义乌二期施工升降机施工方案

1、施工升降机施工方案一、工程概况：本工程位于淄博市张店区义乌小商品城中部，东西向长 201 米、南北向 131.5 米，建筑面积为 13.2435 万平方米，地上四层、地下一层，地上四层均为商业用房，地下一层为汽车停车库和设备用房，其中地下一层层高 4.5m，一层层高 4.9m，二.三.四层层高均为 4.8m。建筑高度为 21.80 米、局部消防通道上部为 22.75 米。结构形式为框架结构，基础采用砼独立基础。二、施工方案1、材料：基础混凝土采用 C35 商品砼，钢筋采用主体施工用料10 三级钢筋。其它配合材料有槽钢、电锤、螺杆、电焊机、48 钢管、铁丝、脚手板、方木等。 2、机械选择：本工程

2、采用的施工电梯为 SS100/100 建筑施工升降机，额定荷载每只吊笼为 1000kg，提升速度为 23.5m/min。按装高度 25.5m。3、附着连接：按电梯安装使用说明要求，附着装置于隔层设置，与结构连接，采用电锤于楼板上打孔25，固定螺栓为22，且于楼板层上下各加垫一块 300×200×10mm 钢板，从而使螺栓紧固，固定升降机。也可采用原墙上预埋件。4、安装位置选择：根据本工程结构特点结合现场实际情况，经研究确定本工程安装 4 台施工升降机，位置定于 1 轴线西侧(D-E)、(T-U)轴间，24 轴线东侧(F-G)、(S-T)轴间，施工升降机中心线距建筑物外墙 2

3、800，具体定位详见附图。5、基础选择：基础底板尺寸为 4300×3100×350（长×宽×厚），配筋为三级钢，直径 10mm200，双层双向布置。底板筋上下层网片间设14 钢筋马蹬800 基底标高为-0.85 米，基础详图一。6、基础加固：因本工程室外基坑为新回填，因此为防止基础下沉，分别在每台施工升降机基础下加设三道砖墙支撑于基坑底，砖墙截面 370*3600，高度为 4.75 米。煤矸石实心砖 M5 水泥砂浆砌筑，具体位置见附图施工升降机平面位置布置图。11三级钢直径 10mm200 双层双向图一：基础底板平面图1-1 剖面图C15 砼垫层 ，基础

4、 C35 砼三、安装前的准备工作：1、施工升降机进场后，由生产厂家出示产品合格证，提供使用说明书。根据施工升降机安装安全技术验收单中的技术要求，逐项检查准备工作。2、安装操作人员应持证上岗，接受技术、安全等各项交底，制定施工升降机安全操作规程。3、工作环境：供电总位必须符合供电要求；电梯安装部位基础部分 5 米范围内不得有电、气焊和妨碍吊笼运行的其他障碍作业；由吊笼进入建筑物的各层平台、通道应达到 1 吨以上的承载力，并有坚固的防护栏和防护门；严禁利用导轨架、附着部分和楼层平台通道牵拉、悬挂脚手架、施工管道、绳、缆、标语、旗帜和其他与升降机无关的物品；夜间作业要有足够的照明，呼层平台应设置标志

5、灯；通往楼层的各防护门要做到笼走门关，每层要有明显的楼层号标志。四、施工升降机的结构与安装：（一）、基本要求；施工升降机安装由安全科长张红年安全员蔡志荣同志负责指挥，同时负责全面安全管理。参加安装人员必须全部佩戴安全帽，按高空作业要求全部系好安全带，各专业人员分工要明确，相互配合密切，严格按电梯安装程序施工，全过程执行电梯安全操作规程，在高空作业人员的身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后上班作业。参与本项工作的人员应有明确的分工，各负其职，明确一个人负责指挥工作，确定指挥联络信号。参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般机械故障的能力。遇有

