制粉系统介绍

1、 中电普安电厂制粉系统介绍主讲人：汤发杰 目 录1、制粉系统的定义2、制粉系统的选型依据和工作原理3、制粉系统的主要设备及工作原理（原煤仓、秤重式给煤机、磨煤机）4、制粉系统的辅助系统5、制粉系统制粉的控制与调节6、制粉系统的启停操作7、燃烧调整注意事项8、磨煤机的几个重要部件9、磨煤机常见事故的现象及处理2022-3-8For PowerPoint200321、制粉系统的定义锅炉的燃烧：对于燃煤火电厂，燃烧是一个将煤的化学能转化成热能的过程。其离不开燃煤的输送、磨制、配风以及能量的转化。1、制粉系统定义？ 是指把原煤经过磨煤机磨制成粉后直接或间接送入炉膛燃烧的系统，分为直吹式制粉系统和中间仓

2、储式制粉系统。2、制粉系统的选型依据和工作原理1、制粉系统的选型（型式）本工程燃用煤质的特性为：难着火、难稳燃、难燃烬的无烟煤及贫煤。燃用这样的煤种，需要较高的风粉混合物温度，较低的一次风率和较细的煤粉，而双进双出钢球磨煤机完全能达到这样的要求。为保证锅炉的稳定燃烧，提供细度合格的煤粉，双进双出钢球磨煤机从煤种的适应性、运行的可靠性、对机组负荷的响应能力上都具有优势，且运行噪音比普通钢球磨小。双进双出钢球磨煤机通常与直吹式制粉系统配套使用，既有单进单出钢球磨煤种适应范围广的优点，又具有直吹式制粉系统简单、设备少等优点。最突出的优点是对锅炉负荷响应快，容易实现锅炉及制粉系统自动控制。综述，我厂采

3、用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。2、制粉系统的选型及工作原理火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式，根据我厂然用的煤质特性，我厂设计采用双进双出钢球磨煤机的制粉系统，制粉系统的原理：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，这部分煤粉再进入煤粉分离器，煤粉分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉返回磨煤机重新磨制，细粉在煤粉管被一次风吹往燃烧器。制粉系统的原则性工作流程1、制粉系统流程示意图2、制粉系统的选型和工作原理一）、制粉系统工作流程示意图1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、煤粉管 4、电子称重式给煤

4、机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管2、制粉系统的选型和工作原理一）、制粉系统工作流程炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带

5、进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的2根煤粉管引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。双进双出球磨机正压直吹式制粉系统的优点1、可靠性高、可用率高：国内外运行情况表明，配双进双出钢球磨煤机的制粉系统的年事故率不超过1。2、维护简便，维护费用低：与中、高速磨机比较，双进双出球磨机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。3、出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成制粉系统出力下降的问题。4、对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性

6、系数小于50的煤种或高挥发分（40）的煤种，煤种适应性广。5、储粉能力强：与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行1015min的出粉量。6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。7、能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加风量即可。8、低负荷时依然能保证合适

7、的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。但运行中要注意分离器出口煤粉管，风粉混合物的温度。9、显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。我我厂厂巴威炉子的燃烧器布置图几点要求和总结：1、熟悉燃烧器的位置2、燃烧器的检查规定，检查项目，注意事项，燃烧器的投运。油燃烧器，煤燃烧器。3、画出我厂的制粉系统图，燃烧器布置图，（参考初设第四张制粉系统图） 3、制粉系统的主要设备

8、及工作原理制粉系统的主要设备有：原煤斗，电子秤重式给煤机，磨煤机及其附属设备（减速机、润滑油站、大齿轮密封风机、）密封风机、一次风机、分离器、燃烧器等。3、制粉系统的主要设备及工作原理1、制粉系统的主要设备选型1) 原煤仓 本工程煤仓间为单跨式结构，每台炉每个煤斗对应两个给煤机，共6个裤衩型大煤斗，下接双曲线小煤斗，中间各自用方圆节过渡，方形原煤仓相邻壁交角的内侧做成圆弧形，壁面与水平面的交角不小于65。煤斗内衬不锈钢，表面光滑耐磨，可有效防止堵煤。煤仓布置在输煤皮带层与运转层之间，运行原煤仓的储煤量可达到锅炉BMCR工况下8小时以上的燃煤量(设计煤种)。序号项 目 名 称单 位设计煤种校核煤

9、种1每台炉原煤仓数个662每台炉运行原煤仓数个663原煤仓几何容积m35605604原煤计算堆积比重t/m31.031.055原煤仓计算充满系数/0.80.86原煤仓有效容积m3/个4484487原煤仓总储煤量t/个4614668锅炉耗煤量t/h290.0317.09储煤耗煤小时数h9.538.8310规程规定总储存耗煤小时数h812-二、制粉系统的主要设备及工作原理2）、电子秤重式给煤机锅炉制粉系统所配给煤机为耐压式（GM-BSC 22-26型）电子称重式给煤机。每台球磨机配两台给煤机，每台炉制粉系统共配12台给煤机。这种给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功

