网带炉使用说明

1、GST型托辊式网带炉淬回火生产线操作说明书 GST -680 SM苏州工业园区姑苏科技有限公司苏州工业园区姑苏科技有限公司GST托辊式网带炉淬回火生产线GST-680 SM操 作 说 明 书株州春华第 2 张共13 张目 录l GST托辊式网带淬火炉l 自动提取淬火槽l GSH网带式循环回火炉资 料 来 源编 制张全根080325技 术 部校 对标准化提出部门总经理室审 定标记处 数更改文件号签 字日 期批准文号批 准张海木日 期苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 3 张共 13 张 GST托辊式网带淬火炉n 托辊式网带淬火炉操作说明n 托辊式网带淬火炉保养

2、及故障排除n 托辊式网带淬火炉零件名称及编号n 托辊式网带淬火炉机械示意图苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST-680 SM第 4 张共 13 张一、升温操作.打开所有冷却水开关，供应冷却水。.打开主电源开关及控制电源开关。.设定温度控制仪表至所需温度。.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。.启动电热按钮开关，开始升温。.温度升到400时，启动输送马达，输送网开始运转。二、保温时间设定.第一次升温及长期停炉后之保温程序200=168HR 400=72HR 600=48HR 800=24HR 860 2.短期停炉（25天）之保温程序 400=2HR 600=2HR 80

3、0=2HR三、保护气体供应操作（甲醇）.淬火炉温度到达800以上时，可开始供应保护气体。 .用点火器点然抽废气口。.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉内。.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。.设定输送网带速度到所需之处理时间。.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。四、淬火炉除碳作业.淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳。.炉温降至700750后，调整排气管开关全开及将

4、炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时8小时。.当炉内温度升至900时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900）。.温度降至400以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。五、停炉操作.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。.降温到800时，保护气体甲醇停止供应。.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST- 680 SM第 5 张共 13 张.停止电热，使其降温，并切断电热电源。.温度降至400以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。.温度降

5、至100以下时，可停止供应冷却水。.切断主电源。六、停电时作业.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）。.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。.发电机供电项目如下：.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。.脱脂洗净槽之循环泵浦。.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供

6、应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。.当炉内温度降至800以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。七、每日检查.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。八、定期性保养1.各部轴承定期每两打黄油一次。2.传动链条定期每两周滴注润滑油

7、。3.炉内之进气管定期两周清除积碳。（应先停止搅拌风扇后实施）4.炉内积碳定期每两周除煤一次。5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。7.气化器定期每月取出清洁一次。（通用滴注式）.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 6 张共 13 张.发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。10.预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。11.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。（中油多效齿轮油90 130）12.冷却水管定期每个月拆下清洁管路。（可视水质情况增减时间）13.淬火

8、炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。（可视工作的光亮度增减时间）14.淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。15.淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。九、故障排除故障现象可能原因排除方式温度指示异常(超温、超低)1、热电偶损坏；2、发热体短路；3、温度表故障；4、温度表设定不正确；5、补偿导线受损或受干扰；6、处理物超过设定重量。1、检修或更新；2、更新或检修；3、检修或更新；4、重新设定；5、检修或更新；6、减少产量。作业中输送带停止运转1、传动马达损坏；2、减速机损坏；3、电源供应停止；4、电磁开关损坏；5、传动链条断裂；6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带；7、后主轮损坏；(

9、断裂或脱焊）8、传动系统连接轴键磨损。1、检修或更新；2、检修或更新；3、由电气人员检修；4、由电气人员更新；5、检查传动系统，更换部份链条；6、打开预热区炉盖清除内部物料；7、更新；8、更换。作业中搅拌风扇停止运转、震动或异声1、传动皮带断裂；2、马达线圈烧毁；3、电磁开关损坏；4、固定螺丝松动；5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；6、搅拌风扇主轴变形；7、轴承损坏；8、轴承束套松动。1、更新；2、检修或更新；3、由电气人员更新；4、检查或紧固；5、除煤或取出搅拌风扇清洁叶片；6、更新；7、更新；8、紧固或更新。苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 7 张共 1

10、3 张故障现象可能原因排除方式排气鼓风机出口无火焰燃烧现象1、鼓风机马达线圈烧毁；2、多翼式风扇固定螺丝松脱；3、多翼式风扇积碳阻塞；4、鼓风机排油管阻塞；5、出料口或排气管路阻塞；6、管内有外气进入。1、更新；2、拆开鼓风机紧固之；3、拆开鼓风机清洁风扇；4、拆开清洁排油管；5、拆开清洁管路；6、检查油面及接点。炉内发生重积碳现象1、增碳瓦斯补充过量；2、氧碳头故障；3、风机冷却器漏水；4、炉内密封性不良，有泄漏之情形；5、处理物带入大量水份；6、预热区火焰廉损坏；7、CH3OH流量不足；8、增碳瓦斯压力高于450mmAq，自动控制开关无法紧闭。1、低增碳瓦斯流量；2、检修或更新；3、检修冷

11、却器；4、检修泄漏位置；5、检修吹干设备；6、更新；7、增加保护气体流量；8、调整增碳瓦斯压力于400 mmAq以下。保护气体无法入炉（无流量）1、气化器积碳阻塞；2、炉体之进气管积碳阻塞；3、流量计流量控制阀阻塞；4、无来源气体或控制开关被闭；5、管路阻塞。1、取出清洁；2、拆开清洁；3、拆开清洁；4、检查来源气体供应；5、检查或清洁管。十、机械示意图说明1轴承调整座14压网重锤轴承调整座 15坠网滑道输送网带 16冷却水开关冷水墙 17减速机预热水箱 18传动电机预热区挡火帘 19托辊流量计、开关 20辐射管热电偶 21接线座保护气体入口 22排污口10裂解器 23保护罩11加热区挡火帘

