电气仪表安装工程监理实施细则

1、 电气仪表安装工程监理实施细则一、电仪专业监理目标： Ø 严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；Ø 协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标； Ø 监管防控，全面达到生产事业部要求，人身、设备、施工安全等事故为零；二、电仪安装工程验收主要内容：1、电仪材料及设备的到货验收；Ø 辅材的质量验收工作，主要包括：角铁，油漆，镀锌槽钢等的合格证及质量报告；Ø 依据双方签订的技术文本及合同对到货设备、材料进行验收工作：对于不符合技术文本、设备、工艺要求的及时清理、退换；预防不合格产品进入本项目；Ø

2、; 有材质要求的设备、材料，采用光谱仪等科学技术进行验收；Ø 检查到货设备、材料的合格证、生产许可证、出厂试验报告、产品说明书等是否齐全合格等；Ø  零部件、电仪设备元器件、备件齐全完好、 外观、质量、合格证等；Ø 会同供应商、事业部、项目管理部填写设备到货验收单；对于不符合技术文本、合同要求的设备及电气元件及时上报项目部，要求及时更换或请退；2、现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽件工程：Ø 土建施工是否竣工、地坪门窗、墙面等是否符合电仪安装要求：Ø 控制柜、变压器基础是否符合设计要求；Ø 电仪安装需要的预埋件、预留

3、孔是否符合要求；3、承包方资质、证书、设备验收：Ø 承包方电仪的安装施工资质；Ø 承包方电仪安装人员的上岗证，电工证(接线人员必须有电工证)；Ø 电仪实验设备的鉴定合格证或有效证书；三、电仪安装工程要求；1. 电气设备、材料的监控 Ø 电仪设备及材料到达现场后，应进行检验或验收，检查重点：n 是否符合设计图纸，技术文本要求；n 压力等级、温度等级、防爆等级的匹配性。Ø 设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：n 包装及密封良好；n 型号 、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；n 铭牌标志、附件、备件齐全；n

4、产品的技术文件和质量证明书齐全。Ø 仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求：n 表面平整，内外表面漆层完好；n 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符。2、 电仪安装工作要求 Ø 所有电仪设备的吊装必须符合设备的吊装要求，严禁野蛮施工，破环设备的情况发生；Ø 电气回路应对线线，线一地间绝缘电组进行检测，须符合乎规范要求，做好检测记录，记录应齐全、真实。Ø 电缆保护管严禁对接焊，电线薄壁保护钢管连接采用扣压式。Ø 电缆桥架、线槽和保护管的型号、规格必须符合设计和规范要求。Ø 电缆

5、桥架、线槽和保护管的安装应平直，其支撑、固定件要可靠、稳固、间距合适。 Ø 导线在电缆桥架和线槽内敷设时要整齐，标识清晰，垂直敷设需进行绑扎。 Ø 盘（柜）安装牢固，接地可靠，盘（柜）内接线整齐，导线颜色应与所对应相的色标一致。Ø 盘（柜）开关及插座盒内，电缆桥架，线槽内及灯具表面应清洁无杂物。 Ø 盘（柜）内导线应排列敷设整齐，连接可靠，不松动，多胶铜芯线搪锡后应加接线耳。Ø 穿墙、板、梁的孔洞在施工完成后，要按设计或规范要求进行引封堵。 Ø 电线保护管弯曲不得小于最小弯曲半径，弯曲处应无明显折皱、凹陷和破 裂现象。 3、 安装注意

6、的质量问题 Ø 电缆在电缆桥架或线槽内敷设时，防止弯曲半径过小，施工人员应注意满足最大截面电缆的弯曲半径的要求。 Ø 防止电缆标志牌上文字不整齐、不清晰，导线连接、固定不紧，造成接触电阻过大。 Ø 防止暗敷管线弯曲过多，施工时应根据设计要求和现场情况，须沿最节省电缆的路径敷设。 Ø 导线接头应平整，绝缘包扎应符合施工规范要求。Ø 保护线管、电缆桥架无毛刺现象，预防电缆敷设时损坏电缆； Ø 仪表电缆保护管强电与弱电保护管要完全分开，避免相互干扰；4. 监理工作的质量控制要点；4.1 电机到货及安装验收： Ø