10、能，可根据磨煤机筒体内煤位的要求，将原煤精确地从煤斗仓输送到磨煤机。二、制粉系统的主要设备及工作原理3）、电子秤重皮带给煤机的组成给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。秤重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成如下图所示 电子称重给煤机外形示意图1、给煤皮带电动机 2、原煤斗 3、落煤管 4、给煤机进口端电动进煤挡板5、给煤机本体 6、给煤机出口料斗 7、给煤机出口电动落煤挡板 8、落煤管9、清扫刮板链电动机 10、就地电控箱（就地控制箱的操作需要熟悉） 电子称重式给煤机结构示意图1、进料口 2

11、、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧链轮10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮15、堵煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、皮带清洁刮板20、断煤信号挡板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊3、制粉系统的主要设备及工作原理2、给煤过程与称重原理（1）给煤过程介绍：正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带上，随着

12、皮带的移动逐渐向前输送，在皮带翻转时，皮带上的煤即被卸至给煤机出煤口，经落煤管落入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过清理刮板被刮落。皮带内侧如有粘煤，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。落在机壳底部的积煤，被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮带上落下的煤一起进入磨煤机。给煤量是通过调节给煤机驱动电动机的转速来调节的。给煤机电动机的电源设有变频器，由变频器实现电动机的电源频率的变化，进而调节给煤机的给煤量。电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G，再乘以由编码器测量出的皮带转速V，得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=GV。其原理如下图称重托辊反馈k g

13、/ sk g / c mc m / s主动轮电动机变频器皮带从动轮张紧轮速度测量V相乘B给入重量测量G磨煤机煤位要求的煤量比较累计 累加器图4 3 3 给煤机称重方框图3、制粉系统的主要设备及工作原理双进双出磨煤机的发展及由来双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口，运行方式：有单进单出，双进双出，单进双出，双进单出，运行方式比较灵活。3、制粉系统的主要设备及工作原理3.双进双出磨煤机双式磨煤机性能数据表 BBD4060A型双式磨煤机的筒体有效直径为3950mm筒体有效长度为6340mm，取四舍五入后型号即编为406

14、0。磨煤机的性能数据如下表：序号 项 目单位内 容（设计煤种）1磨煤机型号BBD4060A2筒体有效直径 mm39503筒体有效长度 mm63404电动机功率kW16005最大装球量t876最佳装球量t817磨煤机额定出力t/h最佳装 球量 /（煤粉细度72通过200目筛）57（煤粉细度75通过200目筛）双式磨煤机性能数据表最大装 球量 /（煤粉细度72通过200目筛）63（煤粉细度75通过200目筛）8磨煤机入口一次风量kg/h最佳装球量117670kg/h最大装球量1213509 密封风量 4000kg/h BBD 4060A型双式磨煤机性能数据表设计磨煤机设计规范磨煤机设备规范表项目单

15、位设计煤种校核煤种实际燃煤量t/h290.0 317.0每台炉磨煤机数量台6每台炉运行磨煤机数量台66每台磨煤机实际出力t/h48.33 52.83推荐磨煤机型号-MGS4360磨煤机最大出力t/h5957磨煤机最大出力富余系数-1.261 1.109磨煤机最大装球量t9999双进双出的钢球磨煤机的工作原理工作原理钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为1525r/min，以前我的厂磨煤机的额定转速为16.6r/min。它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。

16、如下所示。2025筒体有效容积的空间装有的直径在3050mm的钢球。磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径30、40、50mm的三种钢球，按照1 1 1的数量比例装球。大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤从两端的耳轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从耳轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉耳轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的2根煤粉管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉

17、管回到磨煤机筒体内重新磨制。双进双出钢球磨煤机影响钢球磨煤机出力的因素：1）钢球磨煤机的工作转速和临界转速临界转速D为筒体有效直径，工作转速nn（0.750.78）nljmin/3.42rDnlj影响钢球磨煤机出力的因素2）护甲护甲磨损后，运行中很明显的现象是，当更换护甲后，磨煤机的出力显著增加，电耗下降。随着护甲的磨损，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲的形状对磨煤机的工作影响很大。在钢球磨煤机的筒体内，钢球的旋转速度永远小于筒体的旋转速度，两者之差决定于钢球和护甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小，筒体和钢球的速度差越大，意味着护甲和钢球之间有较大的相对滑动，于是将有较多的能量消耗于钢球和护甲之间

18、的摩擦上，而未能用来提升钢球；如果护甲的摩擦系数高，就可以在相对比较低的筒体转速下造成钢球的最佳工作条件，也就是说，可以在较小的能量消耗下达到最佳的工作条件，因此决定钢球磨煤机最佳工作条件的因素除了筒体的转速外，护甲的结构和形状及磨损程度也很重要。时间厂了，需要更好护甲。 其中的表示磨煤机筒体的工作转速（最佳转速）表示磨煤机筒体的临界转速。可以得出双式钢球磨煤机的最佳装球量的计算公式为： 其中的为磨煤机的最佳装球量、为钢球的堆积密度，一般取4.9t/m3；为磨煤机的筒体有效容积。我厂的磨煤机的最佳装球量为81t、最大装球量为87t。钢球的尺寸：磨煤机所装的钢球的尺寸以及不同尺寸钢球数量上的配比

