自动化专业PLC毕业设计任务书(6个)

1、任务书1一、 设计题目由PLC控制的立式铣床二、设计目的1培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施。3使学生掌握利用PLC对继电器控制的MF-VBM-AS型立式铣床进行改造的方法。三、设备概述及技术数据1该龙门铣床的控制原理（如附图所示）该铣床的Z轴是由机械式调节装置进行调节的；自动注油润滑泵是导轨润滑用的，油泵M1是主轴润滑用的；2技术参数（附元器件清单，注：此清单仅供参考）四、设计要求1控制要求用PLC控制系统取代原来的继电器-接触器控制系统。2设计内容（1）根据立式铣床的继电器控制电路写出其控制过程；

2、（2）进行PLC选型及I/O分配；（3）进行PLC硬件设计；（4）对原有的继电器-接触器控制电路进行PLC改造，设计电气原理图；（5）对系统所需电气元器件进行选型，编制元器件明细表；（6）设计PLC梯形图；（7）按要求撰写毕业设计说明书；（8）绘制设计图样。五、应完成的技术资料a) 开题报告：1500字以上；b) 毕业设计说明书：8000字以上；c) 技术资料：系统原理图、PLC I/O分配图、控制程序清单及注释。六、时间安排1月份：毕业调查学习，与指导老师交流设计事宜。1月份：查阅文献，收集资料；2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告；3月份：总体设计，结构设计，详细计算，编程与调试等等；

3、4月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正；5月份：论文答辩。MF-VBM-AS型立式铣床主电路图MF-VBM-AS型立式铣床继电器控制电路图MF-VBM-AS立式铣床控制电路元器件清单序号名称规格型号数量备注1变压器(380V/220，110V)380V/110V 220V 100VA1个2三菱变频器FR-A540-7.5K-CH1台3三菱变频器FR-A540-2.2K-CH1台4蜗杆减速电机(三相)WJ75A-7.5-1.5K AC380V1台5换气扇SA1725AC110V1个6转速表（三菱变频器用）2N722个7空气开关NF-30-SP-30A1个8单极自动断路器DZ47-63 C52个9

4、交流接触器SC-N2 40A AC110V3个10热继电器TR-ON/3 2.2A-3.4A2个11中间继电器(带底座)RY4S-4L-AC110V2个12中间继电器(带底座)MY-2N-AC110V2个13行程开关SHL-Q2255 OMRON4个14急停按钮AVS 301N-R4 251个15启动按钮ABS 11N20 EC 252个16二档转换开关ASS222N 251个17三档转换开关ASS322N 252个18电源指示灯110 251个19变频器调速电位器1/2W 1K m81个20插式保险座 (含5A保险管)250V 5A2个编制： 审核：批准：日期： 日期：日期：任务书2一、 设

5、计题目由PLC控制的马达转子专用车床二、设计目的1培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施。3使学生掌握利用PLC对马达转子专用车床的控制方法。三、设备概述及技术数据1马达转子专用车床控制原理主电路图。2 技术参数如图或设计要求里所示。四、设计要求1加工工艺要求如图-1所示待加工的工件和刀具示意图中：转子的外圆车加工由外圆车刀由上而下加工；转子的上下短路环的倒角加工由上下倒角刀由右往左进行加工。2控制系统的组成（由图-2所示）图-1 工件与刀具（1）工件的压紧和夹紧控制：工件放在外圆车刀主轴上方的气夹上，由

6、在它上方的压紧气缸压紧后再由气夹夹紧。（2）工件的旋转控制：由主轴电动机驱动。（3）外圆车刀（侧刀）进退控制：由侧刀油缸控制。图-2 控制系统的组成（4）倒角刀（主刀）进退控制：由主刀没缸控制。（5）工作台的作用：主轴电机、气夹及工件、主刀架都是安装在工作台上的，工作台的原位在右边。3工件加工工艺程序套上工件工作台进压紧工件气夹夹紧工件主轴旋转侧刀进侧刀退主刀进主刀退主轴停转压紧气缸退工作台退气夹放松一道工序结束4设计方案的确定工作台的进退和刀具的进退由7.5KW的油泵形成的油压来控制；压紧气缸和夹紧气缸由厂内的公共气压来控制；主轴电机由4.0KW的电动机控制；控制电路主要由三菱PLC实现程序