6、雨、雾及五级以上大风，不得进行安装施工。做好安装前的准备工作，检查各零部件的完好程度，发现有变形、损坏的需由有关人员进行鉴定，经妥善处理后方可进行下一步工作。（二）、物料提升机主要由底架、架体、天轮架、吊笼、起升机构、附墙装置、断绳保护装置、停靠装置、重量限制器、电脑自动定位系统等组成。（三）、总体布置3.1 底架紧固于专用的混凝土基础上，其上部于架体标准节相连。架体顶部为天轮架。卷扬机固定在底架上，提升机钢丝绳由卷扬机卷筒引出经架体顶部的天轮架滑轮，下绕过吊笼提升滑轮，返上绳头固定于天轮架的横梁上。3.2 钢结构部分 钢结构主要包括底架、架体、天轮架、吊笼、吊杆等。3.2.1 底架 底架为槽

7、钢组焊而成的平面桁架结构。其上有安装架体标准节的连接法兰、有承托吊笼的缓冲装置。底架左右两边焊有四组槽钢接头分别用螺栓于四个底架支腿连接以增加底架的支撑面积和机体的稳定性，卷扬机单笼的安装在底架一边的大梁上，双笼的安装在左右两边的底架支腿上。整个底架和底架支腿通过 8 组 M20 地脚螺栓与混凝土基础连接，地脚螺栓按升降机使用说明规定设置。3.2.2 架体 架体采用可互换的标准节式结构，通过 8.8 级高强度螺栓连接组成。标准节由四根无缝钢管的主肢与三个角钢框架组焊而成，截面为 0.8m×0.8m，高1.5m 的长方体。标准节的四根主肢的两端设计成凸凹结构，以便定位找准，具体安装高度

8、=所需提升机高度+3.5m。3.2.3 天轮架 天轮架由天梁、框架及滑轮组成。框架与架体标准节相连。3.2.4 吊笼 吊笼是由两个 b 形提升架与吊笼体焊接而成的空间笼体。吊笼体是由角钢与钢板网围焊而成，b 形提升梁由槽钢和角钢组成，顶部焊有安装断绳保护装置的支座，一侧的上部和底部共安装十个滚轮与标准节主肢无缝官吻合紧靠，两提升架之间上部由槽钢吊梁相连，吊梁耳板上装有提升滑轮，起升卷扬机的钢丝绳通过该起升滑轮吊住吊笼，十个滚轮沿架体主肢滚动导向使吊笼上下运行，顶部还设有安全停靠装置和防护栏杆，吊笼进料门能自动启闭，出料门为有平衡配重的上下推拉门。3.2.4 吊杆 吊杆固定在吊笼内侧位。通过手摇

9、卷扬机对架体和天轮架进行安装、拆卸。3.3 起升机构 主要由卷扬机、起升钢丝绳、天轮架导向定滑轮和吊笼上的动滑轮组成，卷扬机主要由电动机、联轴器、制动器、减速机、卷筒等组成。3.4 电脑自动定位系统 该系统主要由以下部分组成：1、监控台 2、位置传感器 3、重量传感器 4、楼层遥控器 5、380V 配电盘。监控台位于架体外设高度的 2/3 处，位置传感器对准卷筒端面上的磁铁块，距离1.5cm,吊笼提升或下降到指定楼层时，能自动停止运行，平层误差±30mm。（具体详见 LY-2C 型升降机电脑自动定位系统说明书）3.4.1 监控台设有紧急停止按钮，紧急情况时可以方便地切断电源。3.4.

10、2 选择具有自动保护功能的断路器，实现电动机的过流、短路保护，并设有漏电保护装置。3.5 安全保护装置 设有上、下高度限制器、起重限制器、停靠装置和断绳保护装置、缓冲装置。3.5.1 上、下限位器：本机上、下限位器与电脑自动定位系统合为一体，其结构及原理详见该系统说明书。当吊笼上升到予设极限高度时会切断起升方向电源，当吊笼下降到予设最低位置时会切断下降方向电源。3.5.2 起重量限制器：其工作原理时卷扬机的起升钢丝绳绕过重量限制器的导向轮，钢丝绳拉力的大小通过导向轮传给压簧拉杆，当拉力增大时，压簧拉杆压缩压簧往外移，在压簧拉杆上的重量传感器亦随之外移，增大了与尾部磁铁的间距，当钢丝绳的拉力达到

