金工材第四章

1、第四章 钢的热处理41 热处理的原理及分类42 钢在加热及冷却时的组织转变43 热处理的基本方法44 钢的表面热处理45 零件的热处理分析*46 钢的热处理（实验）*47 参观热处理车间l复习回顾：l1、钢材中硫磷的影响？l2、共析钢冷却过程的的组织转变？l3、钢的含碳量范围？l4、共析钢的含碳量？l5、钢加热是不是都能成为均匀奥氏体？41 钢在加热时的组织转变 现象：放在水中冷却的一根钢丝硬而脆，很容易折断；放在空气中冷却的一根较软、有较好的塑性，可以卷成圆圈而不断裂。 钢丝的水冷与空冷钢丝的水冷与空冷 实验说明：虽然钢的成分相同，加热的温度也相，但采用不同的冷却方法，却得到了不同的力学性能

2、。这主要是因为在不同冷却速度的情况下，钢的内部组织发生了不同的变化。 热处理及工艺曲线热处理及工艺曲线q 将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。l实质：在加热、保温和冷却过程中，钢的组织结 l 构发生了变化，从而改变了其性能；l目的：改善钢（工件）的力学性能或工艺性能；l作用：充分发挥材料的性能潜力，提高零件质量，l 延长零件寿命；l应用：十分广泛。热处理的分类： 41 钢在加热及冷却时的组织转变一、钢在加热时的组织转变二、钢在冷却时的组织转变4-1、钢在加热时的组织转变1钢在加热和冷却时的相变温度 在加热时钢的转变温度要高于平衡状态

3、下的临界点；在冷却时要低于平衡状态下的临界点。 加热时的各临界点：Ac1、Ac3和Accm 冷却时的各临界点：Ar1、Ar3和Arcm A3A1Acm2奥氏体的形成 钢在加热时的组织转变，主要包括形成奥氏体的晶核和晶粒长大两个过程。 形核 长大 残余渗碳体溶解 均匀化 3奥氏体晶粒的长大 晶粒的长大是依靠较大晶粒吞并较小晶粒和晶界迁移的方式进行。1.奥氏体晶粒大小一般根据标准晶粒度等级图确定钢的奥氏体晶粒大小。即将钢的金相试样放大100倍与标准晶粒度作比较。标准晶粒度等级分为8级，14级为粗晶粒度，58级为细晶粒度。 4、奥氏体晶粒大小及其控制2.奥氏体晶粒大小的控制（1）合理选择加热温度和保

4、温时间随着温度升高晶粒度将之间长大。温度愈高,晶粒长大于愈明显。在一定温度下,保温时间愈长,奥氏体晶粒也越粗大。 （2）加入合金元素奥氏体中的含碳量增高时,晶粒长大的倾向增多。若碳以未溶的碳化物形式存在,则它有阻碍晶粒长大的作用。 （3）合理选择原始组织4-2钢在冷却时的组织转变 请思考：1、之前学铁碳相图的时候讲得最多的是什么过程？2、实际生产中是否相同？3、两根铁丝水冷空冷为何性能不同？组织是否相同？4、铁碳相图的冷却和实际的冷却过程有什么区别和联系？两种冷却方式： 等温处理 连续冷却1奥氏体的等温转变 奥氏体在A1线以上是稳定相，当冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体。这是

5、一种不稳定的过冷组织，只要经过一段时间的等温保持，它就可以等温转变为稳定的新相。这种转变就称为奥氏体的等温转变。 共析钢等温转变曲线图 （1）高温等温转变： 珠光体型转变区（2）中温等温转变： 贝氏体型转变区 （3）低温连续转变： 马氏体型转变区 珠光体型转变区珠光体型转变区贝氏体型转变区贝氏体型转变区马氏体型转变区马氏体型转变区（1）珠光体型转变区高温等温转变 共析钢的过冷奥氏体在A1550温度范围内，过冷奥氏体将发生奥氏体向珠光体型的转变 ，即转变为铁素体和渗碳体。 珠光体粗片层状铁素体和渗碳体的混合物，片层间距大于0.4m一般在500倍以下的光学显微镜下即可分辨 索氏体索氏体为细片状珠光