7、控制。5设计内容（1）设计电气原理图；（2）进行PLC选型及I/O分配；（3）进行PLC硬件设计；（4）设计PLC状态转换图（5）设计PLC梯形图； （6）对系统所需电气元器件进行选型，编制元器件明细表；（7）按要求撰写毕业设计说明书；（8）绘制设计图样。五、应完成的技术资料(1)开题报告：1500字以上；(2)毕业设计说明书：8000字以上；(3)技术资料：系统原理图、PLC I/O分配图、控制程序清单及注释。六、时间安排1月份：毕业调查学习，与指导老师交流设计事宜。1月份：查阅文献，收集资料；2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告；3月份：总体设计，结构设计，详细计算，编程与调试等等；4

8、月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正；5月份：论文答辩。任务书3一、 设计题目由PLC控制的纸皮压缩机二、设计目的1培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施。3使学生掌握利用PLC对纸皮压缩机的控制方法。三、设备概述及技术数据1纸皮压缩机的控制原理（如附图所示）2技术参数（附元器件清单，注：此清单仅供参考）四、设计要求1控制要求操作面板（如下图所示）：操作性能：a.所有操作必须在油泵启动后有效。b.本机器具有手动和自动功能，在手动状态下，可操作“上升”、“下降”、“工进”按钮，注意手动状态下的操作都是点动操

9、作；在自动状态下，必须使用左右两手分别按住“自动开始（A）”和“自动开始（B）”，一直到施压动作完成为止。c.首次执行自动操作时，应在手动状态下把压板处于最上位（上行程压住）时才能执行。d.自动操作程序执行过程，其下压过程是点动的，下压时放松“自动开始”按钮后，下压动作会马上停止，再次按下这两按钮时，下压动作会继续执行，而回程是连续的，即施压完毕后，压板会自动回去，在回程过程 “自动开始”按钮可以放松。e.本机器安装了光电保护功能，在下压操作过程中，如有人靠近压板时，光电保护器被遮光而使机器进入保护状态，此时所有操作均无效（注：回程不保护）。使用方法：a.准备工作：启动油泵2分钟（待机时间）后

10、，把“手动/自动”开关拔到“手动”位置，按住“快退”将压板退至顶部压到上限位开关而自动停止，将准备好的工作滑到压力机的工作台上;b.检查一切就绪后，可选择“手动”或“自动”方式下压；c.“手动”方式：按住“快进”靠近工件时“快进”停止放松“快进”，按住“工进”待托司压到位后放松“工进”按住“快退”待压板上升后取出工件，完成了一个下压过程。d.“自动”方式：在“手动”方式下将压板退到最顶端（压住上限位开关）将“手动/自动”开关拔到“自动”位置同时按住“自动工作（A）”和“自动工作(B)”按钮待施压完毕后自动退回（退回启动后可放松两工作按钮）待压板上升后取出工件，完成了一个下压过程。注意：在下压过

11、程中如有什么特殊情况需暂停时，可放松工作按钮后即处于暂停状态，待问题解决后再按下两工作按钮，下压程序后继续执行。在紧急情况下请按下“急停”按钮。2设计内容（1）设计电气原理图；（2）进行PLC选型及I/O分配；（3）进行PLC硬件设计；（4）设计PLC状态转换图（5）设计PLC梯形图； （6）对系统所需电气元器件进行选型，编制元器件明细表；（7）按要求撰写毕业设计说明书；（8）绘制设计图样。五、应完成的技术资料(1)开题报告：1500字以上；(2)毕业设计说明书：8000字以上；(3)技术资料：系统原理图、PLC I/O分配图、控制程序清单及注释。六、时间安排1月份：毕业调查学习，与指导老师交

12、流设计事宜。1月份：查阅文献，收集资料；2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告；3月份：总体设计，结构设计，详细计算，编程与调试等等；4月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正；5月份：论文答辩。纸皮压缩机控制电路元器件清单序号名称规格型号数量备注1空气开关NF-32-SW 32A1个2接触器（富士）SC-5-1 AC110V1个3热继电器TR-5-1N16-22AFUJI1个4中间继电器带座MY-2N AC110V5个5时间继电器带座110V 10S CKC1个6限位开关ME-81042个7感应开关OMRONE2E-X10MY1 ACNO1个8急停按钮AVS 301N-R4 251个9按钮AB

