液化石油气铁路槽车充装操作法

1、 液化石油气铁路槽车充装操作法 1 充装前的预备 1.1 检查充装设备是否完好，管线阀门有无泄漏。 1.2 接到调度装车通知单及车间开出的方案装车通知单后，核对车号，放出火槽装车讯号。 1.3 检查槽车液位计及压力表是否敏捷好用，槽车内温度、余压是否掌握在工艺指标范围内。 1.4 检查槽车外观状况，凡有下列状况之一的槽车，必需处理合格后方可充装。 1.4.1 槽车已超检定期限的； 1.4.2 槽车内余压小于0.1MPa的； 1.4.3 槽车附件不全或损坏失灵，不符合平安规定的； 1.4.4 槽车内残留物过多或所装品种及重量不明的； 1.4.5 槽车外观有明显缺陷、损伤的； 1.4.6 槽车颜色

2、、字样、标记不符合标准或不易识别的； 1.4.7 新槽车或检验后未经置换合格的； 1.4.8 不具备产品合格证，使用说明书、检修记录等技术文件的槽车。 1.4.9 液位计失灵、阀门关不严，有“跑、冒、滴、漏”的槽车。 1.5 确认槽车所装介质后，对接装车鹤管，液相管接到黄色阀上，气相管接红色阀上，检查无特别状况后，改好装车流程。 1.6 同押运员一起进行现场检查，合格后，打开待装槽车与鹤管阀门，联系苯泵房开泵装车。 2 充装操作 2.1 采纳质量流量计装车操作 2.1.1 将质量流量计置于运行状态，并按车间开出的方案装车单上的单车提货量进行单车配量。 2.1.2 联系苯泵房开泵送液化石油气，启

3、动质量流量计“START”按钮开装，马上开启待装槽车及鹤位液相阀，同时登记装车时间。 2.1.3 查对该槽车的液位计标高后，标定液位计标高，以作平安监控。 2.1.4 当质量流量计结束定量灌装后，流量计处于微注入状态即“T”状态时，应按“STOP”键后再按“RESET”键，最终按“START”键一次开头下一轮配量。 2.1.5 每次配量后只需按一次“START”键即可开头下轮定量灌装。 2.1.6 在配量操作时，如发觉配量数据有误，可按修改键进行修改。 2.1.7 每次装车结束后，应将质量流量计返回到累计量状态，并记录当次装车的累计量增量。 2.1.8 上轮定量装车结束后，开头同一配量灌装，只

4、需连续按两次“START”键即可，不必重新设置配量。 2.2 采纳槽车液位计计量装车 2.2.1可多台液化气槽车分流灌装，也可逐台充装，但必需严格掌握槽车液位标高。 2.2.2 依据槽车容积表确定液位后，按实际密度换算实际充装量。 2.2.3待槽车快装满时，打开液位计喷液阀，待喷雾成细实线状时切断气源，先关鹤位球阀，再关闭鹤管球阀(Y型阀)，最终关闭槽车液相入口总阀。 2.2.4 重新标定液位计标高，按实际标高换算充装量。 2.2.5 充装液化气时当气相压力超过0.6MPa时，应请示调度同意后，才能往球罐或低压瓦斯管网排气相，一般状况下不能直接排低压瓦斯管网。 2.2.6 允许排气相时，应依据

5、装车工艺参数和流量计配量设置状况把握排放速度，严禁乱排多排和气相带液排放。如排球罐气相受阻，槽车压力过高时，马上联系调度同意后向低压瓦斯管网排放。 3 停止充装 3.1 每台槽车装完自动关闭鹤位气动阀，整装作业结束时，自动联锁停装车泵。 3.2 待付油管线压力降到正常后，关闭全部阀门，如压力长时间卸不下来，可开启放空阀卸压。 3.3 卸下充装鹤管，并将气液鹤管放空后对接。 3.4 关闭有关阀门，作好充装记录，搞好生规格化。 3.4 收回吊梯，通知有关人员上台验证签字，将台上装车讯号指示关闭。 3.5 通知苯泵房、液化气罐区和调度。 4 充装过程中应留意的事项 4.1 实行质量流量计充装时，以质量流量计计量为准，槽车液位计只作监控。 4.2 每班装车结束后要记录流量计累计量或累计量增量，并上下班相互交接，签字。 4.3 鹤管有裂纹、槽车不合格、阀门严峻泄漏、流量计消失故障等特别状况时应马上停止充装，并作相应处理排解后方可开装。 4.4 四周有明火及不防爆机动设备运转时，禁止充装。 4.5 雷雨天禁止充装，静电接地线不合格，不能装车。 5 火槽道路平安留意事项 5.1 火槽充装时要准时放出并开启铁路讯号指示；结束后要准时收起并关闭铁路讯号。 5.2 火槽充装结束，鹤管要准时卸下，与其它生产设施要按规定摆放，不得障