19、，对磨煤机的出力、电耗和钢球的磨损都有一定的影响。当钢球直径在2060mm内时，钢球的单位磨耗量（g/kg）与钢球的直径成反比。对于同一台磨煤机而言，磨煤机的出力与钢球直径的平方根成反比，即钢球的直径越大，磨煤机的出力越小： zjgqzjVG1221ddBBmm影响钢球磨煤机出力的因素3）钢球工况钢球工况是指钢球的数量、尺寸及磨损情况。载球量：表征磨煤机载球量通常引入载球系数（）的概念，所谓的载球系数是用磨煤机内钢球的总体积占磨煤机有效体积的百分比来表示的。我国的标准是将钢球在筒体内的装载面低于磨煤机进出料口下边缘50mm时的装球量定义为磨煤机的最大装球量。相同的出力和运行条件下磨煤电耗最小的

20、工况所对应的装球量称为磨煤机的最佳装球量，要计算磨煤机的最佳装球量先应引入最佳装球系数（）。试验表明：最佳装球系数（）的计算公式如下： 75.1)/(12.0ljzjnn其中为钢球直径为时的磨煤机出力；为钢球直径为时的磨煤机出力。在选择钢球直径时，还应该考虑磨煤机筒体的直径。当筒体的直径小时，由于钢球下落的高度减小，显然钢球的直径应该大些。随着磨煤机的工作，筒体内逐渐积累了一定数量的被磨损和被碾碎的小钢球。有时煤中还混有一些小的金属件。所有这些几乎都没有磨煤效应，但在筒体内为了提升它们却耗费了一定的功率。随着筒内的这样的碎块增多，磨煤机的出力将要下降，制粉电流随之增大。为了克服这一点，必须定期

21、把钢球倒出、称重、筛分，适时补充新的钢球。钢球的磨损： 钢球的单位磨损量决定于钢球金属的质量、钢球的尺寸、磨煤机的规格、筒体的转速、磨制的煤种以及运行工况等多种因素。在钢球直径内，钢球单位磨损量的大小与钢球的直径成反比，而且磨损还随着煤的硬度和磨损性的增高、黄铁矿数量的增多而加剧。在磨煤的非正常工况下，钢球的磨损会显著增大。如磨煤机少煤或无煤的状态运行时，钢球不是落在煤上，而是落在裸露的钢球或护甲上，此时磨损会急剧增加。运行中应避免此种情况的发生。影响钢球磨损程度的因素，还包括钢球本身的抗磨性、钢球的材质、冲击韧性值等，制造过程中形成的制造缺陷也是重要的因素之一。威信电厂制粉系统磨煤机钢球的材

22、质为中铬铸铁。在球磨机的工作过程中，钢球和护甲组成了一个磨料磨损系统，提高钢球材料的硬度，能增加其抗磨损的能力，减少钢球的磨损。但是如果护甲材料的硬度与钢球材料的硬度不匹配，而过分地提高钢球的硬度来增加其抗磨性，则会加剧护甲的磨损，加速它的失效，缩短其使用寿命，增加护甲的更换次数。运行实践表明硬度过高的钢球会对护甲造成严重地磨损。因此选用护甲的硬度高于钢球的硬度才是合理的。威信电厂的护甲（衬板）的材质为高铬铸铁。4）磨煤机的通风工况钢球磨煤机筒体内的通风工况直接影响着燃料沿筒体长度方向上的分布和磨煤机的出力。当筒体的通风量很小时，燃料的大部分集中在筒体两端的进料口附近，由于钢球沿筒体长度方向几

23、乎是均匀分布的，因而在筒体内的中间部分钢球的能量没有被充分利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。同时因为筒内风速不变，由筒体带出的仅仅是少量的细煤粉，因而磨煤机出力也降低。随着通风量的增加，燃料沿筒体的方向的推进速度增加，改善了沿筒体长度方向燃料对钢球的充满情况，使磨煤机的出力增加，磨煤机的电耗降低。然而通风电耗是随通风量的增加而增加的；同时，当过分地增加筒体的通风时，分离器的回粉量增加，将在系统内造成无益的循环，使输粉消耗的能量也提高。综上可知，在一定的筒体通风量下可以达到磨煤和通风总电耗量最小，这个风量称为最佳通风量，它与煤种、分离器后的煤粉细度、钢球的充满系数有关。应该指出，筒体

24、的通风和转速之间是有一定联系的，这两个因素对于燃料在筒体长度方向上分布的影响是相同的。综合大量的试验得出球磨机的最佳通风量的经验计算式：其中表示磨煤机的最佳通风量、表示磨煤机筒体的转速、表示磨煤机筒体有效直径、表示分离器后煤粉的细度、表示磨煤机筒体的有效容积、表示原煤的可磨度系数、表示磨煤机的钢球充满系数。最佳通风量对应于磨煤机制粉系统的最经济工况，球磨机应在最佳通风量下运行，干燥风量也应该依此来确定。）3903361000(38kmkmzjtfKRKDnVV4、磨煤机的辅助系统包括一下几个系统：1）、高低压油系统（主轴承润滑油系统）2）、减速机润滑油系统3）、大、小齿轮润滑油系统4）、中空轴

25、及大齿轮罩密封风系统5）、一次风系统6）、冷却水系统7）、煤粉管清扫风系统8)、加钢球系统1）、高低压油系统（主轴承润滑油系统）该系统采用整体集装式，油站具有良好的密封。供油装置包括系统管路、阀门油位指示计、流量控制仪表、供回油温度计、油箱、油泵、滤油器、冷油器及相关的辅助组件。为保证磨煤机的长期连续运行，低压油由两台100容量的交流油泵提供，运行中两台油泵一台工作一台备用。油箱内配有电加热器，使磨煤机启动前达到运行温度，又不产生局部过热而引起油质恶化。该油系统采用1台100的冷油器，冷油器的内部采用无缝U形钢管，有良好的密封性能。该油系统设有双筒式可切换滤网，保证除去尺寸不小于25m的粒子。

