不属于定位零件的是（ ）。A、定位圈 B、复位杆 C、限位块 D、隔热板98、以下不属于成型零件的是（ ）。A、定模座板 B、型芯 C、侧型芯 D、活动镶件99、注塑模标准包括国际标准、国家标准、（ ）和企业标准。A、行业标准 B、制造标准 C、加工标准 D装配标准100、代号GB为（ ）。A、国家强制性标准 B、行业强制性标准C、国家推荐性标准 D、行业推荐性标准模具设计师（注塑）职业技能竞赛初赛第二关专业知识竞赛复习知识点1、塑胶具有重量轻、坚固耐用、耐腐蚀性强、电绝缘性优越、成形容易等性质。1

19、50、机械加工工艺顺序应按基准先行的原则。第 8 页 共 22 页2018年深圳技能大赛模具设计师（注塑）职业技能竞赛初赛第二关专业知识竞赛复习知识点1. 塑胶具有重量轻、坚固耐用、耐腐蚀性强、电绝缘性优越、成形容易等性质。2. 热塑性塑胶具有受热即软化，冷却即凝固，可反复成型使用的特点。分为非结晶和结晶两大类型。3. 塑胶可通过燃烧法进行鉴别。4. 塑料成型产品设计基本原则：模具制作容易、成型及后加工容易、不失产品性能。5. 产品壁厚不均匀，将影响成型工艺和产品质量。6. 通过拐角设计圆角、加强筋、改变壁厚及形状等方法增加产品强度。7. 在制品设计螺丝柱时一般需设计加强筋。8. 制品中金属嵌

20、件的作用是改善成型、增加机构强度、增加导电性能、装饰、螺纹镶件。9. 模具表面装饰方法有：机构雕刻、放电加工、喷砂、化学腐蚀、电铸、光蚀等等。10. 制品表面可通过烫金、电镀、热压印、丝印、激光蚀刻等方法进行装饰。11. 制品的品质主要取决于成型材料的种类、产品结构设计、成型工艺设定。12. 制品尺寸精度取决于模具精度和结构、成型材料和填充物、成型工艺、周围环境等。13. 制品收缩率受材料温度、模具温度、成型压力和保压时间、成型速度、冷却时间等因素影响。14. 制品尺寸精度受模具零件加工精度和装配精度影响。15. 塑料的流动配向导致塑料制品翘曲、变形、龟裂等。16. 制品内力形成的主要原因是产

21、品结构、模具结构和成型艺的不合理。17. 成型塑料制品可进行去应力处理。18. 塑料可通过压缩成型、转移成型、射出成型、挤压成型、吹塑成型、发泡成型等工艺加工。19. 射出成型能解决复杂产品的成型问题。20. 热流道模具能节省生产成本，提高生产效率。21. 浇口衬套应配注塑机喷嘴规格相匹配。22. 在浇注系统设计时，应避喷嘴前端塑料残料进入型腔。23. 流道形状和尺寸影响成型工艺设定和产品性能。24. 浇口大小视制品尺寸、塑料特性和浇口形状而决定。25. 流道和浇口选择应以品质和经济性为前提，多方面考虑。26. 斜顶具备侧抽芯和顶出功能。27. 内螺纹脱模时要设计止转。28. 机械传动机构可以

22、应用于模具的动力传动，如齿轮、齿条、链条等。29. 模具温度可通过冷却或加热手段来调节。30. 影响模具温度平衡的是水路数量、尺寸规格、配置位置等因素。31. 模具材料影响模具寿命、加工性、精度等。32. 模具结构件一般选用碳素结构钢。33. 不锈钢具有耐腐蚀性和耐磨性的特点。34. 淬火后需消除淬火后的应力。 35. 模具钢表面硬化后即保证其韧性，又增加表面耐磨性。36. 镀层可使模具表面获得良好的使用性能。37. 定位圈是模具与注塑机之间的定位零件，一般选用碳素结构钢。38. 浇口衬套是注塑机喷嘴与模具流道之间的连接零件。39. 导柱导套的配合公差应以孔为基准。40. 细长顶针可考虑使用有