11、额定拉力的 90%时，会使该间距增大到电脑自动定位系统发出 “重量超标”的报警信号的程度；当拉力超过额定拉力的 100%并小于 10%时，电脑将立即切断上升方向电源，同时语言告警，不能进行吊笼起升。3.5.3 断绳保护装置 ： 该装置位于吊笼顶部，工作原理示当吊笼起升钢丝绳发生意外断裂时，滑轮 1 失去钢丝绳的牵引，在自重和拉簧 2 的作用下、沿耳板 3的竖向槽下落，传力钢丝绳 4 松驰，在拉簧 5 的作用下，摆杆 6、转轴 7、拔杆 8一起偏转，拔杆上挑，通过拔销 9 带到楔快 10 向上，在推度斜面的作用下抱紧架体主肢，使吊笼速度有效制动，防止吊笼坠落事故发生。正常工作时则相反，吊笼钢丝绳

12、提起滑轮 1，绷紧传力钢丝绳 4，在传力钢丝绳的拉力下、摆杆 6、转轴 7、拔杆 8、反向偏转、拔杆下压，通过拔销 9、带到楔块 10 向下，在推度斜面的作用下，使楔块与架体主肢松开，与架体主肢保持 3-5mm 的间隙，吊笼则上下自动。3.5.4 停靠装置：其工作原理使吊笼到达指定楼层，工作人员进入吊笼之前，要开启上下推拉的出料门。门向上提升时配重 1 下降，杠杆 2 随之间下摆，带动转轴 3、拐劈 4 顺时针旋转，随之放松拉线 5，插销 6 在压簧 7 的作用下伸出，挂靠在架体的停靠横担 8 上（横担的高低位置可以调节）。吊笼升降之前，必须关闭出料门，门向下运动，门的配重 1 上升，顶起杠杆

13、 2，带动转轴 3 拐劈 4 逆时针旋转，随之拉紧拉线 5，拉线将插销抽回并压缩压簧 7.吊笼便可自由上下碰横担。（四）、安装与拆卸4.1 准备工作4.1.1 根据施工要求及现场条件，考虑有效发挥升降机的工作能力，便于车辆进出及安装、拆卸作业，合理确定基座位置。4.1.2 基础坑底应夯实，地耐力不小于 80kpa。整个基础地面不得产生不均匀沉陷。按基础图制作基础和预埋螺栓，基础养护期应不小于 7 天。在基础周边 5 米内应挖排水沟。4.1.3 做好架设人员的配备及组织工作。高空作业人员必须具备高空作业身体条件，作业时应系好安全带，戴好安全帽，穿防滑胶鞋。4.1.4 安装与拆卸作业前，应根据现场

14、工作条件及设备情况编制装拆作业方案，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员。4.1.5 安装位置如果不可避免地需靠近架空输电线路时，应根据有关规定保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。4.1.6 安装前的检查4.1.6.1 检查起升卷扬机是否完好。制动器应调整好压簧长度在 100-110mm 之间，电磁吸铁间隙在 13mm 左右，闸瓦与制动轮间隙 0.6-0.8mm 之间，两闸瓦与制动轮的间隙应均匀一致。4.1.6.2 检查钢丝绳是否完好，润滑是否完好。4.1.6.3 检查基础尺寸，地脚螺栓的位置、外露长度及规格是否正确，表面度是否达到要求。4.1.6.4 检查各钢结构部件是否完好，焊缝

15、是否有裂纹。4.1.6.5 检查各连接螺栓是否完好，高强螺栓是否达到 8.8 级，滑轮有无破损。4.1.6.6 检查各安全装置是否完好。4.2 安装4.2.1 底架安装 将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将安装架体标准节的四个支点（法兰盘）基本找平。水平度为 1/1000.将底架用压杆与地脚螺栓锁紧。按要求将接地体打入土壤，实施保护接地。铜芯导线和底架可靠连接。接地电阻4。4.2.2 架体底部节安装先将架体基础节与第一个标准节连接好，然后安装在底架上，用高强螺栓连接好。其予紧扭矩应达到 370±10N·m（以下标准节连接螺栓予紧力均相同）4.2.3 安装吊笼若用人工安装，应

