过街天桥人工挖孔桩施工方案713

1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1桩基概况12.2 场区地层岩性及分布特征22.2 水文地址条件23.施工部署33.1总体施工安排33.2施工管理目标33.3施工准备33.4施工协调34.施工工艺44.1施工工艺44.2场地处理44.3测量放线44.5掘桩孔开挖44.6 护壁支模44.7钢筋笼加工54.8挖孔的砼工程55.施工中的技术处理65.1 孔壁泥砂塌落65.2遇流砂层的措施65.3混凝土浇筑措施76.人工挖孔桩施工安全措施76.1人身安全76.2孔内安全86.3用电安全86.4机械设备安全91.编制依据名 称编 号类 别建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑地基基础

2、工程施工质量验收规范 GB50202-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家工程测量规范 GB50026-93国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家岩土工程勘察规范GB50021-2001国家建筑桩基技术规范JGJ94-94行业钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2001行业北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01

3、-501-92地方建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003地方过街天桥柱施工图39.148结7-222.工程概况2.1桩基概况本过街天桥桩基为人工挖孔桩，桩径为1000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约120mm，砂层部位护壁内增加配筋，配筋为8200×200，护壁完成后桩径不小于1000mm。工程桩纵向钢筋通长，螺旋箍为8200（加密区为12100），加劲箍为142000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层1000。 直径桩顶标高桩底标高桩长(mm)P1100037.30025.30012000P2100037.30024.30013000P31

4、00037.30024.300130002.2 场区地层岩性及分布特征表2-1 地层岩性特征一览表大层编号地层序号岩 性各大层各大层层顶埋深()各大层厚度()层顶标高()1房渣土38.2740.31/1.705.701粘质粉土、粉质粘土填土2细砂填土2砂质粉土33.9537.681.703.801.704.901粘质粉土、粉质粘土2粉砂3砂质粉土31.8734.335.206.900.906.601粘质粉土、粉质粘土2粘土、重粉质粘土3粉砂4粉质粘土24.8132.277.8815.58.2013.401砂质粉土、粘质粉土2细砂、粉砂3卵石、圆砾2.2 水文地址条件表2-2 地下水情况一览表序

5、号地下水类型北京市勘察设计研究院2003年3月中旬4月上旬勘察结果2005年11月工程桩施工时开挖情况水位埋深（m）水位标高（m）水位埋深（m）水位标高（m）1台地潜水3.306.5032.0735.59未发现未发现2层间潜水15.3017.6021.9923.5819.3019.8019.2019.703第一层承压水16.7018.6020.6422.0019.1019.6019.4019.903.施工部署3.1总体施工安排现场施工在地面进行开挖，根据设计图纸提供的坐标测量定桩位，将孔口周边采用C20混凝土进行硬化，并做好标记。每开挖一1m，应及时支模并浇筑混凝土护壁，待混凝土强度达到设计要

6、求75以后方可进行下一步开挖。为了避免串孔，南侧应先施工对角两根桩，混凝土浇筑完毕后再开挖另外两根。根据地质资料判断，本工程人工挖孔桩未进入含水层且未穿透承压水层，因此为干燥作业。但施工过程中，每挖进一步均需要仔细观察土质情况，以便有针对性的指定支护措施。3.2施工管理目标施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工。 质量目标：确保本桩基工程质量合格。 工期目标： 60天人工挖孔桩全部竣工。 安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故。 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。 3.3施工准备熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。 提出主要材料、施工机

7、具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 3.4施工协调积极参与包括业主、监理、设计等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。4.施工工艺4.1施工工艺 场地平整测量放线桩孔开挖桩孔护壁养护下一

8、步桩孔开挖桩孔护壁桩底清理下放钢筋笼浇筑混凝土桩头处理4.2场地处理 1、对原有场地进行平整。2、开挖面做混凝土垫层，C20混凝土厚100mm。3、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。由于挖孔正处于雨季，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm。4.3测量放线根据建筑提供定位，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。4.5掘桩孔

9、开挖 1、开挖前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法；2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井上、井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井口周围设置安全区，以防意外物体堕落伤人。 5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 6、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳

10、定而坍塌。 4.6 护壁支模每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。 4.7钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面帮条焊，搭接长度5d。钢筋经试验合格后，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一

11、断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。 钢筋笼成型要求： 钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼直径： ±10mm 主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井，南侧可利用现场塔吊吊装，北侧需利用吊车吊装。安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。4.8挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分 （1）护壁砼工程 a.本工程护壁是一个上小下大的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定

12、的土层中，护壁的前段高度取900MM；如遇含水层，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。b.护壁砼密实早强，坍落度为12-15CM，采用20mm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。（2）桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、监理和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。 （3）浇灌桩芯砼前的准备工作 a.堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然

13、后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 b.溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。（4）桩芯砼的施工a.桩芯砼振捣，由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。 b.每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 c.注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过

14、多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 d.每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。5.施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。5.1 孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。5.2遇流砂层的措施挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失

15、去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（1）正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。（2）在特别困难地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动；或者用常用

16、的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。 5.3混凝土浇筑措施桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10m的桩，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，

17、对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，利用振捣棒振捣浇筑。6.人工挖孔桩施工安全措施6.1人身安全(1)加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。(2)凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者不得下孔操作，下孔操作人员连续作业时间不得超过2小时。(3)凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。(4)所有电气设备应装设漏电保护装置，机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。(5)装吊时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。(6)抬运

18、重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。已完人工挖孔和灌砼后的桩孔要盖好，防止人员掉入。(7)孔底作业必须戴安全帽，孔内外传递物品禁止投扔，孔口周围1米范围内不得堆放渣土和其他物品，3米内不得有机动车辆行驶或停放。(8)人在井下作业时，必须换气，保证井底的空气的畅通。(9)孔下作业不得超过1人，孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。(10)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。(11)地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。(12)挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员