7、 包装完整，在运输过程中无碰撞、无受潮损坏现象； Ø 铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤、无锈蚀现象。Ø 产品说明书、检查试验记录、合格证及安装使用图纸等技术文件是否齐全；Ø 安装验收技术记录； Ø 调整、试验记录及报告。4.2 电力变压器安装及验收；   Ø 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀、无机械损伤，密封良好；Ø 油漆完整，相色标志正确；Ø 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件；Ø 干式变压器防雨防潮措施应完好，设备不受潮

8、。 Ø 安装验收技术记录； Ø 调整、试验记录及报等；Ø 变压器全部电气试验应合格，保护整定值符合规定，操作联动试验正确；Ø 备品备件移交单及合格证、实验报告等；4.3电缆安装验收； Ø 产品技术文件齐全； Ø 电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全； Ø 电缆封头应严密，电缆外观无压扁、扭曲、铠装不松卷； Ø 耐热、阻燃的电线、电缆外护层，应有明显的标识和制造厂标； Ø 电缆盘不能平放运输和贮存，敷设时盘的转动，必须顺着电缆盘上的

9、箭头指示或电缆缠紧方向。 4.4 电缆支架、吊架、梯架(托盘)的配置与安装 Ø 支架加工要求切口无卷边毛刺、焊接牢固，防腐良好； Ø 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满、横平竖直，托架支吊架符合设计要求。Ø 电缆桥架安装应符合以下规定：  n 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。n 金属电缆支架全长应接地良好； n 金属电缆桥架全长不少于2处与接地主干线相连；n 非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，其最小截面不少于4mm2；n 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不

10、少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接紧固螺栓。 4.5  电缆保护管的加工敷设 Ø 电缆管材质、型号、规格应符合设计要求；地下室及潮湿场所应采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蚀性场所应采用阻燃厚壁硬塑管； Ø 电缆保护管应符合下列要求： n 管口宜做成喇叭口，无尖角、毛刺； n 电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。n 金属电缆管外表应防腐，镀锌管锌层剥落处也应防腐。 n 内径与电缆外径之比不得小于1.5，非金属管内径不应小于10mm，每根电缆管弯头不应超过3个

11、，有直角弯的不能超过2个。n 安装牢固，支持点间的距离，当无设计要求时，不宜超过3m；n 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。 n 电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线(螺栓)；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 4.6电缆敷设 Ø 电缆敷设前应摇测绝缘良好，合理安排电缆盘，以减少电缆头，节约原材料。 Ø 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开； Ø 电缆敷设应排列整齐，不交叉，加以固定。并及时装设标志牌。 Ø 标志牌的装设应符合下列要求： n 在电缆终端头、电缆接

12、头(中间头)、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等处电缆上应设标志牌； n 标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起点，； n 标示牌规格应统一，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。Ø 电缆固定，应符合下列要求： n 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处应加以固定； n 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯处、电缆接头的两端处，当对电缆的间距有要求时，每隔510m处应加以固定； n 护层有绝缘要地求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 Ø 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘

13、(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 Ø 电缆的排列应符合下列要求： n 电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上； n 高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆宜按从上而下分层配置；Ø 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况； Ø 电缆引入防爆设备进线口的密封，其弹性密封圈的一个孔只应密封一根电缆，密封圈和金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差±1mm，压紧后应能使电缆沿圈的孔周被均匀挤紧。 4.7 终端头、接头(中间头)制作 Ø 电缆头制作，

14、应由经培训的熟练的专业人员进行，制作时严格遵守制作工艺规程。 Ø 在室外制作高压电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾、雨中施工。Ø 制作电缆头前应做好检查，并符合下列要求： n 电缆绝缘良好，塑料电缆内不得进水(重点)； n 附件规格与电缆一致，零部件齐全完好，材料齐备； n 施工用机具合格证等齐全、完好、洁净。 Ø  电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，Ø  制作电缆头，从剥开电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝

15、缘暴露时间。剥切电缆时， 不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 Ø   三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好；Ø   三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；Ø  电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4.8 电缆试验检查Ø 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻； Ø 直流耐压试验及泄漏电流测量塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表4.5.7-2的规定；电缆额定

