飞锯故障及维修参考模板

1、故障现象可能原因/处理办法1通讯故障上电就显示通讯故障 1 通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（ 从新插好） 2 CT-01内电源板上MAX488芯片损坏。（更换芯片 ） 3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 4 触摸屏本身损坏，（更换触摸屏 ） 5 CT-01运动控制器损坏，（更换控制器） 6 CT-01运动控制器与触摸屏的程序不配套 偶尔出现通讯故障 1 通讯线是否连接好，控制器内连线是否好（ 从新插好） 2 CT-01内电源板上MAX488芯片损坏。（更换芯片 ） 3 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 4 触摸屏本身损坏，（更换触摸屏 ） 5 CT-

2、01运动控制器损坏，（更换控制器） 6 外部干扰引起（查找干扰原因）2掉自动模拟时掉自动 1 电源（DC24V）有问题（检查更换DC24V) 2 外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部位） 3 干扰，操作台内有无频繁动作的、无吸收装置的线圈（加吸收装置） 4 检查模式选择开关有无接触不良，观察I/O信号 5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好）自动时掉自动 1 控制电源（DC24V）有问题（检查更换DC24V) 2 外接线有时短路，负载过重，24V电源电压过低（检查故障部位）主要检查阀线，抬落锯开关线 3检查模式

3、选择开关有无损坏，检查J127自动信号线是否有接触不良 观察I/O信号 4 干扰，检查高频地线，最好重新打一组，操作台内有无频繁动作的、无吸收装置的线圈（加吸收装置） 5 CT-01内主板上的U61是否拆掉，（拆掉U61） 6 CT-01控制器内连线是否良好（ 从新插好） 7 CT-01运动控制器有问题（更换控制器） 1 / 93进不了自动1、 从触摸屏参数列表I/O观察A、自动状态；有无J127？有无J141？二者必须都有。如有，则输出有无JZZ。B、模拟状态有无J183？有无J141？二者必须都有。如有，则输出有无JZZ处理：A、B如有JZZ输出，但自动灯不亮，更换控制器。A、 B如无JZ

4、Z输出，从触摸屏按复位键，切断长度清零。然后重新观察I/O口。2、 设置长度是否小于500mm或大于32m4打锯片1、锯口斜原因:据车与轧机不同步 A、测速辊与编码器连接是否好？解决：接好联轴器。 B、测速辊与管接触是否够力？C、测速辊是否灵活？解决：更换测速辊轴承。解决：适当加大接触力。 D、锯车编码器连接是否好？解决：接好联轴器。 E、锯车与测速的编码器是否完好？解决：更换编码器。 F、轧机速度波动是否太大？（V3m/min）解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。G、控制器的编码器输入的信号是否正常？解决：更换控制器。H、锯车驱动器是否正常？解决：更换驱动器。I、干扰解决：处理所有地线，必要

5、时飞锯重新打接地。看飞锯主电源线是否离高频振荡柜太近，如太近主电源线加保护。2、管口不斜A、抬锯是否是时间控制？如是。解决：增大参数11数字。 B、抬锯是否是极限开关控制？如是。解决：调整开关位置、更换开关、更换连线。 C、电磁阀本身换向是否灵活？如不解决：更换电磁阀。 D、气压是否够压力（大于0.4MPA）？如不解决：修改气路。 E、气管是否太细？如是解决：更换气管。F、控制器输入的信号5定尺不准1、测速辊与编码器连接是否好？解决：接好联轴器。2、测速辊与管接触是否够力？解决：适当加大接触力。3、锯车编码器连接是否好？解决：接好联轴器。4、锯车与测速的编码器是否完好？解决：更换编码器。5、测

6、速辊是否灵活？解决：更换测速辊轴承。6、测速辊表面是否平整？如不解决：更换测速辊。7、轧机速度波动是否太大？（V3m/min）解决：调整轧机拖动，尽量让速度平稳。8、两个编码器是否完好？正向盘十周计数是否准确？如不准，换编码器。反转再转十周看是否归零？如不归零，换编码器。9、机械传动部分键槽有衮键10、检查齿条，齿轮是否磨损。11、换控制器6不落锯1、 手动是否正常？2、 不正常：原因：检查控制柜接线端子D0,105(115)到电磁阀之间的两线与检查电磁阀线圈是否断了或短路。解决：去除检查出的毛病。3、 正常：A、 在模拟状态下，看固态板上JLJ指示灯是否闪烁？如不闪；换控制器。如闪；用万用表

