深化安全网格化检查内容提高检查有效性

1、 深化安全网格化检查内容，提高检查有效性 平安生产检查，是企业依据生产的特点，对生产过程中的平安状况进行常常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，机械设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的平安意识，以及操作行为等等，都会受到各种因素的影响而消失各种担心全的危急因素。这样的危急因素，如不准时予以消退，就可能发生重大的伤亡事故。平安工作人员必需常常开展平安生产活动检查活动，对生产过程中平安状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，准时实行整改措施，以避开重大伤亡事故的发生。 作为平安生产工作的第一责任主体，企业通过平安检查发觉生产现场的担心全行为及潜在的职业

2、危害，准时实行措施订正，改善劳动条件，提高企业平安生产管理水平，防止各类伤亡事故和职业病的发生。因此，提高平安检查的实效性，对做好企业的平安生产工作具有非常重要的意义。通过一系列的检查，有助于预防事故发生和疾病消失，通过平安检查，可以识别和记录危害,实行订正措施。 分公司今年以来，在原有网格化检查表、华谊1067条平安检查细则的基础上，“三基”检查作为加强公司日常基础管理的举措在改善现场作业场所的平安性上起到了很大作用，而作业观看卡、平安巡检卡的推行对于全员参加平安检查、消退平安隐患也起到了乐观作用。 1、分解细化检查内容，仔细开展三级辖区平安检查。 公司下发了华谊“三基”检查内容，要求各部门

3、根据自身特点分解细化到班组一级，并落实开展全面的平安检查。分公司仔细对比检查内容，根据自身特点，制定了班组、作业区、分公司三级辖区相对应的平安检查内容，在日常的网格化检查中根据检查内容开展自查自改。 （1）班组日常平安检查是平安检查最基础、最直接的方式之一。分公司下属各班组每天每班根据平安巡检卡内容进行检查，对危急作业进行作业观看，检查发觉的问题在班组“平安检查与隐患整改登记表”上进行登记。要求各班组组长对班组日常平安检查的状况加强管理，对检查出隐患的整改工作要乐观落实整改。 （2）作业区在对“班组日常平安检查”加强管理的同时，每周一次组织组长、现场技术员等人员参与的系统性的平安检查工作，各作

4、业区作业长作为区域平安管理的第一责任人仔细组织所辖人员开展各类平安检查。作业区把检查的隐患每周汇总一次于“平安检查与隐患整改登记表”上，并于每周二以OA形式报分公司平安口子，在汇报本周检查状况的同时把原未整改遗留问题（包括分公司专业线条平安检查、公司相关检查等发觉的隐患）的整改状况一并上报。 （3）分公司每月一次组织开展综合性平安检查工作。分公司由相关领导带队，按平安、生产工艺、设备管理、综合保卫四个专业口子组织各办公司管理人员参与的分公司综合平安检查。检查后把平安隐患开具整改单要求相关责任部门限期落实整改。 2、重点深化现场开展好全面细致的检查，确保网格化管理不留死角盲区。 平安检查的形式多

5、种多样，但无论实行哪种形式，肯定要以高度负责的态度，深化现场，真抓实做地进行全面细致的检查。分公司组织的综合性平安检查，每月掩盖34各班组，重点以加强现场的平安检查为主，以下五个方面作为重点检查内容。 （1）通过对现场环境及各种班组检查台账记录的检查，看班组是否将“平安第一”的方针落到实处，班组平安学习是否真正落到实处，上级的平安会议精神是否传达到每一位员工，各类事故通报的举一反三是否真正落实到每一位员工。 （2）通过现场查看员工劳动爱护用品穿戴是否规范、操作行为是否正确。重点检查一些老员工作业行为方面是否存在阅历主义的意识，检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。 （3）查现场平安防

6、护设施是否规范到位。平安防护设施（如爬梯、走台、栏杆等）是否到位，应是保证平安生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必需到生产现场深化到每个岗位、厂房，认真的进行检查。防护设施的工艺设计是否符合平安生产要求，防护装置是否健全牢靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种设计是否完好无缺、指示精确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等。 （4）查易被人忽视的死角。现场的工作环境、平安通道、平安标识及曾发生过事故的部位往往是每次平安检查工作中的重点，也是该部门管理人员或工作人员最留意的地方。但现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往简单被人忽视，是现场平安检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产平安，就应当不留死角地开展平安检查，要重点对那些不引人留意或未伤过人的部位进行检查。 （5）查现场管理的漏洞，查制度的落实。管理消失漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查平安生产责任制的落实状况，检查平安培训训练制度，各级岗位职责，各工种平安操作规程是否健全完善