田集电厂1号炉冷态一次风调平试验措施

1、淮沪煤电有限公司田集发电厂#1机组A级检修锅炉通风试验及冷态一次风调平试验措施方案编 制： 审 核： 会 签： 批 准： 田集发电厂生技部 2015年10月30日目 录1设备概况12编制依据13试验目的14试验前应具备的条件25试验计划安排36试验方法及步骤37试验分工及协调事项48试验的安全、环保措施59附件71 设备概况淮沪煤电有限公司田集发电厂1号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。型号为SG1913/25.4M967。锅炉燃烧方式为四角切圆燃

2、烧，布置6层24只、低NOX直流燃烧器，在最上层煤粉燃烧器上方，各布置1组燃烬风口，每层布置5只，共20只燃烬风口。最下层燃烧器配有四只等离子点火装置，用于锅炉启停。燃烧器配有AB、CD、EF层12根轻油枪，用于点火和助燃。锅炉制粉系统为HP-1003碗式中速磨，正压直吹系统。每台锅炉配置磨煤机6台，B-MCR工况时5台磨即可满足，一台备用。每台磨煤机供布置于炉膛同一层四角的直流燃烧器，其最低层A磨配置有等离子点火装置。每台锅炉风烟系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机，2台动叶调节轴流式送风机，2台静叶调节轴流式引风机，2台火检风机和2台三分仓回转式空气预热器。一次风管内的风速在2

3、535m/s。2 编制依据2.1 电业安全工作规程第1部分：热力与机械GB 26164.1-2010。2.2 锅炉启动调试导则DL/T 852-2004。2.3 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009。2.4 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家能源公司 国能安全2014161号。2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版2.6 设备制造厂的说明书及图纸资料3 试验目的3.1 送风机、一次风机、引风机、增压风机七大风机检修后单体试运行，检验风机单体运行温度、振动、出力等各项性能参数是否正常。3.2 同步进行锅炉风烟系统、燃烧系统等系统查漏，减少机组运

4、行后系统泄漏和漏灰问题。3.3 通过配风调平和标定，为热态燃烧调整和实际运行操作提供参考依据。3.4 通过试验得出一次风量、二次风量的修正系数。4 试验前应具备的条件4.1 送风机、引风机、一次风机、增压风机等检修完成，验收合格，手动盘车灵活，无碰擦，内部杂物清理干净。4.2 送风机、引风机、一次风机、增压风机油质化验合格，润滑油系统、液压油系统试运转合格，动叶、静叶角度校验合格。4.3 闭冷水系统、压缩空气系统检修完成，能够正常投运。4.4 燃烧系统、烟风系统、制粉系统、密封风系统的烟风道应严密不漏，内部清理干净。4.5 锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，并且将烟风道清扫干净。前炉顶

5、、空预器冷端保留的脚手架清理干净、绑扎牢固。4.6 风烟系统所有风门挡板（一次风机、送风机、引风机、增压风机进出口挡板门、增压风机旁路门、引风机联络门、空预器进口烟气挡板门、空预器出口一次风挡板门、空预器进口一次风挡板门、空预器出口二次风挡板门、各磨进口冷、热风挡板门、磨煤机出口气动关断门、送风机联络门等）和调节门（一次风机动叶、送风机动叶、引风机静叶、增压风机动叶、燃烧器各层二次风门、SOFA风门、磨煤机冷热风调节门、省煤器出口烟温调节门）校验合格，确认风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与遥控CRT指令与反馈一致，所有风门挡板集控室能操作。4.7 试验需使用的各