16、电压（KV）0.61.83.668.712182126直流实验电压(KV)2.47.2152435487284104实验时间（min）1.51.51.51.51.51.51.51.51.5 橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表4.5.7-2的规定；电缆额定电压（kv）6直流实验电压（kv）15实验时间5min 以上规定与标准冲突时，以标准Ø 检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。 4.9 母线安装及验收 Ø 出厂合格证件或资料是否齐全；n 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲； n 成套供应的封闭母线、插接母线槽应

17、防潮密封良好，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损坏；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮、未覆盖部份；插接母线的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整； n  母线安装用绝缘子、穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固 。Ø 搭接面的处理应符合下列规定： n 铜与铜：室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；  n 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡； Ø 母线的相序排列，当无设计要求

18、时，应符合下列规定： n 上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负级在下； n 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前； n 引下的交流母线由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。  4.10  控制箱、控制柜、现场接线箱及高低压开关柜的验收工作；Ø  验收时，应按下列要求进行检查： n 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐基础型钢与柜（盘）必须可靠接地；n 盘柜无受潮现象； n 盘、柜内所装电器

19、元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固； n 所有二次回路接线准确、连接可靠，标志齐全清晰，绝缘合格； n 盘、柜及电缆保护安装完后，封堵良好； n 技术文件、质保证书、合格证应齐全，规格型号应符合设计要求、附件备件应齐全、柜内元件无损坏、基础型钢安装时的平直度、柜（盘）安装时的垂直度允许偏差 、水平度允许偏差 、都应控制在规范允许偏差范围内； Ø  盘柜验收的文件、资料： n 产品说明书、调试、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件； n 安装试验记录； 4.11 仪表安装Ø

20、 保证项目n 各仪表箱 支架仪表线槽盒支架 接线箱支架制作符合规范规定；n 各仪表电缆槽盒安装 仪表保温箱 接线箱安装符合设计图纸及技术规范要求；n 现场仪表安装及配管（保护管 气源管 半热带）符合施工图纸；n 各仪表电缆敷设及接线符合自动化仪表工程施工及验收规范规定；Ø 注意事项；n 任何施工方在使用电焊机及氩弧焊时接地线必须离开现场仪表，必须做到焊接时接地线放置在焊接位置，不允许跨仪表搭设接地线；发现后1000元/处处理；如损坏仪表双倍赔偿；n 所有仪表安装时严格按仪表位号安装；禁止相同口径之间互换，影响后续调试工作，发现一处罚款500元/处；n 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满

21、；膨胀螺丝固定时，选用螺栓适配，连接紧固 放松零件齐全；n 仪表电缆槽盒安装 仪表保温箱及接线箱安装接地或接零必须可靠 仪表箱安装时固定牢固垂直度允许偏差3毫米，当箱高大于1.2米时 垂直度允许偏差4毫米 两箱并排安装时中间应留有150毫米的间隙；n 各压力表应安装在便于观察的方向 压力、差压变送器安装时不应受连接管路的应力作用；n 安装温度仪表的管道直径小于80毫米时 需加扩大管；n 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；n 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳的箭头指向应于管道介质流向一致；n 对有特殊安装要求的仪表设备，安装是应严格按

22、照说明书进行；² 差压变送器的正、负压室应于节流装置的正、负符号相对应，变送器应平直、牢固、便于操作和维护；² 双金属温度计安装时，刻度盘应便于观察。安装在工艺管道的温度仪表应于管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液压与被测介质逆向；² 金属转子流量计安装在无振动的垂直管道上，上、下游直管段长度应符合设计要求，流量计外壳方向应于介质流向一致；² 节流装置安装：安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使

23、流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为;当流体为液体時应在管道的正上方。当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。环室上有+号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差为1度。² 气体检测器地安装：检测器的安装位置、标高符合设计要求，根据被测气体的密度确定安装高度。被测气体密度大于空气密度时，检测器安装在距地面符合设计要求的位置。密度小于空气密度时，检测器应按装在泄漏域的上方。² 在线分析仪表安装：分析仪表取样点的位置应根据

24、设计要求在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析取样系统应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。² 调节阀、执行机构安装：控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证和其调节机构的相对位置保持不变。n 管路吹扫试压：安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得漏焊、堵塞和接错的现象。² 调节阀、流量计、节流装置等仪表同工艺管线一同试压，工艺管线吹扫时，仪表一次阀要全部关死，待工艺管线吹扫干净后，才吹扫仪表管线。² 试压前，要按设计要求及仪表使用说明书要求核实每台仪表所能