23、托顶针。41. 复位杆是保证顶针板复位的零件。42. 流道拉料杆是流道自动脱模零件。43. 滑块的运动可利用开模动作驱动。44. 大行程滑块可使用凸轮或油缸驱动。45. 模具零件在重切削加工完成后要去除内部应力。46. 成型零件在制造过程中要经过粗加工、精加工和整修装配等工序。47. 零件结构设计要考虑易加工性、装配和拆卸、搬运等。48. 注塑机的容模量和塑化能力是决定注塑机的生产力的主要指标。49. 大部分热塑性塑胶填充一定比例的玻璃纤维，增加其强度。50. 排除法可用于成型不良的原因查找和解决。51. 白化是塑料制品裂纹的预兆。52. 调整注射速度是解决流痕的主要手段之一。53. PS易于

24、燃烧，产生橙黄色炎焰和黑烟，敲击时有金属的声音。54. 在汽车轻量化过程中，常用工程塑胶代替金属材料。55. 工程塑胶具有重量轻、不生锈、不导热、不导电、耐腐蚀等特点。56. 塑料添加剂可改良塑胶的性能，如阻燃剂、可塑剂、着色剂等。57. 排气槽一般设置在填充末端。58. 职业道德是职业活动中应遵循的、体现一定职业特征的、调整一定职业关系的职业行为准则和规范。59. 需要按比例绘制图样时，应先取适当的比例。60. 技术图样和技术文件的字体及尺寸应统一。61. 剖视图是表达零件内部结构的手段之一。62. 技术图样采用正投影法绘制，表达物体信息量最多的视图作为主视图。63. 零件的局部结构，用大于

25、原图所采用的比例绘制，能更清楚地表达零件结构。64. 在保证不致引起误解和不会产生理解的多意性的情况下，可以对视图进行简化表示。65. 图样上所注尺寸的数值应为零件的真实大小。66. 标注的尺寸包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数据。67. 尺寸数据不可被任何图线所通过。68. 线性尺寸公差可以和附加符号配合使用。69. 根据被测要素的特征和结构尺寸决定形状和位置公差带的形式。70. 无论内螺纹或外螺纹，一般采用简化画法，特殊情况下可画出牙型。71. 花键是机构传动中的最常用的零件之一，应在局部视图中画出部分或全部齿形。72. 几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。73. 机加类零件设计

26、需要考虑零件刚度、强度要求、工艺性要求、制造成本、装配、拆卸和维修。74. 直浇口模架分为直浇口基本型、直身基本型和直身无定模座板型。75. 点浇口模架分为点浇口基本型、直身点浇口基本型、点浇口无推料板型和直身点浇口无推料板型。76. 简化点浇口模架分为简化点浇口基本型、直身简化点浇口型、简化点浇口无推料板型和直身简化点浇口无推料板型。77. 组合后的模架表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹、锈斑。78. 组合后的模架，导柱与导套及复位杆沿轴向移动平稳，无卡滞现象，其紧固部分应牢固可靠。79. 装配建模过程应充分体现面向制造的设计（DFM）与面向装配的设计（DFA）准则。80. 装配模型中使用的标

27、准件、外购件模型应从模型库中调用，并统一管理。81. 在自顶向下设计时，可在布局模型设计中，将关键尺寸定义为变量，以驱动整个模型，实现产品的设计修改。82. 装配约束的选用应正确、完整，不相互冲突，以保证装配单元准确的空间位置和合理的运动副定义。83. 所有视图应由三维模型投影生成，不推荐在工程图环境下绘制产生。84. 各种标注的定位原点应与相应对象相关联，例如尺寸、表面结构、焊接符号等。85. 常用的静态装配有平面与平面、轴线与轴线、曲面相切、坐标系等。86. 常用的机构运副包括转动副、移动副、平面副、球连接副、凸轮副、齿轮副等。87. 三维模型所包含的表达零部件工程属性的要素有材料名称、材

28、料特性、质量、技术要求等。88. 标准件模型应优先采用具有参数化特点的系列族表方法建立。89. 配合公差有基孔制和基轴制。90. 注塑成型的主要工艺参数有：模具温度、料温、注塑压力、保压压力、填充速度、冷却时间、保压时间等。91. 模具冷却设计时，应考虑入水温度和出水温度尽可能接近。92. 塑胶制品表面质量由模具型腔和注塑成型工艺决定。93. 侧向抽芯距离应大于制品扣位的尺寸。94. 背压是阻止螺杆后退的力；作用：增加溶体密度，让溶体混练更均匀，以及排除炮筒内的空气。95. 保压是向模腔内补充制品因收缩而所需胶量的力；作用：确保制品饱和，达到品质要求。96. 斜导柱侧向抽芯机构包括斜导柱、侧型

