冲天炉的节能与环保

1、 冲天炉的节能与环保 1 冲天炉节能与环保的现状 冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备，无论在过去，现在，还是可以预期的将来，它的地位都是无可取代的。由于在铸铁熔炼中，冲天炉具有比电炉更优越的综合性能和技术经济指标。但是，在生产实践中，我国大多数冲天炉并没有充分发挥出它的优越性能，因而达不到其应有的技术经济指标。消失铁水温度偏低，铁水成分不稳，元素烧损较大，熔炼工艺成本过高，铸件质量差，废品率高，环境污染严峻等一系列问题，这些问题在我国绝大多数的铸铁车间中已是司空见惯了。我国是铸造大国，铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位，而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2倍3倍，冲天炉的能耗占了其中的

2、大部分。主要缘由是小容量冲天炉所占比例太大，而其中采纳烟尘净化和余热回收装置的微乎其微，实现高水平熔炼和计算机掌握的更少了。我国铸铁生产车间一万多个，每个车间年平均产量不足1000t，冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面，由于我国铸造厂点过多，限制了大容量冲天炉的使用；由于产量低，效益差，限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采纳。许多对提高冲天炉性能卓有成效的结构，如龙卷风风口、双层自热供风、蜗螺式风箱、曲线炉膛、附加煤粉装置、高效旋流除尘器、熔炼过程微机掌握系统等等，没有得到推广应用；更有一些结构比较先进的冲天炉，在使用过程中主要参数得不到保持，尤其风口参数常被做出不良转变；很多冲天炉不

3、设自动配加料装置。操作不当不但对冲天炉性能造成不良影响，也是增加冲天炉能耗和环境污染的重要缘由，在我国为数众多的小容量冲天炉上，更是普遍存在的现象。冲天炉操作是一项简单而琐碎的工作，从炉料制备到修炉、烘干、加底焦、点火暖炉、上料、开风熔炼、出铁、放渣、炉况观测、故障推断及处理等，每一步都要求仔细做好。而每个环节都可能消失不当操作；比如炉料中混有泥沙、杂质而未被清除，块度过大；砌炉时泥口宽而不实，搪衬料稀软而比例不当；开炉前炉衬不预热烘干；底焦不捣实，焦块不匀称；暖炉时间不够或过长；上料前不测量底焦高度是否合适：不准时按比例加料而不能保持满料熔炼；不按工艺要求出铁放渣；焦炭块度不分级混杂使用；不

4、留意观看风眼内底焦燃烧状况和渣、铁流淌状况及出炉铁水、炉渣的量和状态，不分析消失反常现象的缘由及可能存在的故障，不能准时实行有效措施排解故障等。产生不当操作的缘由除责任心外主要就是技术水平不高。近十几年来，我国高水平技术工人的匮乏已是各行业普遍存在的事实，而在冲天炉的操作上，问题更加突出，由此造成的我国冲天炉粗放操作的现象非常普遍。直至日前，我国绝大多数的冲天炉仍没有自控设备，其熔炼性能对操作人员的依靠性很大，由操作不当引起的各种问题长期得不到比较彻底的解决。冲天炉耗能过高主要体现在焦铁比过高，也体现在耗焦量过大。许多人以为，多加焦炭是改善炉况的万能法。一旦炉子状态不佳，就增加层焦量，而不是从炉子结构、鼓风量、炉料状况、操作状况等方面分析产生问题的缘由，从而有针对性的实行有效措施解决问题。相当多的冲天炉长期在1：51：6的焦铁比下工作，而