自动出炉机规程

1、电石自动自动出炉机操作规程本规程适用于山东军成JC-型自动自动出炉机。一、主要性能、参数1.1自动出炉机的性能自动自动出炉机具备开眼、快速带钎、清舌、堵眼的功能，能实现就地控制柜操作和现场安全距离范围内的遥控操作。自动自动出炉机的使用需和碳棒开眼配套进行，即：出炉前，先用碳棒烧开或自动出炉机打开炉眼，然后用钎杆疏通炉眼；出炉完毕后，要用碳棒把炉口形状修复规则，然后用堵眼机喷出电石碎末堵住炉眼；堵眼后，用清炉舌勾将炉舌清理基本干净。1.2控制按键说明本型设备采用按键手柄、无线遥控手柄、自动控制三部分组成。此三部分可以单独工作，在其中任一部分工作时不要使用其它两个控制部分控制。1、按键手柄：按键手

2、柄有大车左、大车右、滑动前、滑动后、抬头、低头、送进、送退、旋左、旋右、冲击、喷粉，共12个按钮。大车左：该按钮按下时，大车正向横移。大车右：该按钮按下时，大车反向横移。滑动前：该按钮按下时，滑动机构前进。滑动后：该按钮按下时，滑动机构后退。抬头：该按钮按下时，大梁抬头。低头：该按钮按下时，大梁低头。送进：该按钮按下时，凿岩机前进。送退：该按钮按下时，凿岩机后退。旋左：该按钮按下时，凿岩机正转。旋右：该按钮按下时，凿岩机反转。冲击：该按钮按下时，凿岩机冲击。喷粉：该按钮按下时，堵孔喷粉。2、无线遥控手柄：无线遥控手柄有大车左、大车右、滑动前、滑动后、抬头、低头、送进、送退、旋左、旋右、冲击、喷

3、粉，共12个按钮，以及启动和停止按钮。按下动作按钮前，应该先按一下启动按钮。停止工作时，应该按一下停止按钮。功能按钮的功能与按键手柄的按键功能相同。与无线遥控手柄配套的无线接收器在开口机配电箱内。1.3主要参数油泵流量：135L/min油泵电机功率：2*37kW大车行走电机功率：2*0.8kW系统工作压力：12MPa开眼拉钎行进马达最大转速：300r/min，合2570mm/s拉钎马达扭矩：1000Nm送进油缸：160/75-2000，推力20吨，拉力17吨摆动油缸：80/45-1500，推力4.5吨，拉力3.5吨气源：压缩空气0.4-0.6MPa，气源流量：5L/min，进气管38mm，储气

4、罐120L电石碎末直径20mm钎杆直径：36-60mm轨道：轨距4000mm，前轨到护屏700mm，轨道型号43kg/m二、操作步骤2.1开机前准备开机前20分钟检查设备，检查项目如下：1.检查大车行走轨道、拉钎轨道、喷灰轨道上是否有障碍物，如有应即时清除。2.检查行走大车电机、液压泵站、喷粉电气设备工作是否正常。3.检查所有紧固螺栓，必须均处于紧固状态。4.为各需要润滑处加润滑脂（油）。5.检查液压站的油温是否正常，不得低于20需预先用电加热器加热；高于60时要止工作，启动冷却油泵风冷降温，检查升压是否正常。6.检查凿岩机是否渗油，冲击、旋转是否正常，如有问题及时处理。7.检查拉杆与连接套是

5、否连接牢固，如松动应及时旋转凿岩机正转紧固拉杆，防止拉杆脱落。8.检查风炮料仓里的电石粉末储备量是否够用，不够则添加，炮管是否畅通，炮管接口处铁丝是否捆扎牢固，以防风管弹出伤人，设备紧固件是否松动。9.检查举升、前后行走油缸、管路是否有漏油、烧损、脱落现象，油路管道不得有破碎及泄露现象。10.检查大车遥控器是否正常。（以大车配电箱指示灯为准，灯亮则无问题）11.检查液压泵站控制箱是否正常。（以控制箱指示灯为准，灯亮为正常）12.检查钻头，钻杆，连接套，拉杆用品是否完好，储备是否够用。13.检查链条是否松动及坏损。如果发现以上问题应及时处理，否则影响正常使用。2.2启动开机前装好钻杆、连接套、拉