29、芯滑块、导滑槽、楔紧块、和定距限位装置。97. 常用的硬度表达方式有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。98. 机械加工工艺顺序应按基准先行的原则。99. 推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构、多元件联合脱模机构均属简单脱模机构。100. 按照塑料的大分子类型和特性，将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。101. 热塑性塑料主要由合成树脂制成，其成型过程是物理变化。102. 热固性塑料是以缩聚树脂为主，加入各种助剂制成，它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。103. 塑料注塑成型机由塑化注塑系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。104. 在满足注塑过程要求的温度下，采用尽

30、可能低的模具温度，以加快冷却速度，缩短冷却时间，还可以把模具温度保持在比热变形温度稍低的状态下，使塑件在较高的温度下脱模，然后自然冷却，缩短塑件在模具内的冷却时间。105. 完成一次注塑成型所需的时间称为成型周期。它包括合模时间、注塑时间、保压时间、模内冷却时间和其他时间。106. 塑件的工艺性分析有塑件的原材料分析、塑件结构工艺分析、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析。107. 在模具设计时，模具型腔的数量及放置原则的方法为：（1）按注塑机的最大注塑量确定型腔个数（2）按照注塑机的锁模力确定型腔个数。108. 模具所需的锁模力必须小于注塑机额定锁模力的1/3-1/2，否则模具分型面会张开而使

31、塑件产生飞边。109. 模具设计应该校合注塑机的安装部分尺寸：喷嘴尺寸；定位圈尺寸；最大和最小模厚；螺孔尺寸；开模行程和顶出机构的校核。110. 模具分型面选择原则：（1）应便于塑料制品脱模（2）有利于保证塑料制品的表面质量和技术要求（3）有利于侧面分型和侧面抽芯（4）使成型零件加工简单（5）有利于防止飞边（6）有利于排气（7）尽量减少制品在合模方向的投影面积，以减少锁模力。111. 浇注系统的组成：主流道；分流道；浇口；冷料穴。112. 浇注系统的设计原则：（1）考虑塑料的流动性，保证流体流动顺利、快速、不紊乱（2）避免熔体正面冲击小直径型芯或脆弱的金属嵌件，以防止其变形或产生位移（3）浇注

32、系统应能够引导熔体顺利平稳地充满型腔，使腔内气体顺利排出。（4）浇注系统要尽量减小熔体的流程和拐弯，减少压力和温度损失，保证必要的充填压力和速度，缩短注塑时间（5）浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称。（6）浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，流道要短，以缩短成型周期及滅少废料。浇注系统与型腔布局应尽量减小模具尺寸，以节约模具材料和加工成本。（7）浇口不应该开在对外观有严重影响的表面上，应设在隐蔽处或次要表面上，并且浇口应容易去除和修整。113. 主流道截面通常设计成圆锥形，锥角24°，表面粗糙度值06um，与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球直径略大于注塑机喷嘴头直径。主流道长度由定

33、模座板厚度决定。114. 通常浇口可分为大浇口和小浇口两类。大浇口也称为非限制性浇口，小浇口称为限制性浇口。115. 模温及其波动会影响到制品的收缩、变形、强度、应力、表面质量等。116. 型芯的散热能力一般比较差，应加强对型芯的冷却。117. 使塑件从模具上脱出来的机构称为脱模机构或推出机构。脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。118. 脱模机构的设计原则是要求脱模时塑件不变形、不损坏，保证制品外观良好，顶件位置位于制品不明显处。同时，脱模机构应当结构可靠、运动灵活，有足够的强度和刚度。119. 凡在动模一侧施加一次推力就可以实现制品脱模的机构称为简单脱模机构。120. 塑料注塑模，

34、由成型零件、支承与固定零件、抽芯零件、导向零件、定位与限位零件、推出零件、冷却与加热零件以及模架等多个零部件组成。121. 方铁：其用途取决于推（顶）件的距离和调节模具的高度。选用时其长度方向一般应与模板长度方向一致。122. 直身导套主要用于厚模板中，可缩短模板的镗孔深度，在浮动模板中使用较多。123. 凡超过24KG的模板类零件均需设置吊装用螺孔。124. 塑料模的成型零件包括凹模型芯、凸模型芯、成型镶件、成型推杆等。125. 注塑模具成型零件时决定塑件的几何形状和尺寸的零件。126. 模具材料应具有足够的强度、刚度、耐疲劳度和足够的硬度、耐腐蚀性以及较好的耐热性、较小的膨胀系数。同时模具

