钢丝缠绕板式换热器板片成型液压机标准-中国22冶集团企业标准

1、ICS XXXXX文献分类号备案号:XXXX-XXXX中国二十二冶集团企业标准 钢丝缠绕板式热交换器板片成型液压机Steel-wires wound hydraulic press of plate molding of plates heat exchangerXXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XXXX（标准发布部门） 发 布XXX XXX-XXXX目次前言.11.范围22.规范性引用文件23.术语和定义24.型式、结构与基本参数34.1型式34.2结构34.3基本参数34.4型号和标记44.4.1型号44.4.2标记45.技术要求45.1基本要求45.2零件材料技术要求55

2、.3零件加工技术要求55.4钢丝缠绕预紧前的装配要求55.5钢丝缠绕预紧要求55.6预紧后的总装配要求65.7液压系统65.8电气系统65.9噪声65.10涂装66.试验方法76.1钢丝疲劳试验76.2预紧状态下变形量检验76.3性能试验76.4精度检验76.5实际板片精度检验86.6噪声检验86.7外观质量87.检验规则97.1出厂检验97.2型式检验97.3检验方法98.标志、包装和运输9附录A.10I XXX XXX-XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009的规定起草。本标准是根据国内开发的钢丝缠绕式板式热交换器板片成型压机的基本技术要求，并结合设计生产实践而制订的。本标准负责起

3、草单位：中国二十二冶集团有限公司本标准起草人：本标准首次发布。钢丝缠绕板式热交换器板片成型液压机1. 范围本标准规定了钢丝缠绕板式热交换器板片成型液压机的术语和定义、分类和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。本标准适用于钢丝缠绕板式热交换器板片成型液压机（下称板片压机）。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB 4174 液压机 名词术语JB

4、T 6396 大型合金钢锻件技术条件JB/T 5000 重型机械通用技术条件 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB/T 3623-1984 锻压机械 噪声测量方法GB 17120 锻压机械安全技术条件JB 3915 液压机安全技术条件JB/T 5226.1 机械安全 机械电气设备GB 16409 板式换热器 应为 NB/T47004-2009 板式热交换器GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T 4730 承压设备无损检验GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则3. 术语和定义JB 4174 界定的以及

5、下列术语和定义使用与本文件。3.1机架 frame液压机的框架，是主要受力部件，是安装各种零件的基础。3.2子件 part机架的各组成部件，包括上、下半圆梁，以及立柱。3.3上半圆梁 top semi-circle beam构成机架的上部，固定支撑主油缸或活塞（柱塞）的部件。3.4下半圆梁 bottom semi-circle beam构成机架下部，上平面安装工作台的部件。3.5动梁 mobile cross beam安装上工作台并作垂直于水平方向往复运动的主要工作部件。3.6钢丝 steel-wires对机架实施缠绕预紧的钢带。4. 型式、结构与基本参数4.1 型式 应加压机的型式图板片压机

6、的机架由上半圆梁、下半圆梁、立柱通过钢丝缠绕而成。分类方式有：a） 按照机架制造方法主要有铸造和焊接两种型式。b） 按照机架结构型式可分为：1) 单牌坊机架，双立柱结构；2) 双牌坊机架，四立柱结构。c） 按照工作台布置结构可分为： 1) 横台面（H）结构机架；2) 纵台面（Z）结构机架。d） 按照主缸的数量可分为：1) 单缸结构；2) 多缸结构。4.2 结构表1 板片压机结构结构名称结构包括钢丝缠绕机架本体预应力钢丝缠绕组合式机架本体包括上下半圆梁、左右立柱、主缸、动梁、工作台、模具液压系统液压泵、增压器、管道、液压阀电气控制系统可编程控制器及继电器控制、传感器自动化生产线部分开卷机、送料机

7、构、矫直机、剪裁机、堆料机构等附加结构快速上下模机构、快速上下料机构4.3 基本参数板片压机按照工作台的布置结构分为两个系列，即横台面（H）和纵台面（Z）。板片压机的基本参数应符合表2和表3中的规定。表2 横台面(H)板片压机基本参数参数公称压力MN105070100150200300400开口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200动梁运行速度mm/s下行10/2010/2010/2010/

8、2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.6表3 纵台面(Z)板片压机基本参数参数各公称压力MN105070100150200300400开口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200动梁运行速度m