6、相关表计校验合格（炉膛负压、一次风压力、一次风温、二次风箱压力、二次风温等、磨煤机出口各煤粉管道风速、磨煤机进口风量、大风箱二次风量、四角SOFA风风量）与DCS对点工作结束、能正确显示。热控专业已根据需标定的测量装置厂家提供的计算书将公式及按当前系数值输入到DCS中，便于试验中与实际测量值进行比较。4.8 主燃烧器及SOFA燃烧器检修完成，摆动试验合格。4.9 试验需用的测点均按要求开设好，测速装置和传压管路标定前应用压缩空气吹扫，以防堵塞，保证标定工作顺利进行及标定工作的准确性。4.10 在每根一次风管测风处及调节孔板处搭设好平台，并排查可调孔板的调节性，保证试验期间可自由调整（可派检修工

7、作人员配合可调孔板的手动调节），满足试验人员进行调节孔板的调节与风速测量。4.11 渣水系统正常投运，炉底捞渣机已注水，水封槽水封已建立。4.12 炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、脱硫、除灰等系统管道上的检查孔均已关闭；给煤机至磨煤机落煤管电动门及六台磨煤机石子煤斗进口门、空预器底部放水手动门、电除尘灰斗、省煤器灰斗隔绝门均已关闭。4.13 炉内、炉外四周和上、下扶梯及平台应基本清理干净，且上方要采取防止高空落物的具体设施，以便仪器安放及试验人员正常工作。4.14 现场照明必须充足，各一次粉管测孔处及调节缩孔处均应有可靠平台，足够照明，以便读数记录及调整，所

8、用电线电缆刀闸开关等的安装布置均应符合有关安规要求。5 试验计划安排序号项目计划时间1风烟系统、制粉系统挡板静态动作试验11月08日-11月08日2锅炉冷态通风条件检查+尾工完善11月09日-11月09日3风机联合试运+送风机动平衡测试+风烟系统、制粉系统管道查漏、风烟系统、制粉系统测点消缺11月10日-11月10日4一次风(煤粉管)调平11月11日-11月11日56台磨煤机进口一次风量标定11月11日-11月11日6大风箱左右侧二次风量标定11月11日-11月11日6 试验方法及步骤6.1 风烟系统、制粉系统挡板静态动作试验6.1.1 在DCS操作各开关型风门挡板，安排人员在就近进入风箱内检

9、查确认各挡板开启和关闭灵活，内外开关刻度指示一致。6.1.2 在DCS操作调节型风门挡板，风门实际开度与遥控CRT指令与反馈一致。当计算机发出同一指令时，同一层或对称位置的调节装置开度与平均开度的偏差控制在±5%之内。6.2 风机单体试转及联合试运6.2.1 对风机单体试转条件进行确认、签字。6.2.2 依次启动空预器、增压风机、引风机、送风机。6.2.3 每台风机启动后，立即进行动平衡测试。6.2.4 启动一次风机和密封风机，打开磨煤机进、出口通道，对一次风管内残留的煤粉进行吹扫，以保证一次风速在线装置读数稳定。6.2.5 安排检修单位对风烟系统、制粉系统管道查漏、风烟系统、制粉系

10、统测点消缺。6.3 一次风(煤粉管)调平及一次风量标定6.3.1 打开所有6台磨煤机通道，各台磨煤机维持通风量稳定，冷态一次风速维持在2125m/s左右。6.3.2 具体调整方法由试验单位另行编制试验方案。6.3.3 试验单位根据一次风速在线值，指挥检修单位人员调整对应缩孔开度，将同一层的一次风风速相对偏差调整在5%以内。6.4 二次风总风量标定6.4.1 具体标定方法由试验单位另行编制试验方案，检修单位及运行人员负责按照试验单位现场指挥要求进行调整。7 试验分工、协调事项，试验人员、单位职责7.1 试验单位技术负责人由上海明华电力技术服务有限公司XX担任，试验协调人由田集发电厂钱永贵担任，试