12、24后主托辊12抽废气风扇 25落料口13点火器 26废气调节开关苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST-680 SM第 8 张共 13 张自动提取淬火槽n 淬火槽操作说明n 淬火槽保养及故障排除n 淬火槽零件名称及编号n 淬火槽机械示意图苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 9 张共 13 张一、 使用前的准备事项1.清理淬火槽内部杂物，过滤网已安装。2.将淬火槽加满淬火液至指定高度。3.打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。4.确认泵浦内均充满淬火液。（由泵浦排气孔检查）5.供应主电源，并启动泵浦，检查运转方向是正确的。（运转方向不正确将会降

13、低淬火液流量）6.水泵浦停止运转（切记水泵不可无水运转，否则水泵将会烧毁）。二、淬火水槽运转操作1.供应主电源，启动喷射泵浦，检查压力表应指示于0.5kg/cm2。2.调整淬火槽温度控制仪表至所需温度，并设定上下限温度。3.启动循环泵浦。（循环泵浦受温度表控制，温度未达上限设定，不会运转）4.启动输送带，使其运转。5.启动吹干风机，检查运转方向。三、 淬火槽停止操作1.停止吹干风机。2.停止输送带。3.当淬火炉温度降至100以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。4.关闭主电源开关。四、 注意事项1.淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否则液面脱

14、空，空气进入炉内会产生爆炸现象。2.淬火液温度设定，一般约设定于60100之间，视处理工件之种类、型号而定。3.泵浦因冷却润滑冷却需要，必须先确认泵浦内部已充满淬火液后，再行启动。五、 定期检查及保养1.每天应定时检查淬火液位之高度，低于设定时，应立即添加淬火液。2.每天应定时检查淬火槽温度控制情形，是否在设定的温度之间。3.每天应定时检查泵浦运转，是否正常及检查轴封处有无泄漏现象。4.每天应定时检查过滤网是否有阻塞，并至少每周更换清洗一次。5.各部分轴承应定期每两周打黄油一次。（最长应每月打一次）6.传动链条应定期每两周滴注润滑油。7.输送网链条应定期每月检查松紧度，必要时调整。（调整时两侧

15、距离需相同）8.减速机应定期4个月更换齿轮油一次。（中号多效齿轮油90130）9.各机件应定期每年喷漆一次，防止表面锈蚀。10.淬火液应定期更新一次，更新方式如备注所示。备注：淬火液因长期使用后，会残留杂物，性能劣化，造成冷却效果不良、硬度不均、光亮度不够、阻塞管路，因此必须定期更新。苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 10 张共 13 张六、故障排除问题可能原因排除方式输送带停止运转1.达线圈烧毁；2.减速机故障；3.电磁开关故障；4.扭力限制器设定不正确；5.输送链条偏移过卡住；6.物料掉落卡住。1.更新或送修；2.更新；3.由电气人员更新；4.重新设定

16、；5.调整并重新启动；6.将马达逆转，让物料掉落后，再正转。水泵浦停止转动1.马达线圈烧毁；2.轴承损坏跳机；3.电磁开关故障。1.更新或送修；2.更新；3.由电气人员更新。水温超高1.水循环泵浦未运转；2.热交换器效率不良；3.过滤网阻塞；4.冷却水未供应至热交换器；5.水循环管路之控制阀未打开。1.检修水循环泵浦；2.清洁热交换器；3.更新或清洁过滤网；4.检查冷却水管路系统；5.检查并打开水循环管路控制阀。输送带发生震动1.输送链条太紧或太松；2.输送网偏移，与输送架产生磨擦；3.传动链条太松，发生跳齿现象。1.调整链条；2.调整输送带位置；3.调整或更换链条。七、机械示意图说明1喷射开

17、关（下） 12吹干风机喷射开关（中）13减速机喷射开关（上）14喷射管开关液幕帘冷却开关 15喷射泵浦压力表 16排污口分流减压开关 17排液口开关液幕帘开关 18喷射泵浦开关液幕帘开关 19过滤槽吹风管 20冷却循环开关10调节螺杆 21排液口开关11传动电机 22冷却循环泵浦苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST -680 SM第 11 张共 13 张 GSH网带式回火炉n GSH网带式回火炉槽操作说明n GSH网带式回火炉保养及故障排除n GSH网带式回炉零件名称及编号n GSH网带式回火炉机械示意图苏州工业园区姑苏科技有限公司操 作 说 明 书GST-680 SM第 12

18、 张共 13 张一、 升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。2.打开主电源开关及控制电源开关。3.设定温度控制表于所需的温度。4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。（顺时针方向）5.启动电热按钮开关，开始升温。6.启动输送马达，输送网开始运转。二、 保温时间设定1.第一次升温及长期停炉后之保温程序。200=18HR 400=6HR2.短期停炉（25天）不需要保温程序。三、 停炉操作1.确认所有的处理物件均已离开回火炉。2.停止电热，使其降温，并切断电热电源。3.炉内温度降至400以下时，可停止搅拌风扇。4.炉内温度降至400以下时，可停止输送马达。5.炉内温度降至100以下时，可停止冷却水

19、供应。6.切断主电源。四、 注意事项如果处理物件是淬油时，而且必须进行400以下低温回火时，应每两周将炉温升至400以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免常期的油烟累积，影响处理物件品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。五、 每日检查1.各部分冷却水是否畅流，无阻塞情况。2.各区段之电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。3.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。4.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。6.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。六、 定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。2.传动链条定期每两周滴注润滑油。3.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。5.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次