棒磨机试车方案

1、磨煤机空负荷试车方案1说明本方案适用于山东德州华鲁恒升大氮肥工程合成氨装置水煤浆制备工段棒磨机H0601-A.B的无负荷试运转。棒磨机的负荷试运转按业主生产部门制定的方案执行。棒磨机的无负荷试运转以施工单位为主，要求操作工上岗。棒磨机的负荷试运转以生产单位为主，施工单位配合。2设备技术特性：湿式溢流型棒磨机技术性能表技 术 性 能 表序号项目单位数值1筒体内径mm32002筒体工作长度mm48003筒体有效容积M3344最大装载量物料t6钢棒t605入料粒度mm206筒体工作转速m/min15.5(r/min)7电动机型号YKS5004-8功率kw710转速r/min740电压v60008减速

2、器型号ZD-75B速比5：38：1输入转速r/min7409慢速驱动装置型号MJ输出力矩Nm70000速比960输出转速r/min0.7510总重（不含主电机电控）kg12568611外形尺寸（长×宽×高）mm11500×7000×6000稀油润滑油站性能参数项 目名 称数 值供油系统额定油压0.63Mpa（工作油压由负载定）公称流量63 l/min电机功率2.2kw冷却器冷却水量100 l/min冷却面积5m2进出水口通径40.0mm滤油器过滤精度80.0m电加热器功率3.0×3kw油品粘度范围N22-N320油箱容积1.5M3重量950Kg

3、高低压稀油润滑油站性能参数项 目名 称数 值高压供油系统额定油压31.5Mpa（工作油压由负载定）公称流量2.5 l/min电机功率2.2kw低压供油系统额定油压0.63Mpa（工作油压由负载定）公称流量63 l/min电机功率2.2kw冷却器冷却水量100 l/min冷却面积5m2进出水口通径40.0mm滤油器过滤精度80.0m电加热器功率3.0×3kw油品粘度范围N22-N320油箱容积2.5M3重量1700Kg3编制依据3.1洛阳矿山机器厂提供的3.2×4.8M棒磨机使用说明书；3.2球磨机和棒磨机JB140B-74；3.3部分参照化工机器安装工程施工及验收规范HGJ

4、203-83；3.4化学工业大、中型化工装置试车工作规范HGJ231-91。4试车应具备的条件4.1土建工程按设计要求施工完毕，设备周围清洁无杂物。4.2设备、管道、电气、仪表全部安装工作均已按图纸、说明书要求施工完毕，施工记录资料齐全。4.3各润滑部位按要求充填符合设计要求的润滑油（脂）至标准液位。4.4水、气管路连接正确，试压、吹洗合格，冷却水、仪表空气、压缩空气送至阀前具备使用条件。4.5润滑油系统循环冲洗合格，供油流量正常。4.6电机单试合格、转向正确。4.7空气离合器调整完毕。4.8齿轮干油喷射系统调整完毕。4.9电气、仪表联校合格。4.10试车用测量仪器、工具、安全防护设施准备齐全

5、。4.11参加试车人员应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，接受技术交底。5.试车前的准备工作5.1按下表要求对各仪表控制点报警连锁数值整定和模拟试验：仪表控制点报警连锁整定数值项 目整定值备 注稀油润滑油站油箱油温10-13电加热器自动开16-20电加热器自动关油站出口管油温40-45冷却器水自动开30-40冷却器水自动关55声光报警油站回油管油温60声光报警油箱油位高指示灯报警低声光报警润滑油流量63 l/min声光报警油过滤器压差0.35Mpa声光报警油站出口管油压0.1-0.15 Mpa声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。0.6Mpa声光报警高低压稀油

6、润滑油站高压油出口管油压小于顶起油压90%声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。大于顶起油压（且大于31.5Mpa）声光报警或主机停车低压油出口管油压0.08-0.15 Mpa声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。0.6Mpa声光报警油过滤器压差0.35Mpa声光报警润滑油流量63 l/min声光报警油箱油温10-13电加热器自动开16-20电加热器自动关油站出口管油温40-45冷却器水自动开30-40冷却器水自动关55声光报警油站回油管油温60声光报警油箱油位高指示灯报警低声光报警高低压润滑油供油正常主机才能启动主机运行正常

7、15分钟高压油应自动停止慢驱动装置运行高压油供油应正常主机停止的同时高压油应自启动干油喷射装置压缩空气压力0.5Mpa声光报警空气离合器供气压力1号压力继电器0.04 Mpa主机不能启动，指示灯亮。0.02 Mpa主机可以启动指示灯亮。2号压力继电器0.7 Mpa可以向离合器充气0.6 Mpa空气压力不足主机不能启动，指示灯亮。主轴承温度55声光报警、停车小齿轮轴承温度55声光报警、停车5.2润滑油供油压力整定： A稀油润滑油站出口油压调整至0.15-0.4 Mpa B启动高压油系统，检查棒磨机提升量，主轴提升应在0.05mm-0.25mm之间，根据主轴顶起油压确定高压油系统供油压力，但应小于

8、等于31.5 Mpa。 C主轴承供油管压力调整至0.2-0.4 Mpa5.3将齿轮喷射系统调整压缩空气压力至 07Mpa，并将整个齿面涂上润滑油脂。5.4将空气离合器供气管线上的压力设定在0.7Mpa。5.5将空气罐上压力设定在0.8Mpa。5.6启动主轴承润滑系统，启动棒磨机慢驱装置盘车几圈复查各部间隙。5.7安装所有防护罩6.无负荷试运转6.1试车程序慢速驱动1-2转电机空运转4小时电机和减速机一起运转8小时带动磨煤机连续运转24小时（不加钢棒和物料）6.2启动顺序气动离合器空压机（气压达到额定值）高压油泵低压油泵稀油站油泵工作正常启动主电机主电机达到额定转速后结合空气离合器开冷却水（必要

9、时）。首次启动采用随开随停办法，结合空气离合器时记录结合时间应不超过46秒，一般情况下一小时内不宜连续两次启动磨煤机。6.3停机顺序停主电动机空气离合器脱离停空气离合器空压机电机停稀油站油泵根据轴承温度停高压油泵停筒筛。干油喷射装置随主机自动开停，主机运转慢速驱动装置不能启动，反之慢速驱动装置启动主机不能运转。6.4无负荷试车应达到的要求：6.4.1各润滑点润滑情况正常，无泄漏现象。6.4.2磨煤机主轴承温度不超过50。6.4.3机械运转平稳，齿面接触良好，无异常声音和振动。6.4.4衬板及各转动零部件无松动现象。7.紧急停车当有下述情况时，为保证设备安全，必须采取紧急停车措施：7.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速机发生异常声响时；7.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；7.3衬板螺栓松动或折断脱落时；7.4主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值时；7.5 其它需紧急停车的情况发生时。8.安全注意事项8.1参加棒磨机试车各专业人员应严格执行本工种安全操作规程，自觉接受试车小组的统一指挥、密切配合、文明试车。8.2试车区域内照明要充足，消防器材齐备、无杂物。8.3棒磨机启动后筒体两边严禁站人。8.4在棒磨机完全停止转动和电机被锁定以前不要在棒磨机上做任何修理工作。8.5试车人员必须配戴护耳以防噪声侵害。9突发事件应急预案9.1紧