6、体，片层较薄间距在0.40.2m，一般在8001000倍的光学显微镜下才可分辨 屈氏体屈氏体是极细片状的珠光体，片层极薄间距小于0.2m，只有在电子显微镜下（5000倍）才能分辨出它们呈片状 （2）贝氏体型转变区中温等温转变 在550Ms 温度范围内，因转变温度较低，原子的活动能力较弱，转变后得到的组织为含碳量具有一定过饱和程度的铁素体和分散的渗碳体（或碳化物）所组成的混合物，称为贝氏体，用符号B表示。 贝氏体有上贝氏体（B上）和下贝氏体（B下）之分。 上贝氏体上贝氏体中渗碳体呈较粗的片状，平行分布于平行排列的铁素体片层之间，它在显微镜下呈羽毛状的组织 下贝氏体下贝氏体中的碳化物呈细小颗粒状或

7、短杆状均匀分布在铁素体内，在显微镜下呈黑色针叶状的组织 （3）马氏体型转变区低温连续转变 当钢从奥氏体区急冷到MS 以下时，奥氏体便开始转变为马氏体。由于转变温度低，原子扩散能力小，在马氏体转变过程中，只有Fe向Fe的晶格改变，而不发生碳原子的扩散。因此，溶解在奥氏体中的碳，转变后原封不动地保留在铁的晶格中，形成碳在Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用符号M表示。 低碳马氏体低碳马氏体其形状为一束一束相互平行的细条状，故也称板条状马氏体 高碳马氏体高碳马氏体其断面呈针叶状，故也称针状马氏体 2奥氏体的连续冷却转变 v1：随炉冷却（退火）v2：空冷（正火）v3：油冷（油冷淬火）v4：水冷（水冷淬

8、火）三三) 转变产物的组织与性能转变产物的组织与性能3.马氏体型马氏体型 ( M ) 转变转变 ( 230 -50 ) :1)定义定义:马氏体是一种碳在马氏体是一种碳在 Fe中的中的 过饱和固溶体。过饱和固溶体。2)转变特点转变特点:在一个温度范围内连续冷却完成在一个温度范围内连续冷却完成;转变速度极快转变速度极快,即瞬间形核与长大即瞬间形核与长大;无扩散转变无扩散转变( Fe、C原子均不扩散原子均不扩散 ), M与原与原A的成分相同的成分相同,造成晶格畸变。造成晶格畸变。转变不完全性转变不完全性, QM = f ( T )3)马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构: 由于碳的过饱和作由于碳的过饱和

9、作 用用,使使 Fe晶格由体晶格由体心立方变成体心正心立方变成体心正 方晶格。方晶格。4)马氏体的组织形态马氏体的组织形态:板条状板条状 - 低碳马氏体低碳马氏体(0.2%C ); 3050HRC ; = 917%。 低碳板条状马氏体组织金相图低碳板条状马氏体组织金相图4)马氏体的组织形态马氏体的组织形态:针、片状针、片状 - 高碳马氏体高碳马氏体(1%C); 66HRC左右左右 ; 1%。 高碳针片状马氏体组织金相图高碳针片状马氏体组织金相图马氏体的碳浓度 Wc 100507040602030100.10.30.20.400.50.60.70.80.91.0硬度 ( HRC ) 2000抗拉

10、强度b ( Mpa ) 1800 1400 1000 600 2005)马氏体的性能马氏体的性能: 主要取决于马氏体中的碳浓度。主要取决于马氏体中的碳浓度。一、退火与正火机械零件一般的加工工艺顺序： 作用：消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力，可以改善材料的切削性能，为随后的切削加工及热处理（淬火回火）做好组织准备。 43 钢的退火与正火1退火 退火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。常用退火方法： 完全退火球化退火去应力退火 退火目的： 降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工 细化晶粒，均匀组织 消除残余内应力，防止工件的变形与开裂 为后续

11、热处理作好组织上的准备工艺参数工艺参数:温温 度度 ( C )名名 称称Ac3 + 3050完全退火完全退火Ac1 + 3050球化退火球化退火500600去应力退火去应力退火Ac3 + 150250扩散退火扩散退火 共析钢球化退火组织 ( 化染 ) 700 T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 2正火 正火将钢加热到c3或ccm以上3050，保温适当的时间后，在空气中冷却的工艺方法。 亚共析钢：正火目的是细化晶粒，均匀组织，提高机械性能。 力学性能要求不高的普通结构零件：正火可作为最终热处理。 低、中碳结构钢：调整硬度，改善切削加工性能。 高碳过共析钢：正火的目的是消除网状渗碳体，有利