7、检查固态板上D0与105之间的电压应是间歇的DC24V。如不是DC24V，查开关电源电压是否是DC24V？如是，固态继电器接触不好。 解决是换固态继电器或固态板。2、检查气路、电磁阀。7多次落锯1、查从固态板JLJ、105到电磁阀之间所有节点的线连接是否牢靠？解决：去除检查出的毛病。2、用万用表检查固态板上D0与105之间的电压是否很低？ 如低：查开关电源电压是否是DC24V？ 如是：换开关电源。 如不：查电源外部负载大。清理外部负载。3、手动时正常，模拟或自动偶尔出现。 A、更换电磁阀的连线、电磁阀线圈。 B、更换固态板 C、更换控制器4、检查气路、电磁阀本体、汽缸本身。七、状态不变时飞车1

8、、直流拖动 原因：电机与编码器连接是否牢固？处理：连接处理好。原因：编码器本身是否完好？处理：换编码器原因：电机与编码器同心度怎样？处理：尽量用软连接，尽量处理让其保持同心原因：驱动器本身问题。处理：改电压反馈原因：生产速度过高。处理：降低速度或重新调整参数2、交流拖动原因：生产速度过高。处理：降低速度或重新调整参数原因：制动回路有开路。处理：重新连好原因：查看驱动器本身。处理：根据驱动器显示故障实际处理原因：控制器问题。处理：更换控制器8在零位抖动原因：编码器与驱动电机轴之间传动间隙大处理： 减小间隙原因：参数1大处理： 适当减小原因：编码器处理： 更换编码器原因：控制器处理： 更换控制器9

9、返车缓慢1、检查控制柜到零位开关之间的线是否完好？零位接近开关是否完好？处理：去除检查的毛病。2、原因：控制器、驱动器本身问题处理： 更换控制器、驱动器十、模拟正常，自动不正常1、检查测速这一路的所有部件有无不正确的的方？处理：去除检查的毛病。2、检查车行走与显示长度变化是否一致？3、干扰A、 处理高频、机组、飞锯接地线。B、 变频器与电机接线是否按标准连接10输入信号在屏上I/O不显示原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查电源电压是否正常；查固态板本身； 处理：去除检查的毛病。11屏上I/O有输出，但无外部输出原因：查固态板到控制器之间的扁平线；查固态板本身；查控制器 处理：去除检查的毛病。

10、12锯口斜如手动切不斜时1、 如参数3、4设定正确；加大参数九能解决，则有超调。处理；重新调整参数2、5及驱动器速度环增益。2、 机械部分查电机到小车之间间隙是否过大；锯头摆动；齿轮与齿条间隙不均；传动部分运转是否灵活（轴承、润滑油）13锯车跳动1、 参数调整是否正确；2、 齿轮与齿条之间啮合是否好；齿条压辊是否好；齿轮箱出力均否。14编码器易坏编码器进水 1、 安装要按规程，编码器侧一定要高一些。2、 现场要保护好。 3、 安装要按规程，屏蔽线要用知名品牌的，地线要处理好。4、 编码器的电源电压必须在规定范围内（小于5.25V）。15不抬锯用万用表检查端上D0与105（115）之间的电压应是

11、否有DC24V；如有处理；换固态板或固态继电器。如无：查气路，气压，电磁阀，汽缸如有接近开关，检查落锯信号J157,J160。16不返车处理：在模拟状态下调整+/-1mm以内。1、 如用精度差较多。2、 抬起开关，控制器没有接到J157，J160信号处理：检查那一路并处理。3、零位开关坏4、检查锯车编码器5、 换控制器17编码器每次计数不一样处理：先编码器再控制器现象消失，查从控制器到编码器之间的线、接头、接插件。1、 处将编码器拆除，直接连到控制器看一看，如状态一样。理：去除毛病部分。2、干扰A、 处理高频、机组、飞锯接地线。B、 变频器与电机接线是否按标准连接18返回时有时过极限处理：查柜到零位开关所有部件； 查锯车编码器；重新整理控制器内的接插件；重新整理控制器与编码器、驱动器、电源的插头；检查主电源到电机之间所有连线；控