26、电加热、油泵等方面的联锁与控制由机组的DCS实现。本油系统的油箱正常油位时的储油量为1400L，当油量低于900L时发出油位低报警并延时跳闸磨煤机。主轴承润滑油流量额定值为30L/min，当润滑油流量低于21L/min时，DCS发出“磨煤机主轴承润滑油流量低”报警并延时跳闸磨煤机。当高低压油系统滤网前后压差超过0.2MPa时发出“滤网压差高”报警。主轴承润滑油压力低于0.08MPa时发出“磨煤机主轴承润滑油压力低”报警。高压油泵出口的正常压力为16MPa，当压力低于10MPa时发出“磨煤机高压油泵出口压力低”报警。2）、减速机润滑油系统该系统由减速机油箱、润滑油泵、冷油器、滤网、以及相关的阀门

27、、测点等设备组成。减速机润滑油系统的参数如下表序号 项 目 单 位 数 据1润滑冷油器型号GDZ-632油泵额定流量L/min 633油泵电动机额定容量kW34额定供油压力MPa0.635额定冷却水量m3/h 7.86额定冷却水压力MPa0.20.47油箱电加热器型号/数量SRY2-3/220/6 /38油箱电加热器额定电压V2209油箱电加热器额定功率kW610润滑油牌号VG3203）、大、小齿轮润滑油系统该装置由液压系统、气压系统、电控系统和喷射板等部件组成。其中液压、气压、电控均集中在站上，喷射板安装在主机的齿轮罩上。气压系统提供恒定的压力气源，气动马达带动齿轮油泵提供油源，达到压力油与

28、压缩空气的混合，实现油液的理想雾化。本系统无需安装回油管路。随着装置的工作，大齿轮罩内下部将积聚油质不合格的残油，残油的粘度依然很高。这些残油在运行一段时间后定期清理。4）、中空轴及大齿轮罩密封风系统双式球磨机密封风系统双式钢球磨煤机中空轴密封风系统的作用是为磨煤机本体动静间隙提供高于磨煤机筒体内部一次风压力的密封风，防止动静间隙漏粉污染工作环境及润滑油。大齿轮罩密封风的作用是始终保证罩内的微正压环境，防止尘埃进入罩内破坏润滑油质。威信电厂每台磨煤机装有一台大齿轮罩密封风机；每台炉的六台磨煤机公用两台容量100的密封风机，两台密封风机的出口公用一根密封风母管，六台磨煤机所需的密封风皆取自密封风

29、母管。密封风母管风压正常运行值为11.5kPa，当风压降到89kPa时发出“磨煤机中空轴密封风压力低”报警同时联锁启动备用风机；当中空轴密封风压与一次风压之差降低到2kPa时，发出“磨煤机中空轴密封风压力低”报警同时联锁启动备用风机；大齿轮罩密封风压力低于1.52KPa时，发出“大齿轮罩密封风压力低”报警磨煤机一次风及煤粉管清扫风系统1、PC管 2、磨煤机出口气动关断挡板 3、清扫风管 4、清扫风闸 5、清扫风总管6、来自冷风7、一次风总风门 8、来自热风 9、旁路风管 10、混料箱一次风的作用是用来输送和干燥磨煤机筒体内的煤粉，旁路风的作用在前面的小节中已有所介绍在这里不再赘述。系统流程如上

30、图：一次风机出口的风分两路，一路经空预器的预热后汇集为四台磨煤机共用的热风母管，另一路不经空预器加热的风汇集为四台磨煤机共用的冷风母管。每台磨煤机分别从冷风和热风母管引出一路风经冷风和热风调节挡板后到混合器混合为磨煤机的入口总一次风，总一次风分成两路，从磨煤机的两端进入磨煤机的筒体内。运行中磨煤机分离器出口的温度是通过冷风和热风门之间的开度变化来调节的。旁路风引入给煤机落煤挡板下部的混料箱来干燥原煤，旁路风与磨煤机入口的一次风的温度是相同的。总一次风量的控制是通过调节旁路风和负荷风之和来调节的；负荷风量用来调节磨煤机的出力，旁路风还用来在磨煤机低负荷时协助负荷风输送煤粉。制粉的冷却水系统 每台

31、磨煤机需要四组冷却器分别是：主减速机润滑油冷却器、主轴承冷却器1和2、高低压润滑油系统冷却器，冷却水来自机组的闭式水系统。为保证制粉系统的正常工作，闭式水系统应保证每台磨煤机的冷却水量25.25m3/h。其中主轴承冷却器的用水量是10m3/h；润滑油冷却水用量为11.25m3/h；主减速机冷却器的需水量为4m3/h。8）加球装置在磨煤机运行中，钢球是主要的损耗件。为了保证磨煤机的正常运行，双式球磨机设有加球装置，可实现不停磨煤机加球。为保证磨煤机的密封，加球装置设有上下两个闸板阀，加球时通过两道闸板阀的配合保证不损失磨煤机内的压力、不漏粉。加球装置的外形如下图。5 、 制粉系统的控制与调节 双

