数控铣床加工中品质问题分析

1、 数控铣床加工中品质问题分析 由于科技的进展，许多企业都购买了数控铣床等现代数控设备，然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中会消失一些品质问题，本文将会结合实际状况对这些问题进行争论，以及分析出解决这些问题的措施。 近年来，由于科技的飞速进展，数控机床也越来越普及，在现代的制造业当中，数控加工的地位越来越重要，绝大多数企业都跟上潮流，购买了数控铣床等现代数控设备。然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中往往会消失一些问题，导致加工出来的工件精度不够或者是表面的质量较差，导致工件要重新进行返工甚至报废。而导致这些问题发生的缘由，往往是工作环境差、操作管理水平有待提高、机床的选择不够合理

2、以及切削的工艺方法等等。本文将会探讨一下在数控铣床加工中常见的品质问题。 数控铣床的主要功能特点 数控铣床除了具有一般铣床的特点之外，还有以下功能特点： 1.1.在加工零件的时候敏捷性好、适应性强，对于轮廓特殊简单以及尺寸很难掌握的零件都可以进行加工，如壳体类零件以及磨具类零件等等。 1.2.对于一般铣床难以进行加工的零件，数控铣床可以很好进行加工，如三维空间的曲面类零件等等。 1.3.可以对需要进行多道工序的零件进行加工 1.4.对零件加工的精度特别高、质量牢靠，可以避开一般铣床中操作人员的操作失误。 1.5.在生产自动化程度上特别高，让操的劳动削减，对于生产管理的自动化特别有利。 1.6.

3、对于零件的加工效率很高，在加工零件时，不需要专用夹具等专用的工艺设备，在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以，让生产周期大大缩短。其次，数控铣床具有镗床、铣床以及钻床的功能，让工序的操作集中起来，从而让生产效率大幅提高。为了更好地选择最佳切削用量，数控铣床的进给速度以及主轴转速都采纳无级变速设计。 数控铣床加工中品质问题分析及相关措施 2.1.加工平面不平、不光 在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是常常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。 造成这个问题的主

4、要缘由是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具由于快速移动时造成的振动就简单给加工面留下不平的路径。要避开这个问题消失，最好将面铣的精加工f值设置在1000mm/min以下，主轴的转速设置为4000mm/min。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有肯定的差异，是刀具切削的方向不全都造成的，要避开这个问题，应当采纳全顺铣的加工方式。 2.2.精铣侧面的接刀痕过于明显 在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而许多时候会消失精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是肯定不允许消失的，会严峻影响工件的外观。 造成这个问题的主要缘由是进、退刀的

5、位置和参数的选择不当以及在深度Z分层下刀。加工软件有许多种，而不同的加工软件供应的铣削方式也会有差异，但是都会供应下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避开上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应当选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；其次是假如肯定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量，也许在3到5mm；第三是在进行侧面的精加工时，最好采纳全切深加工。 2.3.精铣时的换刀痕迹 在一般的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而假如在进行换刀操作的时候不留意对参数进行相关的调整，就会消失明显的痕迹，严峻影响工件的外观。 在对

6、底面或者侧面进行精铣时，消失接刀痕是一种常见的现象，许多时候人们都会认为这是不能避开的误差，其实这是完全可以避开的。要想解决这个问题，只要在程序中对深度Z正留量0.005到0.015mm就可以了。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摇摆，就会在拐角处很简单产生接刀的痕迹，要想解决这个问题，可以对X和Y适当留0.01到0.02mm。 2.4.精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋 现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的消失也是不能够接受的，而假如用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进

7、行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍旧会有大量的毛刺以及批锋消失。 而要解决这个问题，在刀具上的使用肯定要特别留意，要使用专用的刀具，保证锐利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。 2.5.对于特别外形工件的精加工 对于一些特别外形工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候假如计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行掌握，一般设为0.001mm，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。 要