11、验组织机构及试验人员组成如下：7.2 参加试验领导小组人员组成如下：总 指 挥：刘德刚副总指挥：夏 杰 领导小组成员：周家永 宋 强 付文龙 裴全进 华陆平 冯灯乐 何 骞 龚桂华 7.3 试验现场指挥：钱永贵试验技术负责人：上海明华电力技术服务有限公司XX试验成员：陈方前 时国瑜 栾立海 耿志明 杜安宝 杜昌飞 张纪春 孙 岩 卢宏林 李万军 李 颖 王 言 郭宏斌 王伟力 王稚鹤 陆永俊刘 琨 运行当班人员7.4 试验开始前需要热工专业配合对一次风速在线装置进行检查并处理可能存在的异常情况；试验期间需要运行提供对讲机一对用于集控室和缩孔调节位置的联络；试验期间需要锅炉检修人员携带工具调节可

12、调缩孔。7.5 分工与职责7.5.1 通风试验在总指挥统一指挥下开展，总指挥对通风试验全过程进行领导、指导和监督，风机启动时都必须得到总指挥的批准后才能进行。7.5.2 通风试验成立领导小组，负责试验全过程的组织管理和协调工作；对通风试验方案审批；试验过程的安全和质量进行检查、监督。7.5.3 生技部各专业试验成员职责：负责通风方案的编制工作，并在通风前进行安全技术交底，做好交底记录；组织对锅炉、除灰、脱硫等全部系统通风前条件的检查确认；负责试验数据的记录及整理工作；对通风中发现的问题提出处理意见，参加试运后的质量验收签证。7.5.4 运行部各专业试验成员职责：负责完成各项通风试验的准备工作，

13、包括运行操作票、风量标定单位等；全面检查系统的完整性和合理性；在现场指挥的监督指导下负责系统、设备启动条件检查、启停操作，运行调整、事故处理，参加试运后的质量验收签证；负责通风后的系统安措执行与服役工作。7.5.5 监理单位试验成员职责：负责组织调试措施的审核；负责试运过程的监理，参加通风条件的检查确认和通风结果确认，跟踪试验过程，检查确认试验结果，组织通风后的质量验收签证；负责整理、汇总系统及设备存在的缺陷，督促有关单位及时消缺并进行闭环。7.5.6 检修单位试验成员职责：通风中临时设施的安装和系统恢复工作；通风阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善；配合风量标定单位进行风量标定和

14、一次风调平可调缩孔的调整工作；负责通风现场的安全、消防、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。8 试验的安全、环保措施8.1 质量、职业健康、安全和环境管理体系实施措施8.1.1 试验质量过程控制l 风机运转平稳，马达无异音，电流不超限。轴承及转动部分无异常状态。l 轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度70，滚动轴承温度80。l 风机振动符合厂家设计要求。l 火检冷却风机系统无漏风等现象。l 风机出口风压达到设计值，联锁保护定值符合设计运行要求。l 同一层的一次风风速相对偏差调整在5%以内。l 严格按照标准对整个试验工作实行过程控制，科学管理、精心试验、严格把关，确保试验及试运工作全

15、过程安全优质。8.1.2 本项目潜在危险源锅炉通风试验危险源辨识及预控措施表序号作业活动危险因素可能导致的事故风险级别现有控制措施备注1锅炉试验现场1、脚手架搭建等不规范2、操作失误3、不使用或不正确使用防护器具高空坠落51、检查脚手架符合规范。2、工作作业人员不应有妨碍高处作业病症3、 在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。4、较高处作业需设置安全网。5、高处作业一律使用工具袋。1、工作服质量不合格2、不按规定穿工作服机械伤害人身伤害21、禁止穿着尼龙、化纤衣物。2、进入现场必须穿工作服1、连续工作时间太长2、项目人员配备不足体