13、S 11N20 EC 257个10二档选择开关ASS222N 251个11机床控制变压器JBK-150 380V 110V/24V1个12单极自动断路器DZ47-63 C31个13插式保险1A1个14电源指示灯AC24V 223个15电箱冷却风扇80*80*25 AC110V1个16可编程控制器三菱FX1N-24MR1台安装耗材费用粗略统计￥350.00编制： 审核：批准：日期： 日期：日期：任务书4一、 设计题目基于单片机的霓虹灯控制系统的设计二、 设计目的1 培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2 使学生受到单片机系统开发的综合训练，达到能够进行单片机系统设计和实施。

14、3 使学生掌握利用单片机对霓虹灯的控制方法。三、 设备概述及技术数据1 系统设计（1）由学生自己设计霓虹灯光的图案及图案的颜色、闪动的方式；（2）根据实际实际情况来选择各元器件，其中单片机可选用51系列。2 主要参数（1）晶振：6MHz；（2）消耗功率：根据实际而定；（3）外型尺寸：自定。3系统构成（1）硬件系统：单片机最小应用系统电路、驱动电路、5V直流电源电路等。（2）软件系统：汇编源程序及语句的详细解释。四、 设计要求1 系统的总电路必须具备过流保护、漏电保护、失压保护功能。2 设计内容（1）系统组成框图；（2）设计电气控制原理图（单片机最小应用系统电路、驱动电路【交流负载可采用光耦可控

15、制硅，直流负载可采用IGBT电路驱动】、5V直流电源电路）；（3）汇编源程序及语句的详尽；（4）按要求撰写毕业设计说明书；（5）绘制设计图样。五、 应完成的技术资料1 开题报告：1500字以上；2 毕业设计说明书：8000字以上；3 技术资料：系统电路原理图、汇编源程序清单及注释。六、时间安排1月份：毕业调查学习，与指导老师交流设计事宜。1月份：查阅文献，收集资料；2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告；3月份：总体设计，结构设计，详细计算，编程与调试等等；4月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正；5月份：论文答辩。任务书5一、设计题目基于单片机的电子时钟控制系统的设计二、设计目的1.培养学生

16、综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2.使学生受到单片机系统开发的综合训练，达到能够进行单片机系统设计和实施。3.使学生掌握利用单片机对电子时钟的控制方法。三、设备概述及技术数据1.系统设计（1）由学生自己按要求设计设计出电子时钟的硬件系统和软件系统；（2）根据实际实际情况来选择各元器件，其中单片机可选用51系列，时、分、秒的显示可采用由动态扫描显示驱动的时钟专用数码管来实现。2.主要参数（1）输入电压：晶振：6MHz；（2）消耗功率：根据实际而定；（3）外型尺寸：自定。3系统构成（1）硬件系统：单片机最小应用系统电路、数码管显示驱动电路、5V直流电源电路等。（2）软件系统：汇编

17、源程序及语句的详细解释。四、设计要求1.系统的功能：可显示时、分、秒；可随时通过按键来调整当前时间；有音乐闹钟功能。2.设计内容（1）系统组成框图；（2）设计电气控制原理图（单片机最小应用系统电路、数码管显示驱动电路、5V直流电源电路）；（3）汇编源程序及语句的详尽；（4）按要求撰写毕业设计说明书；（5）绘制设计图样。五、应完成的技术资料1.开题报告：1500字以上；2.毕业设计说明书：8000字以上；3.技术资料：系统电路原理图、汇编源程序清单及注释。六、时间安排1月份：毕业调查学习，与指导老师交流设计事宜。1月份：查阅文献，收集资料；2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告；3月份：总体设

18、计，结构设计，详细计算，编程与调试等等；4月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正；5月份：论文答辩。任务书6一、设计题目基于单片机的16×64点阵字符控制系统的设计二、设计目的1.培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。2.使学生受到单片机系统开发的综合训练，达到能够进行单片机系统设计和实施。3.使学生掌握利用单片机对16×64点阵字符控制方法。三、设备概述及技术数据1.系统设计（1）由学生自己按要求设计设计出16×64点阵字符的硬件系统和软件系统；（2）根据实际实际情况来选择各元器件，其中单片机可选用51系列，16行由P0口分时驱动，64列由串行口控制的8位74LS164驱动。2.主要参数（1）输入电压：晶振：6MHz；（2）消耗功率：根据实际而定；（3）外型尺寸：自定。3.系统构成（1）硬件系统：单片机最小应用系统电路、点阵显示驱动电路、5V直流电源电路等。（2）软件系统：汇编源程序及语句的详细解释。四、设计要求1.系统的功能：可显示任意的文字或一些图案