焊接通用工艺

1、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5%（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的

2、风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。i二、焊前准备1、清理现场，以保证施工过程中的安全。2、清点各使用工具是否齐备，所用材料必须符合要求，检验工装各部尺寸。3、检验各零部件尺寸，矫直、矫平，直线度及平面度均不得大于1/1000焊接坡口必须或=图纸尺寸，坡口角度可增大2,坡口斜边可增大2mm。坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。4、清理焊件，焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得小于10mm。5、定位焊缝(1)定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否

3、符合技术和操作要求。(2)当定位焊缝出现裂纹时,必须清除后修磨干净，重新焊接定位焊缝。(3)定位焊缝，焊角高度为68mm,长度为2050mm,间隔200300mm,当焊缝长度不足600mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。(4)焊缝根部间隙为02mm。焊缝长度在8001500mm范围内允许一处根部间隙3mm,且长度小于或等于150mm;焊缝长度大于1500mm、时，允许有两处根部间隙为3mm,且长度小于或等于200mm。(5)定位点焊时,焊接工艺参数依据打底焊接的工艺参数。(6)点焊前预热：点焊前预热依照施焊预热的方式。三、施焊1、全部用CO2气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行，冬季环境温度不

4、得低于5c2、焊接位置：顶梁、掩护梁、底座应在45°的工装架上施焊，要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊；应力集中处，不允许引弧和收弧。3、焊接时在钢板的拐角上不能停留，应该一直焊接到离拐角大约50毫米的地方。4、预热温度在技术说明或技术协议中有详细说明。如果没有特殊说明，铸件需预热到150C,超过5千克的锻件需要预热到100C。5预热范围：焊缝两侧单边不得小于100毫米，在焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。焊接处如果有水分，需要加热烘干水分。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不高于400C。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不

5、低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不低于400C。(摘自焊接手册P899)6、预热过程必须用符合要求的温度计进行100%的测量。根部焊道数量必须全部检查。每一焊接层都要检查，另外，尺寸和数据都要进行标准的焊接样检。7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材与所有屈服强度大于440Mpa的材质相互焊接时所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E),应符合GB/T8110规定。焊前预热80C-150Co7.1 Q550高强板、NM450耐磨板材质焊前预热150-200C,Q550高强板互焊时或与27SiMn材质焊接时，焊丝牌号：GHS70,Q550板与Q460、Z

6、G27siMn材质焊接时用焊丝牌号：H08Mn2si60E(SLD60)应符合GB/T8110规定，Q550高强板与Q235、Q345(16Mn)焊接时用焊丝牌号：H08Mn2SiA(ER50-6)。应符合GB/T8110规定。7.2 Q345(16Mn)钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA),应符合GB/T8110规定。7.3 NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接时，焊前预热80150C。互焊时，用焊丝牌号：H08Mn2Si60E(SLD-60),焊丝直径：01.2mm,

7、应符合GB/T8110-1995规定。7.48、焊角小于或等于6mm,坡口深度小于或等于8mm时可采用一道或多层成形的焊接方法，其工艺参数：焊接电流A电弧电压V气体流星L.min焊接线能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度C280-30030-3218-22唠020-2280c150c室温不低于5c9、焊角大于6mm,坡口深度大于8mm时，必须采用多层多道的焊接方法，其工艺参数如下：焊道类别焊接电流A电弧电压V气体流星L.min焊接线能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度C打底焊道24026025271220<204860不彳肝5C(室温)填充焊道28030030321822&l

8、t;203238不彳H80C备注：根据人员的技术水平和焊缝特点，为保证焊接质量，可以适当降低电压、电流等工参数(1)打底焊不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。(2)焊完每一道必须清除焊道杂质。层间温度应控制在80c150c范围内。(3)如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80c150c才能施焊。10、如果协议里面没有特殊说明，焊接部位需要从中间向两边施焊。876511、如果多层多道焊接过程中发生中断焊接时，焊接接头不放在同一个位置，而是放到75毫米的地方，层层(道道)相互错位搭接，每层错位量约25mm如下图所示。432175mm注：在焊另一道之前，上一焊道表面必须清理干净，

9、没有氧化皮及焊渣。12、焊接后焊件应焊焊接标记。13.焊接刮板机中部梢时,除必须遵守上述内容外，还应当遵守以下要求:(1) .焊序由中间分别向两端对称施焊，并且焊接中不得停止。(2) .正面焊接一层后，再用翻转架将工件翻转，焊接另一面的焊道。焊第二面的久I道时,必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净，并使其底部产生一个略呈弧形的凹面，以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深，从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻个焊接正面。(3) .必须采用对称焊接的焊接方式，尽量降低焊接变形量。四、振动时效处理：振动时间按结构件重量确定。结构件1T振10分钟；13T振12分钟；36T振15分钟；612