35、材料应该具有良好的切削加工性能、可抛光性、表面装饰纹的可加工性。127. 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。128. 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。129. 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似。130. 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却131. 淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了消除脆性一般需要及时回火。将淬火后的钢

36、件置于高于室温而低于650度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。132. 由于模具的特殊性，刚度计算的条件可以从以下三个方面确定：（1）保证成型过程不发生溢料（2）保证塑件精度要求（3）保证塑件顺利脱模133. 热塑性塑料模具的非标准件，主要包括成型部分的镶块、镶件、型芯及电极；抽芯部分的镶件、斜滑块、斜导柱、斜楔及其他相关加工零件等。134. 热塑性塑料模具的非标准件加工过程主要有毛坯准备、毛坯加工、零件加工和装配调试。135. 合理的加工工艺、合理的加工性价比，对模具的制造精度、制造周期及制造成本影响甚大。136. 在模具设计时，模架的结构形式直接影响到模具的导向

37、与定位机构、脱模机构、浇注系统等形式。设计模具时必须根据制品对各系统的要求选择合适的模架。137. 注塑模标准模架共有两种，即中小型模架和大型模架。在国标中规定中小型标注模架的模板尺寸不大于500mmX900mm，而大型标注模架的模板尺寸为630mmX630mm至1250mmX2000mm。138. 为保证模具装配质量，零件配合部分应有较小的表面粗糙度值，且压入端导入斜度应加工均匀，压入件中心线和孔的轴线同轴。装配完成后要求紧固，无松动现象。139. 型芯、型腔与模板孔一般采用H6/m6配合，如果配合过紧，应整修配合面，否则成型零件压入后会使模板变形。140. 模具装配以后，有配合要求的零件，

38、相互位置精度应符合设计要求。所有运动部件应动作灵活、平稳，无卡阻现象。141. 接触干涉是指两个组件具有边或面的接触；硬干涉指一个组件的体和另一个组件中的体发生了相交；软干涉指为某个组件设定了一定大小的安全距离，而另一组件与该组件的距离小于安全距离，但并未相交。142. 模具总装图应该包括以下内容：（1）模具成型部分结构（2）浇注系统、排气系统的结构形式（3）分型面及分模取件方式（4）外形结构及所有连接、定位、导向的位置（5）标注型腔高度尺寸及模具总体尺寸（6）辅助工具（取件卸模工具等）（7）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表（8）标注技术要求和使用说明143. 为保证试模取得真实的结果，

39、以利于分析、判断模具试模过程中所反映的问题，并予以彻底解决，试模材料应当：（1）符合塑件产品图所注明的要求（2）材料必须经过干燥处理。（3）一定要严格采用原包装材料，绝不允许将混有回料、杂料的材料做为试模材料。144. 塑件质量检查主要步骤分为表面质量检查和形状、尺寸精度检查两大部分。145. 成型工艺就是将注塑压力、注塑温度、注塑速度（时间）三大要素进行组合，成为最合理的搭配。146. 塑料模具的试模过程，也是一个分析、判断问题，确定合理的休整方案，以及调整工艺参数、完善成型工艺的过程；是一个运用注塑成型工艺原理与生产实践相结合区解决问题的体验过程；是成功完成模具制造、模具验收的最后步骤。1

40、47. 聚酰胺又称尼龙，较易吸湿，成型前应预热干燥，并防止再吸湿。148. 收缩率是一个范围，影响因素很多，主要影响因素有；塑料品种、塑料制品的机构、模具结构和成型工艺。149. 塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的溢边值所决定。150. 在注塑成型的过程中，溶体快速填充模具型腔，需要将型腔中的空气及时排出，这就需要在模具中设计良好的排气系统。151. 在制品冷却成型后，制品和模具型腔之间会产生真空，影响开模和顶出。需要及时引入空气，这就要使用引气系统。152. 模具中常用的蓝弹簧使用寿命为30万次时的压缩比是40%。153. 淬火的

41、目的是将奥氏体的钢件淬成马氏体。154. 切削温度是指刀具表面的平均温度。155. 在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内的侧压力往往引起型芯或型腔的偏移，如果这种侧压力完全由导柱承受，会导致导柱卡死或损坏，因此应增设锥面定位机构。156. 溶体通过点浇口时具有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了溶体温度，因此，对表现粘度对速度变化敏感的塑料来说，是理想的浇口。157. 塑料齿轮设计时，除了考虑避免产生应力及收缩不均匀引起的形变，轴与齿轮内孔的配合采用过渡配合。158. 塑件壁厚太薄会造成塑件缺料现象。159. 模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的流动通道。1