12、于球化退火，为淬火做好组织准备。 加热温度范围 热处理工艺曲线 1完全退火 2球化退火 3去应力退火 4正火 二、淬火与回火 1钢的淬火 淬火将钢件加热到Ac3或Ac1 以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度大于v临），以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 目的：获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性。 （1）淬火加热温度的选择 碳钢淬火温度范围 亚共析钢：Ac3以上3050 （过）共析钢 ：Ac1以上3050 （2）淬火冷却介质的选择 淬火的冷却速度必须大于该钢种的临界冷却速度。 冷却中要避免引起钢件的变形和开裂。 冷却介质对钢的理想淬火冷却速度应是“慢快慢” 。（3）常用的淬火

13、方法 l 单液淬火法l 双介质淬火l 马氏体分级淬火l 贝氏体等温淬火 （4）钢的淬透性与淬硬性 淬透性规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力。 淬硬性钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。 取决于钢的临界冷却速度，临界冷却速度越低，则钢的淬透性越好。钢的临界冷却速度又主要取决于其化学成份。 取决于含碳量的高低。低碳钢淬火的最高硬度低，淬硬性差；高碳钢淬火的最高硬度高，则淬硬性好。 （5）钢的淬火缺陷 l 氧化与脱碳l 过热和过烧l 变形与开裂l 硬度不足l 软点 2钢的回火 回火将淬火后的钢重新加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺

14、。 l 降低淬火钢的脆性和内应力，防止变形或开裂。 l 调整和稳定淬火钢的结晶组织以保证工件不再发生形状和尺寸的改变。 l 获得不同需要的机械性能。 目的：（1）回火时的组织转变 钢（45钢）的回火组织 回火马氏体 回火屈氏体 回火索氏体 （2）回火时钢的性能转变 40钢的力学性能与回火温度的关系 随着加热温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 回火钢的性能只与加热温度有关，而与冷却速度无关。 （3）回火的分类及应用l 低温回火l 中温回火l 高温回火 调质生产中淬火及高温回火相结合的热处理工艺。 44 钢的表面热处理一、表面淬火二、化学热处理汽车变速齿轮 传动齿轮轴 一、表面淬火

15、 表面淬火仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火。 适用：中碳钢、中碳合金钢。 方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。 1火焰加热表面淬火 应用氧乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热并随之快速冷却的工艺。 特点：加热温度及淬硬层深度不易控制，易产生过热和加热不均匀，淬火质量不稳定。不需要特殊设备，适用于单件或小批量生产。 2感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。 特点：特点： （1）加热速度快。

16、）加热速度快。 （2）淬火质量好。）淬火质量好。 （3）淬硬层深度易于控制，易）淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化，适用于大批实现机械化和自动化，适用于大批量生产。量生产。 二、化学热处理 化学热处理将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 不仅改变了钢的组织，而且表面层的化学成分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。 根据渗入元素分：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。 1化学热处理的过程分解 吸收 扩散 2钢的渗碳 钢的渗碳将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 目的：提高

17、钢件表层的含碳量。 渗碳后处理：淬火及低温回火。 工艺路线：锻造正火机械加工渗碳淬火+低温回火分类：固体渗碳、盐浴渗碳、气体渗碳分类：固体渗碳、盐浴渗碳、气体渗碳 气体渗碳气体渗碳将工件置于气体渗碳剂中进行渗将工件置于气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。碳的工艺。 低碳钢渗碳后缓冷的渗碳层显微组织 由表面向中心： 过共析组织、共析组织、亚共析组织（过渡层），中心仍为原来的亚共析组织。 3钢的渗氮 渗氮在一定温度下， 使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。 （1）渗氮与渗碳相比具有以下特点： l 渗氮层具有很高的硬度和耐磨性l 渗氮层具有渗碳层所

18、没有的耐蚀性l 渗氮比渗碳温度低，工件变形小 渗氮工件的工艺路线： （2）渗氮方法 l 气体渗氮 工件在气体介质中进行渗氮。它将工件放入密闭的炉内，加热到500600，通入氨气（NH3），氨气分解出活性氮原子。 l 离子渗氮 在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉光放电现象进行渗氮的工艺。 渗氮层及HV测痕 渗氮层中致密的针状氮化物（白色） 4碳氮共渗 碳氮共渗碳氮共渗在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺。工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺。45 零件的热处理分析一、热处理的技术条件二、热处理的工序位置三、典型零件热处理分析一、热处理的技术条件 工件在热处理后组织、应当达到的力学性能、精度和工艺性能等要求，统称为热处理技术条件。二、热处理的工序位置1预备热处理 包括退火、正火、调质等。 2最终热处理 包括淬火、回火及表面热处理等