10、T振20分钟，振前扫描确定，振后扫描应力是否去除。五、检验，按MT/T587-1996规定执行。1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；2、焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验；3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断等缺陷；4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；6、咬边偏差W0.5mm,且累计总长度不大于焊缝长度的10%;7、焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定：、焊缝宽度B的偏差见表B320VB<30B>30+1.5+2.5+3余高余高、焊缝高度：焊缝余高W1+0.1B（见图），要

11、求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm,其余不允许。8、中部梢除以上检验外，还要做5%的超声波探伤检验。六、返修结构件不合格时,允许返修，返修时应符合以下规定：1、焊接结构件孔的同轴度如发现不合格时,只允许补焊，重新链孔；不允许用砂轮、手动铳刀返修孔。2、总装时发现质量问题进行返修时，应在全部产品上按图纸尺寸进行返修，严禁部分返修，以保证互换性。3、结构件返修后应保证外露件表面粗糙度Ra的上限值为25师。4、不合格的焊缝返修前，应将原焊缝焊肉清除干净后再焊。5、含碳量不高于0.25%的钢材，可用气割、碳弧气刨、机械切削方法清除焊缝的焊肉，修磨出金属光泽。6、含碳量高于0.25%的钢材，可用气割、机械切

12、削方法清除焊缝的焊肉。7、16Mn及小小于440Mpa钢材的结构件同一焊缝，最多可返修三次。8、os大于或等于440Mpa钢材的结构件同一焊缝，最多可返修二次。注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。七、附焊接示意图工艺修改附件：液压支架退火工艺一、液压支架结构件去应力退火，低温装炉，加热速度100150C/h,加热温度480t0C,保温时间1.5h;随炉冷却，降温速度80100C/h,冷至300c出炉空冷。二、依据生产及销售平衡会纪要上杜总的要求特作如下规定：支架成型间隙的控制，结构件主筋与顶板、底板间隙必须小于1mm,其它按标准执行。三、依据杜总指示：将工艺作如下调整（2008.10.22

13、）1、Q460高强板焊接时，当室温高于5C时可不进行焊前预热；当室温低于5c时，应严格执行预热工艺。（预热80150C）2.支架底座、顶梁钟工成型后，焊工按工艺要求整体打底后，只将柱窝（柱帽）两侧主筋与底板（顶板）的焊缝（4条）按图纸要求焊接完成。四、结构件变形矫正1.焊接结构件如有变形，允许用局部加热的方法矫正。加热温度800850C,但不允许在300350c时矫正。低碳钢结构件的矫正可在冷态下进行。（摘自煤矿机电修配厂通用技术标准P3-40）焊接Q550高强板工艺规程的补充焊接Q550材质，除执行支架及中部梢通用焊接工艺的有关规定外，根据波兰专家的讲解，尚有下列补充内容：1、板材下料后，所

14、有的坡口要用角磨机清理，露出金属光泽并且平滑（圆弧处光滑）；2、所有的主筋焊接要严格按照工艺执行，即主筋板与贴板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位点焊缝处的预热温度不低于100C,定位焊缝长度为40mm60mm;4、成型焊时焊接气体尽量采用Ar+CO2混合气体（无敏气的情况下，也可以用CO2气体）；5、焊接材料必须选用70公斤级的高强焊丝，牌号为GHS-70。6、成完型的结构件焊前预热到150-200C,单边加热范围不得低于75mm,用红外线检测仪测定温度。7、先进行整体打底焊，再执行多层多道焊接工艺。8、多层多道焊接时,层间温度控制在150-200C。9、焊接变形的控制：(1)

15、底座成型后，焊接不用背靠背的形式；但要点焊加固筋。(2)其余件必须用背靠背的形式点焊为一体焊接，焊接顺序由里向外对称焊接；变形量小的结构件除外。(3)整体焊完后，必须自然冷却到室温后才能将两件分开；(4)分开后，再焊其余没有焊到的地方。技术开发设计院2007.9.191.钟焊结构件采用CO2保护焊焊接时，在无法实现正常施焊的情况下可采用焊条焊接，以保证焊接质量。(焊条选用参照与焊丝强度相匹配，焊接参数参照手工焊接相关规定执行)2009.08.20.(张含臣通知)结构件焊接工艺补充说明一、在不同的焊接位置焊接的接头可采取不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接等。为保证良好的