32、式球磨机的控制系统是保证磨煤机正常运行的重要部分，磨煤机的控制分为开环控制系统和闭环控制系统两大部分。开环系统包含了整个磨煤机的二进制逻辑控制，主要包括有润滑油控制、启停控制、风系统开关量控制、消防系统控制、煤粉管及差压料位管程控吹扫等；闭环调节主要包括了磨煤机负荷风量调节、筒体煤位调节、出口风/粉温度调节、一次风压力调节这四个回路。2、双式球磨机的闭环控制1）、磨机负荷与风量的调节 2）、磨机煤位的调节3）、磨机分离器出口风/煤粉温度的调节4）、一次风压力调节1、双式球磨机的开环控制开环系统包含了整个磨煤机的二进制逻辑控制，主要包括有润滑油控制、启停控制、风系统开关量控制、消防系统控制、煤粉

33、管及差压料位管程控吹扫等1、磨煤机开环控制逻辑 1）制粉系统启动运行的五种方式2）制粉系统停止的三类原因3）制粉系统停止的三种方式4）给煤机停止的三种方式5）磨煤机润滑油系统的顺控(a高低压润滑油系统,b齿轮润滑油系统c主减速机润滑油系统)6）煤粉管清扫程序7）料位管清扫程序8）中空轴密封风机及齿轮罩密封风机顺控9）辅助电动机的启停控制10）磨煤机主电机允许启动条件；11）磨煤机半磨跳闸条件12）磨煤机主电机（全磨）跳闸条件1）制粉系统启动运行的五种方式根据设备与系统状况的不同而设置的启动制粉系统的五种运行方式，分别为：双进双出的全磨运行启动方式；驱动端单进单出运行启动方式；非驱动端单进单出运

34、行启动方式；驱动端进煤双侧出粉的单进双出全磨运行启动方式；（要求全磨运行，但非驱动端给煤机不具备运行条件时）非驱动端进煤双侧出粉的单进双出全磨运行启动方式；（要求全磨运行，但驱动端给煤机不具备运行条件时料位控制系统：料位控制系统：磨煤机料位测量方式有压差式和噪声式，其中压差式作为磨煤机料位控制方式，而噪声式作为监测手段。压差式是将低压压缩空气通过测量管线送入罐体，由于煤粉对探头的密封作用使管线内压力升高，通过测量高低料位测量管线与参考管线之间的差压值，即可反映磨煤机筒体内煤粉量的多少。其控制原理如右图所示。磨煤机筒体内煤量增多，料位显示增大；磨煤机筒体内煤量减少，料位显示减小。根据磨煤机料位显

35、示值来控制给煤机的给煤量。通过高低煤位信号来控制给煤机的给煤量，高低料位信号不能同时使用，一般情况下采用低料位控制系统，料位设定值应在250-400Pa之间。如果磨煤机料位设定值升高，筒体内的燃料量增加，燃料在筒体内停留时间相对延长，煤粉会磨得更细些，对燃烧有利，但同时增加了电，很可能对枢轴密封造成影响。同样，煤位控制信号由低煤位切至高煤位，也会使煤粉更细，电耗增加。一般情况下，煤位信号采用低料位控制系统。5 、 制粉系统的控制密封风控制：监测密封风与一次风之间的压差，以保证足够的密封风压。这套系统通过控制档板有效地调整密封风量防止粉尘泄漏。磨煤机出口温度：通过调整磨煤机入口一次风温来控制磨出

36、口风粉混合温度。当原煤水份或煤质的变化时，磨出口风粉温度也会相应地改变。要及时调整磨入口风温足以干燥掉煤的表面水份-这对于煤的流动和燃烧都是及其必要的。同时温度还不要过高以免在制粉系统内发生自燃。旁路风：为了在低负荷情况下保证一定量的一次风通过分离器和煤粉管道，在启动和停机过程中根据情况开旁路风档板。吹扫风：锅炉燃烧器启动前和停止工作时对燃烧器和煤粉管进行吹扫。2、双旋风筒分离式煤粉火焰燃烧器示意图双旋风筒分离式煤粉燃烧器挡板结构示意图关于双旋风筒分离式煤粉燃烧器的几点说明双旋风筒分离式煤粉燃烧器：双旋风分离式煤粉燃烧器的设计着眼点是煤粉浓缩，并提供多种调节手段，以适应无烟煤的燃烧。它由煤粉进

37、口管、煤粉均分器 、双旋风筒、煤粉喷嘴、乏气管、乏气挡板、旋风调节杆/叶片组成。工作原理：一次风粉混合物经煤粉管道输送到燃烧器，然后均分器将其分成两股分别切向进入两个旋风筒。一次风粉混合物在旋风筒中旋流前进，因离心分离作用，煤粉与一次风分离，煤粉被旋至筒壁附近，而一次风（即乏气）留在筒中心。乏气管安装在筒中心位置，能将部分乏气抽出并送入炉拱上部*近炉膛中心的部位燃烧。乏气管上装有乏气挡板，可改变抽出的乏气量而调节煤粉喷嘴出口的煤粉浓度及速度。煤粉喷嘴中还装有旋流调节叶片，可调节煤粉出口的旋流强度以调节火焰形状。关于双旋风筒分离式煤粉燃烧器二次风挡板的几点说明燃烧风门调整：二次风采用多级送风，每