16、力负荷超限11、保证充足的休息和良好的饮食2、定期身体健康检查3、加强试验安全监护4、管理者熟悉项目工作量和工作人员能力，配足项目人员。高温管道或容器引起烫伤高温灼烫31、进入高温工作现场必须穿着工作服，衣领和袖口必须扣好。2、尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如果必须长时间停留，应及时进行人员更替。3、对高温设备有操作，应戴帆布手套，穿安全鞋。4、在高温设备环境作业，备好烫伤药膏、包扎材料等急救用品。1、采光、照明不好2、高温环境3、现场噪音4、现场粉尘作业环境恶劣21、 改善照明，且注意炉内、容器内或洞内作业，使用安全行灯。2、注意防暑降温。3、进入高噪音现场应带耳塞。4、进

17、入高粉尘现场应带护目镜。8.1.3 在试验前，必须对试验人员进行技术交底。整个试验过程严格按照批准的方案进行，试验内容不漏项。试验完成后及时进行数据处理、计算和报告编写。8.2 安全措施8.2.1 试验前应有试验方案并经过审批后放在控制室值长处。8.2.2 试验现场所搭的架子、平台，试验前必须由安监部门检查，合格后方使用。8.2.3 各试验人员应明确个人职责，参加试验人员须认真准确及时记录数据；试验人员应坚守岗位，有异常情况及时与试验负责人联系，试验期间，与试验无关人员一律不准进入试验现场工作或逗留。8.2.4 试验人员在工作时，必须遵守电业安全工作规程中规定。8.2.5 涉及高空作业时，应特

18、别注意人身及设备的安全，严格遵守安全规程，杜绝人身和设备事故，有碍于人身及设备安全的情况应及时处理。8.2.6 发现设备异常应立即通知负责人，停止进行试验，由运行人员按运行规程处理。8.2.7 测试期间，锅炉在安全稳定运行情况下，运行人员应遵守试验条件和要求规定的内容；一旦出现影响锅炉安全运行或人身安全，运行人员应及时按运行规程处理，试验随时终止。8.3 试验的环保措施8.3.1 妥善处理试验过程中的废弃物，如旧电池、劳保用品、废旧材料等，严格执行固体废弃物管理标准；8.3.2 现场布线、仪表安装过程中，注意现场整洁，避免绝缘材料靠近热介质，对胶水等可能产生强烈气味等物品，做好密封等措施，并妥

19、善保管；8.3.3 现场工作做到有条不紊，文明施工；主控室试验人员应遵守电厂规定，不喧哗，避免影响运行人员的监控和调整；8.3.4 阶段工作完成后及时清理工作现场，保持现场整洁。9 附件9.1 附件1：七大风机单体试转前条件确认表9.2 附件2：七大风机联合试运前条件确认表9.3 附件3：冷态通风前需完成检修和调试的挡板门确认表9.4 附件4：冷态通风所需完成的热控测点清单附件1：七大风机单体试转前条件确认表序号项目名称检修单位确认监理方确认生技部确认1风机检修完成，各项间隙验收合格，各固定螺栓扭矩验收合格，风机盘动灵活，无碰擦2风机内部清理干净，人孔、检查孔全部封闭；联轴器罩壳固定，不碰擦3

20、润滑油、液压油油位处于油位镜2/3，油质过滤合格，油泵及系统试转合格，不渗漏4油泵联锁试验合格，油压表、流量计等校验合格5动叶、静叶以及进出口挡板门开关灵活，行程校验合格6马达中心找正合格，地脚螺栓紧固，马达空转合格，方向正确7闭冷水系统投运正常8马达轴承温度、绕阻温度、振动，9风机压力、流量、振动、失速、轴承温度等表计和保护全部校验合格附件2：七大风机联合试运前条件确认表序号项目名称检修单位确认监理方确认生技部确认1一次风机检修完成，工作票终结且单体试运合格2送风机检修完成，工作票终结且单体试运合格3引风机检修完成，工作票终结且单体试运合格4空预器检修完成，单体试运合格，冷端脚手架牢固，不影响试转，工作票押回5燃烧器检修完成，工作票终结且摆动试验合格6增压风机检修完成，吸收塔脚手架牢固，工作票押回且单体