16、先拆下部分吊笼滚轮，然后将吊笼置于底架上，对正导轨位置，然后装好吊笼滚轮，若用吊车安装可不拆吊笼滚轮，吊起吊笼让吊笼滚轮对标准节主肢轨道由上往下套装。在吊笼上装吊杆。用高强螺栓将一根托底支撑和一个中间支撑固定在吊笼上。4.2.4 安装天轮架 若人工安装可在安装完第三个标准节后，在安装天轮架。用吊杆及手摇卷扬机（以下简称吊杆）将天轮架吊起，然后转至架体标准节上用螺栓固定。若用吊车安装可在架体标准节安完后，用吊车安装，螺栓固定。4.2.5 起升机构安装 将起升机构置于底架上，用螺栓螺母固定。穿好起升机构钢丝绳。点动电机试验吊笼升降无误。4.2.6 架体上部安装用吊杆将二个标准节吊至吊笼上或用人工将

17、标准节放在吊笼内。启动起升机构，将吊笼提至尽可能的高度，用停靠装置插销将吊笼销与停靠支撑上，如图 4.用吊杆拆下天轮架，暂置于吊笼顶部工作台上。用吊杆吊起一个标准节，装于架体上部用高强螺栓固定。在吊起另一个标准节装于架体上部，用高强螺栓固定。用吊杆将天轮架吊起然后转至架体标准节上用螺栓固定。启动起升机构，将吊笼体升起少许，拔出吊笼停开装置插销，直至基本安装高度或第一道附墙高度。4.2.7 重复 4.2.6 步骤，继续安装，每个循环安二个标准节，直至基本安装高度或第一道附墙高度。4.2.8 附着架与附墙 附着架共分为两部分，附着杆和固定架。固定架与架体标准节用螺栓固定连接，附着杆一端与建筑物连接

18、，另一端用管卡与固定架相连。4.2.9 附墙后继续重复 4.2.6 直至所需安装高度。4.2.10 电脑自动定位系统的安装 将监控台与电源及卷扬机用动力电缆连接；将磁铁放入卷筒上防盗圈内（不带孔的面朝外）；位置信号线一端与监控台连接，另一端探头固定在与磁铁的距离不大于 1.5cm 的卷扬机底架上；将重量传感器固定在离地面 10.5m 高度的架体上，将重量传感器信号线一端与重量传感器连接，另一端与控制台连接。操纵配电箱的放置宜远离危险作业区，且视线良好，并应搭设防护业棚。4.3 拆卸升降机的拆卸时安装的逆过程。由上至下进行拆除。拆卸下的高强螺栓应保存好，螺纹部分应涂防锈油备用。（五）、调试5.1

19、 用经纬仪测定架体的垂直度，调整到其误差1.5/。5.2 滚轮与轨道接触吻合的调整启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，先调整两侧上、下四个滚轮的滚轮轴偏心位置，使这四个滚轮均与轨道（标准节主肢）的间隙处与最大时，然后通过调整另外六个滚轮的滚轮轴偏心位置及在滚轮后面滚轮轴上加或减20 垫圈的方法使这六个滚轮的弧面与轨道完全吻合接触，并且接触力基本一致。然后在用相同的方法调整两侧上、下四个滚轮，使滚轮的弧面与轨道完全吻合，且保留间隙 1-2mm。5.3 断绳保护装置的调整启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，此时起升机钢丝绳将吊笼滑轮拉至竖向槽顶部，调整该装置的传力钢丝绳并紧固好，使该装置的夹钳快与轨道（标准节

20、主肢）的间隙均保持在 3-5mm 之间。若同一夹钳的两块钳与轨道的间隙不一致，应松开夹钳支架连接螺栓，调整支架位置，使两侧间隙保持一致。将吊笼用停靠装置插销挂在架体上，使起升钢丝绳继续放松，模仿断绳状况，检查该装置二个夹钳的使个钳是否均抱住架体主肢，如不符合要求应松开夹钳支架的连接螺栓，调整支架位置。5.4 安全停靠装置的调整通过调节花兰螺栓的长短，使出料门关至下止点时，停靠插销的端头与套筒端面齐平。5.5 电脑自动定位系统（各楼层的定位并包括上、下极限限位器及载重量限制器）的调整详见 LY-2C 型升降机电脑自动定位系统的产品使用说明书。5.6 提升机的运行试验5.6.1 在空载情况下，全程