42、60. 分流道的截面尺寸应根据胶件的大小、壁厚、形状与所用塑料的工艺性能、注射速率及分流道的长度等因素来确定。161. 扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、PMMA等。162. 气动脱模机构适用场合：大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；PVC轮胎模；易粘前模的胶件，前模须加进气装置。163. 最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。164. 塑件顶白变形：（1）模具设计问题：顶针太小；顶针太少；顶针位置不对。（2）模具制造问题：省模不对。（3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。165. 评价塑料

43、制品质量的三个指标：（1）外观质量：包括完整性、颜色和光泽；（2）尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求；（3）与用途相关的机械性能，化学性能 :如拉力测试,冲击测试,耐环境测试等。166. 造成塑件成品缺陷的主要原因为：塑料问题，调机问题，模具问题，产品问题167. 熔融之塑胶注射入模穴中，尚未填充满即已冷却硬化，此中欠料之现象称之为填充不足。168. 塑胶成品出现银线俗称水花纹，塑胶制品出现随着原料流动方向的银白色线条（如针条状或云母片状斑纹）之状况。水花是湿气，空气，可塑粒子在浇口附近呈飞溅状的散发在成品表面的现象。169. 侧向抽芯机构：与开模方向不一致的开模机构，当塑件上具有内外侧孔

44、或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯。170. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。171. 根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注塑模和加热流道注射模。172. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。173. 应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。174. 二级推出机构是指在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。175. 对复杂，精密和表面光

45、洁度要求高的塑件需要采用(Cr12MoV)钢或(4Cr5MoSiV)钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。176. 设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。177. 模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。178. 模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。179. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。180. 浇口的位置必须能满足尽量缩短流动距离的要；避免熔体破裂引起塑件的缺陷；浇口应开设在塑件壁厚处；考虑分子定向的影响；减少熔接痕提

46、高熔接强度。181. ABS的组成部分为:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。182. 丙烯腈给予了ABS良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS具有强韧性，苯乙烯使ABS良好的加工性和染色性能。183. 加强助的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度；避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强助还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避免气孔，缩孔和凹陷等。184. 影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，对于不带通孔的壳体塑料制件，抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力。185. 完整的注射成型过程包括加料，加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序。186. 在注射成型过

47、程中，金属嵌件预热的目的是降低嵌件周围塑料的收缩应力。187. 模具验收流程为先验模具、再模具静检、最后模具动检。188. 模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，它对零件的制造质量和成本起决定性影响。189. 冷却回路的布置方式根据制品的形状、塑料的特性以及模温的要求而定。190. 限位钉：用于支承推出机构和调节推出距离，并防止推出机构复位时受异物阻碍。191. 注塑模具的制造方法，可分为机械加工和压力加工。192. 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。193. 有塑料之王的美称的塑料是聚四氟乙烯。194. 装配结构树是以树状形式表达并体现装配模型层次关系的

48、信息集合。195. 三维数字模型是计算机中反映机械产品几何要素、约束要素和工程要素信息的集合。196. 标注表面结构参数时，应标注其参数代号和相应数值。197. 熔体破裂：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹,这种现象称为熔体破裂。198. 产品的装配建模一般采用两种模式：自顶向下设计模式和自底向上设计模式。199. 较长的机件可断开绘制。200. 三维模型文件名称应遵守行业或企业规范进行统一约定。201. 镶件是与原身留相对应的，当一个模仁是一整块钢料组成之时，便是原身留，当由多个工件组成之时，除了主体的钢料外就可以称之为镶件了。镶件最大的缺点是降低了模具的强度。202. 行位的底部与铲机面，需要加耐磨块，常用的材料是P20氮化或CR12。滑动面须做油槽。203. 前模隧道滑块，通常有几个特征：一是在母模侧，二是产品的外观不允许有痕迹，三是一般成型面积不大。常用的作用力为油缸或A板与面板之间开一次模产生的开模力。204. 行程较小，成形大的胶位，且胶位均在前模部分，可以考虑用弹块，动作平稳，顺畅同时加工方便，占用空间小。205. 当行位下有顶针时，为保证先复位，一般情况下是需要外挂剑