6、杆及电石渣，并打开送风阀，打开遥控器急停开关、启动开关，检查指示灯是否亮起，并确认。1.将进回油高压球阀打开。2.启动泵站，按下泵站控制箱启动键待指示灯亮以后按下泵1或者泵2（只能启动一个泵）待指示灯亮起则泵站启动成功。3.启动大车遥控器，先将遥控器顶端急停按钮打开（旋转往外为开），然后按下最下面绿色确定键待大车配电箱指示灯亮起则大车遥控器启动正常。2.3开眼1.将大车从原位按下大车行走键缓慢移动到炉口位置。（目测移动至接近炉口位置应松开大车行走按键，使大车缓慢移动到轨道限位处）2.按下滑动前按键，使大梁移动至接近炉口位置。（即移动到滑动前限位处）3.按下“抬头”或“低头”按键使大梁下降至炉口

7、正中心。（此位置有限位可以一次性将大梁下降至不能动为止，此位置可根据炉口高低调节）4.按下送进前按键使凿岩机带动钎杆往前运动，待钎杆顶到炉口位置按下“冲击”“旋转”键。（此过程已经集一体，可以只按下送进前按键有系统压力感应器自动判断是否启动冲击）往前运动至接近大梁前限位500mm处时按下“送退”按键，使凿岩机带动钎杆往回运动。5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。6.将大车移动至起始点完成开眼过程。7.关闭液压站，泄压后关闭进油阀门和回油阀门。2.4拉眼1.将大车从起始点位置按下大车行走键缓慢移动到炉口位置。（目测移动至接近炉口位置应松开大车行走按键，使大车缓慢移动到轨道限位处）2.按下

8、滑动前按键，使大梁移动至接近炉口位置。（移动到滑动前限位处）3.按下抬头、低头按键使大梁下降至炉口正中心。（此位置有限位可以一次性将大梁下降至不能动为止，此位置可根据炉口高低调节）4.按下送进按键使凿岩机带动钎杆往前运动，（如遇阻力按下冲击键，此过程已经集一体，可以只按下送进按键有系统压力感应器自动判断是否启动冲击）往前运动至接近大梁前限位500mm处时按下送退按键，使凿岩机带动钎杆往回运动。重复此操作3-5次可完成拉眼过程。（每次拉钎次数3-5次为最佳，如果拉钎次数过多会造成钎杆过度弯曲或融化，减少钎杆的工作寿命）注：在往复过程中凿岩机小车不允许撞击前后限位（在接近限位500mm处时松开按键

9、或者按相反按键）。拉眼后，钎杆前段是红色发软弯曲的，要及时旋转使其弯曲向上自然下垂，或人工校直，防止弯曲的钎杆冷却后难于变直，影响下次使用。5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。6.关闭液压站，利用余压振动钎杆清除表面电石，泄压后关闭进油阀门和回油阀门。7.将大车移动至原位完成拉眼过程。（防止在出电石过程中喷料烧毁设备）每次出炉时如果电石流量正常情况下，禁止再用自动出炉机拉钎，防止钎杆过热变形和质量变差，缩短使用寿命。2.5堵眼1.将大车从原位按下大车左、右键缓慢移动到炉口位置。（目测移动至接近炉口位置应松开大车左、右按键，使大车缓慢移动到轨道限位处）2.按下滑动前按键，使大梁移动至接近

10、炉口位置。（移动到滑动前限位处）3.按下抬头键，使炮筒对准炉口。（此处有限位可以按下抬头键至不能上升为止）4.人要远离设备，打开气源开关，按下喷粉键（每次按喷粉键之间时间要间隔1-2秒，使气包有时间存气提高堵眼效果）。堵住炉眼后，关掉气阀，然后操作“喷粉”按钮使得加料管内的余气排掉。5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。6.将大车移动至原位完成堵眼过程。7.关闭液压站，泄压后关闭进油阀门和回油阀门，关闭风阀阀门。2.6清炉舌如果使用自动自动出炉机堵眼顺利，可直接操作单向阀完成清炉舌过程。1.将大车从原位按下大车左、右键缓慢移动到炉口位置。（目测移动至接近炉口位置应松开大车左、右按键，使大

11、车缓慢移动到轨道限位处）2.按下滑动前按键，使大梁移动至接近炉口位置。（移动到滑动前限位处）3.单向阀（位于设备气包处）前推，将撬舌送进油缸推进至炉舌附近，按下遥控器抬头低头键将钩子调整到炉舌下沿钩住余料，按抬头键将余料翘起，余料落至电石锅，之后将单向阀后拉，翘舌送进油缸回位，翘舌完毕。4.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。5.将大车移动至原位完成清炉舌过程。6.关闭液压站，泄压后关闭进油阀门和回油阀门，关闭风阀阀门。2.7操作结束1.拉钎完毕，钎杆前段是红色发软弯曲的，要及时旋转使其弯曲向上自然下垂，或人工校直，弯曲的钎杆冷却后难于变直，影响下次使用。2.排余气：喷灰堵住炉眼后，关掉气