21、范围内，进行提升、下降、制动等动作，反复试验三次，检查提升系统是否运转正常，各滚轮与轨道吻合是否正常。同时进行上下限位器灵敏度试验。5.6.2 吊笼内加入额定载荷，进行提升、下降、制动等动作，全程范围内试验三次，检查是否运转正常。5.6.3 吊笼内加入额定载重量的 125%，载荷在吊笼内应均匀分布，进行提升，下降、制动，应运转正常，制动可靠，无下滑。金属结构不得有永久变形，可见裂纹，油漆脱落及连接松动，损坏等现象。同时试验停靠装置在各楼层位置能否将吊笼可靠定位。5.6.4 检查电气操纵是否灵敏可靠5.6.5 检查载荷达到 90%时，是否报警，载荷达到额载的 100-110%时是否停止起升动作，

22、重复试验三次确保灵敏可靠。（六 ）使用注意事项6.1 升降机必须安装在符合设计要求的混凝土基础上。基础下面素土夯实，基础上表面的平面度为 1/1000，其周围应有良好的排水措施。6.2 升降机正常工作的环境温度为：-20-40°6.3 升降机工作风速不大于 20m/s，安装、拆卸时的风速不大于 13m/s。6.4 升降机的电源电压 AC380V±5%。6.5 升降机操作人员，必须认真阅读使用说明书，并进行一定的训练，了解本机的构造和性能，严格执行本机的保养、使用及安全操作规程，操作时精力要集中，特别是吊笼距天梁 3-5m 时更要注意，发现故障应立即按下总停按钮，非操作人员不

23、得擅自操作。6.6 严禁使用提升机吊笼载运人员。禁止超载运行。物料在吊笼内应均匀分布，禁止偏载运行，禁止超长物体运行，禁止提升机在吊笼门开启状态下运行。操作人员离开操作现场前应将吊笼降至地面，同时切断总电源，锁好电闸箱。6.7 吊笼着地时卷筒上应保持最少三圈钢丝绳。6.8 电气电路发生故障时，应切断电源，参照电气原理图进行修理。6.9 对各接触器、各电气元件应定期维修，消除铁芯吸合面的污垢，检查触头接触是否良好，各元件的紧固螺栓是否松动。6.10 提升机操纵时，如发现异常，应及时进行调整和维修，恢复正常后才能进行工作，严禁带病操作。6.11 暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能

24、带载运行。（七） 维护与保养7.1 新安装的物料提升机安装使用后第一个月每周检查一次各紧固件是否松动，各钢结构是否有变形，焊缝是否有开裂，以后每月或暴风雨后，应对提升机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳、标准节、架体进行一次全面检查，发现问题应及时维修或更换。7.2 每周对各安全保护装置进行一次检查，发现问题及时进行调整，确认灵敏可靠方可使用。7.3 滚轮、轨道、滑轮、减速机及其它轴承部位定期润滑。7.4 检查起升机构制动器，必须制动可靠，分离彻底，摩擦面上不应有油污存在。7.5 对易损件应定期检查、维护，如有损坏及时更换。7.6 经常检查吊笼底板的承载情况，及时进行更换修补。7.7 每月对钢丝绳的润滑，断丝，磨损状况进行检查，按 GB/T5972-1986“起重用钢丝绳检查和报废使用规范”进行处理。经常对钢丝绳夹的固定进行检查，发现问题及时处理。五、工作中的安全操作规程：1、司机工作中的服装要整洁，不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋上班，要戴好安全帽，精神要集中，不得擅自离开工作岗位。 2、注意观察和掌握机械各部件的运转声响有无异常。3、严禁使用提升机吊笼载运人员，禁止超载运输，单笼不得超过 1 吨。4、禁止非司机开车，如有发现给予处罚。5、升降机所载物品要分布均匀，不得偏重，保持稳定。6、升降机运行时，停车、启动都要鸣笛示警。7、遇有不正常情况，要立即停车检查，故障不排除