氮气管道施工说明(2002年修改版)

1、氮气管道施工说明（2002年修改版）1 总则1、 1 说明适用于北京钢铁设计研究总院承担工程设计的钢铁厂内氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。 1、2 本说明了不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进外商工程中卖方设计及供货范围所含的氮气管道。13 除应遵循工业金属管道工程式施工验收规范（GB50235-97）；氧气及相关气体安全管理与监察规定（劳部发【1996】140 号）；脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82）；工业金属管道设计规范（GB50316-2000）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）等外，本说明结合氮气管道施工的特点补充如下。如有抗

2、震设防要求，则需另行说明。14 当本说明与国家规范、标准有矛盾时，且本说明要求高一于国家规范、标准时，应以本说明为准。否则应以国家规范、标准为准。15 管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。2 管子、管道附件、阀门的选用与检验21 管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证书，否则补做所缺项的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。22 管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超

3、过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。23 阀门应逐个作强度的严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1·5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.4 工作压力0.1Mpa且公称直径600mm的闸阀,可不单独进行水压强度和严密性试验,强度试验在系统试压时,按管道试验压力进行,严密性试验可色印等方法对阀板密封面检查,接合面应连续.25安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计院无规定时，其开启压力表为系统工程工压力的1.1倍,

4、每个安全阀启闭试验不应少于3次.调试介质宜采用干燥空气或氧气.2.6法兰法兰的密封面应平整,光洁,不得有毛刺或径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹槽的深度.2.7非金属垫片应质地柔韧,无老化变质后分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷.金属垫片加工条件应符合设计要求.表面应无裂纹.毛刺.凹槽及划痕.金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2.8 氮气管道尽可能采用压制件弯头，如用喂制（冷弯或热弯）弯头时，应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头骨壁应修磨光滑。2 9 径管（大小头）应尽可能采用

5、压制件，不能取得时，可按设计图纸现场制作。210 分岔头（三通）应尽可能采用压制件，不能取得时，宜在工厂预制加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨光滑。211 形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求。3 管道的焊接31 管道的焊接技术条件，除设计图纸外，应按国家标准“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）及“现场设备、工业管道焊接施工及验收规范”（GB50236-98）的有关规定进行。4 2氮气管道的焊缝检验应遵守工业金属管道工程及验收规范（GB50235-97）工业金属管道工程及验收规范（GB5025-97）和工业金属管道设计规范（GB50316-2000）中有关条文

6、的规定外，管道焊缝应按下表的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验级合格时，超声波检验为级合格：当射线照相检验级合格时，超声波检验为级合格。设计压力（MPa）设计温度（0C）检验比例合格标准任意-29100%P10T<40020%10P>4T<40010%4>P>1T<4005%P1T<4003.3 高纯氮气碳素钢管的焊接,应采用氩弧焊打底.4. 管道的除锈与脱脂4.1管道及管件采用碳钢材质时,其内壁应进行彻底除锈.除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设

7、计单位认可的高效非可燃除锈剂、除锈法。对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件，可用无油空气吹扫。以除去异物。42经除锈 、吹扫和干燥之后的氮气管道、管件，可按照设计文件的要求决定是否脱脂，一般与氧气管道、氧气设备连接并供氧气管道、氧气设置作吹刷、置换用氮气管道，为了避免将油脂带入氧气管道及氧气设备，要对该氮气管道进行脱脂，但最终以设计文件的要求为准，脱脂的方法及要求可参考氧气管道施工说明。5 管道安装51 管道、管件及阀门在安装前必须严格查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如有发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。对要脱脂的氮气管道，还要检查其内部是否

8、仍有油污，并有应不使用带油脂的工具等要求。52 管道的连接除与设备、阀门相接处及设计规定可采用法兰可螺纹连接外，应采用焊接连接。53管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。54管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1/m，但全长允许偏听偏差最大不超过10。55法兰连接时应保持平行，其偏听偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大2.56 管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100;焊缝距弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100;且不小于管径；在有支吊架之处。环焊缝距支吊架净距不得小于50。57法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫

9、片内缘伸入管内。58采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接外的填料应采用四氟乙烯带，填料不得挤入管内，不应使用涂铅油的麻或棉纱头。59管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。510 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道与碳钢直接接触。511 穿墙及过楼板的管道应加套管，套内的管道不应有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面50。管子与套管之间不应用不燃材料堵塞。512 阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。513管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度铺设。514

10、安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时应予以校正。安全阀的最终调整，宜在系统上进行，调整后，在工作压力上不得泄漏。经最终调整合格的安全阀应当铅封。 515 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承件应接触良好，经保证管道自由伸缩。516 氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处，无分支管道每80100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；接地电阻为10，车间内部管道应根据车间建筑物等级与建筑物防雷接地装置联结。管道每对法兰间电阻值超过0.03时,应用导线跨接.对有阴极保护的管道,不应作接地.517管道直接埋地铺

11、设时，埋地深度符合设计规定，如设计没有规定时，宜埋设在冻土层以下，一般最小埋设深度不小于700（管顶距地面）。518直接埋地管道，应作防腐处理，有关防腐要求见设计图纸说明。6管道的试压、吹扫61 管道安装完毕后，应进行强度试验和严密试验。试验用的介质及试验压力规定如下表：管道工作压力MPa强度试验严密性试验试验介质试验压力MPa试验介质试验压力MPa0.1空气0.1P空气或氮气1P3空气或水1. 15P(空气)1.25P(水)空气或氮气1P10水1.25P空气或氮气1P15水1.25P空气或氮气1P注:A 空气或氮气应为无油干燥的. B 应为洁净不含油的水.当不锈钢管试验时,水的氯离子含量不得

12、超过25g/m3。 62 用水压作强度试验时，宜在环境温度50C以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应在试验压力下维持10分钟，以无变形、无泄漏为合格，试验结束后应用无油的氮气或空气将管内残液吹扫干净。63 用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行。试验时，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄漏、无变形为合格。64严密性试验，应在强度试验合格后进行，试验时，缓缓升压到规定的压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格.泄漏率（A）应按下式计算（1） 当管道公称直径DN<0.3M时A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P1×100/24（2）当管道公称直径DN>0.3M时A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P1×100/24×0.3/Dn式中:A=泄漏率（%）P1 P2试验开始、终了时的绝对压力（MPa）T1 T2试验开始、终