12、阀，然后操作“喷灰”按钮使得加料管内的余气排掉；加料时，要关掉气阀，然后操作“喷灰”按钮确保加料管内的余气排掉。三、操作流程简图四、设备维护1、所有紧固螺栓，必须均处于紧固状态。2、做好各润滑部位的检查和加油工作，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。3、自动自动出炉机及其附件应完整、可靠，没有私自改动，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。4、液压站的油温正常，不得低于20，需预先用电加热器加热；高于60时要停止工作，启动冷却油泵风冷降温，检查升压是否正常。5、操作人员随时检查运行情况，是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动；出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填

13、写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。五、操作注意事项1、自动自动出炉机应定人操作，一班定1-2人操作，其他人不得擅自操作。2、在使用设备前要及时清扫工作台，使得自动自动出炉机能在轨道上顺利通行。清理设备外表的电石渣，确保设备干净完整；3、不允许野蛮操作设备，不允许对开眼机遥控器人为破坏，保护好遥控器，及时更换电池（型号为5#电池两节），不允许在风包处外接管道；4、不允许烧穿器母线与设备、道轨连接（如地面铺设钢板也不允许母线与地面连接），防止出现感应电或者直接击穿设备油管；5、全车不允许设备“带病”工作，不能存在漏油或者电源线头外

14、露现象，如有不允许操作设备，检查处理确保无误之后方可操作；6、拉钎时，离前限位还有500mm时，立即停止按“送进”按钮，离后限位还有500mm时，立即停止按“送退”按钮，用各自送进、送退的惯性走完最后的500mm行程，否则容易造成故障。要注意链条崩断伤人，操作时站到自动自动出炉机链条侧面，正后方严禁站人。7、系统压力不得随意调整，系统压力已设定在12MPa，不得大于此值。8、禁止油泵长时间工作（长时间指一次工作时间超过20min），在碳棒烧开炉眼后需要用钎杆捅拉时方可启动油泵，在自动自动出炉机退回原始位置时，及时按泵站控制箱上“紧急停止按钮”关掉油泵。9、设备要做到“三开三关”，即：开眼前要打

15、开进油、回油、气管的球阀，工作完成后要关闭进油、回油、气管球阀。10、任何时候，喷粉口前面和拉钎钎头前面都不要站人，除非在维修时确保油路关掉，气路关掉，余气排完，“紧急停止按钮”按下的情况下方可。11、喷灰用的电石粉末颗粒必须20mm，否则容易造成堵塞气道。六、交接班及巡检注意事项1、每班要进行交接班制度，设备正常方可交接。2、每班要对设备和泵站进行点检巡查并及时发现问题，及时处理，并登记成册。3、前后班交接时从泵站房温控表上记录油液湿度，当油液湿度超过50时，下一班不得使用，待油泵降到50以下时方可使用。4、对易损件要做到每天点检，防范未然，方能确保设备正常运行；5、每班要及时清理设备外表的

16、电石灰渣，确保设备干净完整。七、安全注意事项1、自动出炉机的操作人员必须经过专门培训，熟悉相关的安全操作规程，并经综合考核合格后方可进行操作。2、自动出炉机作业前，必须排查处理存在的缺陷隐患，全面检查确认自动出炉机的整体状况和各类安全保障措施良好可靠。3、自动出炉机作业前，必须排查并清理自动出炉机所有行走范围内的障碍物或其它影响自动出炉机正常工作的异物，保证自动出炉机的顺畅安全作业。4、如自动出炉机液压油出现渗漏、泄漏现象，应在处理完成并将现场漏撒的液压油清理干净后，方允许继续进行操作作业。5、自动出炉机作业过程中，禁止操作和现场的其他人员进入自动出炉机作业行进的危险区域，严防自动出炉机作业行进过程中或突然失控等对现场人员造成伤害。6、现场操作和其他作业人员应对自动出炉机作业期间的安全风险有全面了解，穿戴好适用的劳动防护用品，作业过程中避开电石炉喷料、塌料或其它意外事故可能造成人员伤害的位置，时刻做好自身和周围人员的安全防护工作。7、自动出炉机的操作