38、个燃烧器的二次风分为6股，即A、B、C、D、E、F，A、B、C由炉拱部位送入，其风量约占二次风量的30%40%；D、E、F由拱下方的垂直墙上送入，其风量约占二次风量的65%70%。增大A、B风量可提高煤粉气流的穿透能力，增强热空气与可燃物的混合强度，减少烟气中飞灰可燃物含量，提高燃烧效率。但是，A、B风量过大时，会造成火焰冲刷冷灰斗，引起结渣。正常运行时，F层二次风比例最大，接近50%，其主要供给燃烧后期所需要的氧，并增强后期可燃物与空气的混合。C层风主要供给油燃烧器的风量及冷却风量。D层风对燃烧的影响相对较小，煤质变差时，可适当关小。风箱拱上风控制挡板A：手动，一般不作调整，燃烧调整试验时固

39、定开度。用于控制燃烧器乏气喷口和煤火检的冷却风。风箱拱上风控制挡板B：手动，一般不作调整，燃烧调整试验时固定开度。用于控制燃烧器煤粉喷口的周界风，可调节煤粉气流的穿透能力及冷却喷口，控制煤粉气流着火点。开大此门，则着火远离一次风喷口，关小此门，则着火点靠近一次风喷口。风箱拱上风控制挡板C：电动，控制点火稳燃油枪燃烧所需的风量，以及油枪、油火检的冷却风。风箱垂直控制挡板风箱垂直控制挡板D：手动，燃烧调整试验时设定开度。在拱下风量属最小，与拱部离开适当距离布置，避免二次风与煤粉气流过早混和。风箱垂直控制挡板F：电动，风量最大。包括挡板D、F在内，拱下垂直墙上的二次风量占总风量的65% 以上，拱下其

40、它二次风挡板已预先调好，负荷变化时，可通过改变F挡板的位置来满足燃烧工况。吹扫完后F挡板纳入“压差控制方式”，即将F挡板置于随时调整的中间位置，以维持与负荷相应的压差要求，负荷60%BMCR时，维持风/烟压差1000100Pa。C、F挡板由电动执行器控制，实现自动调节。F挡板是调整燃烧工况的主要手段，改变F挡板位置，相对地改变其它挡板的进风量。正常运行中不同位置的F挡板开度沿炉膛呈阶梯形，即两边稍小，中间开度较大。 燃烧器乏气调节阀：燃烧器乏气调节阀：电动，根据煤种及燃烧调整试验确定。用于调节乏气引出量，从而调节主煤粉气流中的煤粉浓度。当煤质变差时，可用开大乏气调节阀并调节消旋叶片的方法，使一

41、次风中的煤粉浓缩，有利于燃烧稳定。调节阀在燃烧调试好后锁定。 消旋装置(调节杆/叶片）：手动，根据煤种及燃烧调整试验确定。调节杆/叶片的纵向调节能改变煤粉气流的形状，调节杆/叶片缩进，煤粉气流趋于扩散，调节杆/叶片伸下，煤粉气流则趋于收缩。 燃尽风调风器燃尽风调风器：燃尽风分为两股独立的气流喷入炉膛，中央部位的内二次风为直流气流，它速度高、刚性大能直接穿透上升烟气进入炉膛中心；外圈二次风为是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁附近的上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流之间的流量分配均可以通过调节机构来调节。燃尽风调风器内、外二次风均采用手动调节的方式，调节机构的最佳

42、位置在锅炉试运行期间的燃烧调整试验时确定，只要煤种不发生大的变化就不要进行调节n 阀门摆布：C/F挡板已置于1020位置，根据燃烧情况，决定是否投入对应油枪。n 一次风管和燃烧器的吹扫：开该磨#14燃烧器粉管气动隔离门。开该磨#1、#3煤粉管吹扫风门，60s后关#1、#3煤粉管吹扫风门；开该磨#2、#4煤粉管吹扫风门，60s后关#2、#4煤粉管吹扫风门。n 预暖磨煤机：开该磨#14燃烧器煤粉关断门（两侧粉管可对称四选二开启）。调节磨煤机密封风压差不低于2KPa，全开给煤机密封风门。开启磨煤机旁路风挡板20，容量风门5。开启磨煤机进口温风门，开启热风门30，开始暖磨、暖管。当磨煤机出口温度达到9

43、0时，开启冷风门，投入磨煤机出口温度自动控制，维持磨煤机出口温度110130。n 透暖磨煤机：启动磨煤机主电机。开启磨煤机进口热风门70，两侧容量风门48，控制磨煤机出口温度130，暖磨时间不超过10min。n启动给煤机：启动给煤机：磨煤机出口温度达到时100时，打开给煤机下闸门。启动给煤机，待给煤机皮带上存煤走空后，开启原煤仓下煤插板。n建立料位：建立料位：设定一个与容量风压匹配的给煤量（给煤机启动初期，容量风压 3.5KPa，单侧下煤量10T/H，）。逐渐关闭旁路风门，开启容量风门30，维持磨煤机出口温度100，磨煤机进出口压差2.2KPa，容量风压 4.5KPa。n建立正常料位后的操作：