16、焊接质量，又能获得较高的生产效率，焊接时应尽可能优先选择平焊位置焊接，在下列情况下可采取其它位置焊接。1、受安全因素及现场条件限制不宜翻转的结构件。2、单个焊缝长度小于200mm且单侧累计焊缝长度小于600mm时(刮板机中部梢耳座，机头架、机尾架小件、支架结构件小件、卸载侧架、三角架小件等)。3、为防止焊后变形，需一次焊接完成的结构件。二、当采用立焊、仰焊进行施焊时，要求立焊、仰焊施工人员有较高的操作技能，以保证焊接质量；立焊、仰焊焊接时除严格执行支架结构件及中部梢通用焊接工艺规定外，还应参照如下规定执行：1、立焊：(1)电流范围在160A-260A,电压可依据电流匹配调节；(2)摆动时要均匀

17、的摆动并且到位，以便更好的加强焊缝与母材的咬合；(3)焊角小于或等于12mm的角焊缝、坡口深度小于或等于12mm焊缝,可采用一道成形的焊接方法；(4)焊角和坡口深度都大于12mm时，必须采用多层多道焊接方法，第一遍电流要小一些，各层焊道要清理干净焊渣等杂物，避免夹渣或焊不透现象；(5)焊缝单道厚度不得超8mm,横向摆动宽度不得超12mm,焊缝外观成型单道宽度不得超16mm;(6)焊接时，焊缝摆动为锯齿形，边缘停留时间为0.5-1秒，中间摆动时间约为边缘停留时间的0.3倍左右；(7)焊接时焊丝与下部板材的焊接角度为7085o摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面倾角不小于45;(8)焊缝余高为03mm

18、、表面高低差范围为：02mm。2、仰焊焊接工艺规定：(1)电流范围在140220A,电压可依据电流匹配调节；(2)焊角小于12mm的角焊缝、坡口深度小于12mm焊缝，可采用一道成形的焊接方法；(3)焊角大于12mm,坡口深度大于12mm时，必须采用多层焊接方法单道厚度不得超8mm;(4)焊接采用多层多道焊接时，第一道打底焊接采用直线式或小幅摆动；填充、盖面焊道以锯齿型均匀摆动焊枪的方式进行焊接，边缘停留时间为0.5-1秒；(5)焊丝与上部板材的焊接角度为60。，5。摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面角度不小于45°。三、其余焊缝标准执行JB/T5943-1991工程机械焊接件通用技术条

19、件规定。技术中心工艺室2010.10.01.中部梢焊接方式及防变形措施(1)正面打底焊接一层后，再用翻转架将工件翻转，焊接另一面的焊道。焊第二面的焊道时,必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净，并使其底部产生一个略呈弧形的凹面，以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深，从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻转焊接正面。(2)为防止变形，中部梢中板与挡、铲板梢帮用定位工装点焊成型后，中部梢底面两端各加一件“U”拉筋。拉筋示意图如下：拉筋板厚8=16-25mm130-150mmQ690高强度钢板的焊接工艺一、焊接工艺准备1、焊接设备：500A气体保护焊机。2、焊丝：SLD-80高镒中硅01.

20、2mm实芯焊丝。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比图纸要求的大1-2mm。用机械加工方法和气割方法进行，去除油污、氧化渣，打磨光滑露出金属光泽。4、钢板抛丸下料前，将钢板表面抛丸，去除表面氧化层后切割下料；并做好首检记录,5、定位焊:(1)结构件的定位焊可用SLD-50型01.2mm实芯焊丝，定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm，间隔为400mm左右。当焊缝长度小于700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。(2)定位焊缝出现裂纹、气孔、未熔合等缺陷时，必须清除，重新定位焊缝。(3)为防止工件变形，必须加支撑筋焊接，焊后进入加工工序前，必须时效振动后去除撑筋。(4)焊道及焊道边缘必须清理

21、干净，不允许有油、锈水、渣等杂物。焊道两侧边缘修磨，露出金属光泽，单侧大于20mm。(5) Q690板材焊后出现变形，不允许火焰矫正。5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照支架制作工艺规程规定的多层多道焊接要求执行。6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。二、焊接工艺过程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型达到要求。2、按图纸尺寸定位焊后，成型负责框架组装，把易变形的空档内，适当加撑筋点固。2、焊接工序：焊工焊前必须熟悉图纸，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊缝尺寸必须符合图纸要求。3、每层每道施焊前，清理焊道表面杂质，以减少焊接缺陷焊道金属必须融合良好，焊缝金

22、属圆滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边、气孔等焊接缺4、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C,加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于80°C,否则，应重新加热。5、焊接工艺参数：高于50时焊接工艺序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊300-310A3033V150-2008132填充焊290-300A29-31V层808133盖面焊290-300A29-31V层80813低于5。时焊接工艺:序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊320-330A33-35V150-2008-132填充焊300-330A31-33V层808-133盖面焊300-330A31-33V层808-136、各层焊缝焊接工艺顺