44、建立正常料位后的操作：投入给煤机自动，并监视运行一段时间以防自动失灵或测量装置故障。根据着火情况调整对应二次风挡板位置。根据负荷需要逐渐开大容量风门开度，提高制粉系统出力至正常水平。磨煤机运行稳定后，检查高压油泵是否停运。如燃烧稳定，可退出助燃油枪。3、制粉系统的启动4、正常停运制粉系统步骤u 停运前的确认：停运前的确认：确认两台顶轴油泵（高压油泵）已启动。确认是否要投入对应的油枪助燃。u 减给煤量：减给煤量：将磨煤机料位定值设定到正常值45，达到后保持510min，同时设定磨出口温度为100。u 停给煤机：停给煤机：将对应容量风门切为手动，缓慢关小其开度，但容量风压 4KPa。关原煤仓下煤插

45、板。待给煤机皮带上无煤后，停止给煤机运行。关闭给煤机下煤插板。u 吹空磨停磨煤机：吹空磨停磨煤机：料位到零后，继续运行58min，再停止磨煤机主电机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于130 ，否则应手动调整冷、热风门，控制磨出口温度。u停磨后的操作：停磨后的操作：停止磨煤机齿轮喷油系统。关闭磨煤机入口各风门挡板及出口煤粉关断门。开启煤粉管道吹扫风13min后，关闭吹扫风门、燃烧器气动隔离门。视燃烧情况退出助燃油枪。短期停磨不得退出油系统及冷却水，长期停磨或因工作票做安措需要停油站时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至接近正常油温值后，才允许退出。l 调试单位确定燃烧

46、器各调节机构的开度后，不得随意擅自改变l 日常工作中按规程规定的数值稳定一次风压和二次风压l 锅炉燃烧调整目的是确保燃烧稳定，保证燃烧的经济性，保证机组运行安全，使燃烧室热负荷分配均匀，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰等，保证锅炉运行各参数正常。l 锅炉正常运行中，应保证负荷及燃烧的稳定，解除“自动”时要慎重。l 燃油压力须保持在正常范围内，并使各层点火器都具备投入条件。l 掌握入炉煤煤质变化，根据入炉煤质特性及机组负荷情况及时对一、二次风量、风压、喷燃器调风筒开度进行调整，组织炉内良好的燃烧工况，使火焰中心位置合适，火焰无偏斜、贴墙及冲刷水冷壁现象，有良好的火焰充满度，火焰呈金黄色。l 根据机

47、组负荷和锅炉氧量变化，通过送风机动叶及F挡板调整，维持风箱与炉膛压差1.0KPa左右。l 锅炉负荷变化，在改变送风量同时，应根据炉膛出口温度，相应调节拱上C挡板、拱下F挡板配比，维持火焰中心稳定。l 燃尽风，尽可能保证燃烧完全。燃烧调整的原则l 为保证炉膛中部供氧，中间段F挡板适当开大，两侧适当关小。停运制粉系统对应的F挡板应适当关小（或关闭）。l 低负荷工况运行，应合理强化燃烧，由于各种原因造成锅炉燃烧不稳时，应及时投入油枪、稳定燃烧，并查明原因，及时消除燃烧不稳的因素。l 锅炉进行燃烧调整或增加负荷（容量风）时，应注意控制主蒸汽温度、再热蒸汽温度及各段受热面金属壁温在正常范围内。各参数的调

48、整在自动好用且具备条件时应投入自动。l 调整好送、引风量，维持炉膛出口负压燃煤时为-100Pa，燃油时为-600pa。严防炉膛出口冒正压。l 锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使各燃烧器煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。如幅度不大，可用改变磨煤机负荷风量的方法来调整，如果幅度较大可用启停整台或半侧磨煤机来实现。手动调节时，加负荷先增加二次风量后加一次风量，负荷降低时应先减少一次风量再减少二次风量，适当调整l 当燃煤灰熔点过低或油、煤混烧时，防

49、止结渣，可适当提高氧量值。烟气氧量正常应该控制在（36%）之内。l 低负荷时为了防止热负荷不均，油枪应间隔投入。l 保证受热面的清洁，吹灰器应按要求正常投入。l 调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止燃水比严重失调，造成参数的大幅度波动。l 投入制粉系统之前应正确投入对应的油枪。l 正常运行时，前后墙燃烧器应尽量同时运行，并根据负荷、煤质和燃烧情况，调整燃烧器的投停，但不允许长时间出现前后墙燃烧器投运数相差两个及以上运行方式，以保持炉膛截面热负荷的均匀性，减少热偏差。l 在不启、停磨煤机调整锅炉负荷时，尽量保持煤位的稳定，通过调整负荷风量来改变锅炉负荷。l 启停磨煤机过程中，机组负荷增减应主要

50、调整该磨负荷风门或料位，其他磨可以微调。需要注意的是停磨操作时，应保持或增加运行磨的负荷，防止运行磨负荷过低，不能维持自身燃烧器着火。l 由于锅炉热惯性较大，任何改变进入锅炉燃料量的调整，应等待几分钟左右，再根据参数的情况进行下一步调整。l 经常观察火检运行情况，尤其是启停磨和低负荷期间，及时调整煤粉浓度，保证火检正常，如发现火检故障立即通知检修处理。l 检查炉内燃烧情况，炉内火焰充满度高，煤粉着火距离适中，各段受热面两侧烟温接近，降低排烟损失和飞灰可燃物。l 当机组负荷低于最低稳燃负荷或燃烧不稳时，投油稳定燃烧。l 检查燃烧器和受热面，如有结焦、积灰、堵灰现象，及时采取有效措施。燃烧恶化时，

51、停止打焦、吹灰工作。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。8 8、双进双出刚球磨机几个重要部件、双进双出刚球磨机几个重要部件筒体部筒体部筒体部分筒体部分输送装置输送装置主轴承主轴承传动部分传动部分分离器分离器混料箱混料箱慢速盘车装置慢速盘车装置自动加球装置自动加球装置制粉系统的启动与停止操作1.制粉系统启动前检查2.制粉系统启动的操作步骤3.制粉系统停运的操作步骤4.制粉系统启停的注意事项一、制粉系统启动前检查1)所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已恢复。2)对磨煤机、一次风机、给煤机、密封风机及相应系统进行全面检查确认有关电源均已送上，无影响启动的因素。3)检查磨煤机

52、就地控制柜动力及控制电源已送，二次空开已合（5QM电加热空开不送），就地控制方式在远方。4)检查磨煤机盘车装置已脱开，耳轴冷却风手动门开出5)检查磨煤机油站、大瓦、减速机油站冷却水投入正常。一、制粉系统启动前检查6)检查磨煤机料位扫装置投入正常，压缩空气进气手动门、高低料位测量手动门已开。7)检查磨煤机大齿轮喷射油用压缩空气进气手动门开启，油箱油位正常，试喷正常，控制方式在遥信位。8)油系统启动前检查确认油箱油位正常，油管路畅通，启动后检查确认高低压油泵出口油压正常，大瓦润滑油下油有持续油流。9)检查原煤斗煤位正常，制粉系统相关保护、连锁投入正常。粉系统启动操作步骤1)确认暖磨已完成，磨出口温

53、度大于55，启磨条件已满足，根据炉膛燃烧情况选择全磨或半磨启动（考虑启A、F磨对锅炉前墙上部水冷壁温度影响较大，建议切除中部火嘴、半磨启动。2)确认磨煤机密封风投入正常，调门开度在50%左右（调整磨机密封风调门时注意密封风机电流控制在160A左右运行，我厂密封风机运行电流低于150A运行时其入口振动较大，还需保证密封风与磨机一次风差压大于2KPa），给煤机密封风全开。3)开启磨煤机热一次风关断阀，调阀全开，确认6KV母线电压正常，启动磨煤机，启动及返回电流正常。4)开启给煤机上、下插板门至全开，启动给煤机，电流正常在2.6A左右，开启磨煤机旁路风门至25%左右，增加给煤机给煤量，磨煤机建立料位

54、，料位正常后投入给煤机自动。粉系统启动操作步骤5)开启磨煤机容量风门，操作不应过快，防止炉膛热负荷上升过快及一次风系统阻力变化较大造成一次风机失速。6)根据着火情况调整对应二次风挡板开度。7)根据负荷需要逐渐开大容量风门开度，提高制粉系统出力至正常水平。8)如果是半磨启动根据负荷需要可逐步投入火嘴。9)磨煤机运行稳定后，检查高压油泵是否自动停运。制粉系统停运操作步骤1)给煤机自动时将磨煤机料位设定值往下设定，减小给煤机给煤量。2)缓慢关小磨煤机容量风门，增加其他磨机容量风门开度，将需停运磨煤机出力倒至其它磨机，操作操作过程中维持炉膛燃烧稳定，机组运行参数正常。3)关闭给煤机上插板门，阻断给煤机

55、进煤。4)带给煤机皮带上煤走空后停运给煤机，确认出口插板门联关正常。制粉系统停运操作步骤5)关小需停运磨煤机容量风门，根据内压情况选择先切除一个火嘴，关小其对应二次风挡板，火嘴切除后磨煤机内压上升，继续关小容量风门后再切除一个火嘴运行，继续关小容量风门至全关，如果带四个火嘴停磨需操作容量风门缓慢。6)手动关闭磨煤机旁路风门，操作幅度不应过大。7)手动关闭热一次风调门，操作幅度不应过大。制粉系统启停注意事项1)投入磨煤机密封风时需注意调整密封风机电流在160A左右，保证密封风机入口振动正常。2）操作磨煤机容量风门及旁路风门时幅度不应过大，防止一次风系统阻力改变过大造成一次风机失速。3）磨煤机建立

56、料位过程中注意磨机电流及出口温度变化，防止堵磨。4）停磨过程中停运火嘴，应先将磨机内压调低后在切除火嘴，防止一次风机失速。5）停磨后确认高压油泵自动启，否则手动启动。 9、磨煤机常见事故的现象及处理 一、断煤的现象及处理（以A1为例） 现象：1.A1给煤机的流量到0T/h,电流小幅下降。 2.A2给煤机在自动情况下流量增加，电流小幅增加。 3.A1给煤机发断煤报警。 4.A1、A2粉管温度逐步上升。 处理：1.汇报值长，联系云南火电人员敲煤。 2.试磨煤机料位情况，将A2给煤机解为手动，人为的增加给煤机流量维持磨机料位。并将A1给煤机的转速减低至810T左右。 3.适当的收小A磨煤机的容量风门，并将