9、m/s下行10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.64.4 型号和标记4.4.1 型号型号的表示方法：通用特性代号ZYZG- - 产品品牌“中冶重工”中各字拼音的大写字母类代号组、型系列代号主参数（额定压制力MN）系列和产品重大结构变化的代号改为：BY-板式压机注：通用特性代号在没有特殊说明下可省略。4.4.2 标记标记示例：ZYZG-Y99-100Z 代表中

10、冶重工品牌，工作台为纵台面的钢丝缠绕板式换热器板片成型液压机，公称压力为100MN。5. 技术要求5.1 基本要求5.1.1 板片压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 板片压机设备范围包括：液压机本体，液压系统，电气控制系统，附加结构。5.1.3 板片压机的工作环境温度为 -1045，相对湿度90%，当环境条件不符合上述要求，用户应在技术协议中说明。5.1.4 产品随机技术文件包括以下内容：a） 产品合格证书；b） 产品使用说明书；c） 产品安装、维护用图样；d） 装箱单。5.1.5 在遵守正常运输、保管、安装、使用和维护保养的条件下，从设备负荷试车用户验

11、收之日起12个月内，因制造不良发生的损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理和更换零件（易损件除外）。5.1.6 在用户遵守使用说明书中规定规则的条件下，板片压机第一次综合检修时间安排在负荷工作20000小时之后。应加平均无故障工作时间和机架的使用寿命。5.2 零件材料技术要求5.2.1. 板片压机所用的铸件、锻件、热轧钢板均应符合JB/T 5000中相关部分的规定。5.2.2. 板片压机所用铸钢件无损探伤检测应符合JB/T 5000.14的规定。5.2.3. 芯筒、缸盖、增压器高压缸所用材料应符合JB/T 6396中的规定，无损检测应符合JB 4730的规定5.2.4. 缠绕用钢丝应满足如下要

12、求（钢丝生产厂家提供一下证明材料）：a） 材料65Mn；b） 油淬回火态；c） 名义尺寸（宽度×厚度）：5mm×1.5mm；d） 力学性能：，；e） 采用40Hz的加载频率，对钢丝进行次循环加载，钢丝完好无损，没有疲劳断裂发生，具有好的抗疲劳强度。 应加每盘钢丝的长度。5.3 零件加工技术要求5.3.1 液压缸内工作面的圆柱度公差为0.1mm，表面粗糙度为为5.3.2 增压器柱塞外表面粗糙度为，直径尺寸精度等级不小于6级。5.3.3 板片压机所用的铸件、锻件和焊接件未注加工要求的应符合JB/T 5000中相关部分的规定。5.3.4 图样上线性尺寸的未注公差，切削加工尺寸应符

13、合GB/T 1804中的中等等级m级要求，非切削加工尺寸应符合GB/T 1804表中的最粗v级要求。5.4 钢丝缠绕预紧前的装配要求5.4.1 缠绕前机架的组装要求不应低于GB 50231中放线就位和找正调平的规定。5.4.2 缠绕前机架装配精度要求见表4。表4 缠绕前机架装配要求项目公差机架子件间的接触面缝隙0.10mm上半圆梁底面与下半圆梁顶面平行度0.25mm立柱与上下半圆梁平面的垂直度0.3mm立柱与上下半圆梁处在同一平面上平面度0.05mm/m5.5 钢丝缠绕预紧要求5.5.1 机架钢丝槽内不应有毛刺、突起、凹坑、锈迹、油污。5.5.2 机架子件间不应有错移、台阶现象出现。5.5.3

14、 钢丝缠绕前，机架钢丝槽内应涂防锈漆，并等待油漆干燥后方可缠绕。5.5.4 在机架子件结合处应铺垫0.5mm厚的不锈钢板。5.5.5 钢丝在缠绕前应清洗表面油污，不允许有锈蚀。5.5.6 钢丝不允许有裂纹、缺肉、等缺陷。5.5.7 钢丝不应有死弯、扭曲现象。5.5.8 钢丝缠绕装置宜采用转盘式装置或者缠绕机器人。5.5.9 钢丝在缠绕过程中，钢丝张力应控制在该层理论张力值±10kg范围之内。5.5.10 按照设计要求，应在缠绕过程中分阶段测量，根据测量数值并计算当前预紧力大小，对接下来的缠绕阶段进行及时修正。5.5.11 在同一层缠绕中，钢丝应紧密排列，不允许出现翻丝、压丝的现象。5

15、.5.12 同一层钢丝中只允许出现一个钢丝焊接接头。5.5.13 钢丝焊接接头强度应不低于1000MPa。5.5.14 钢丝缠绕对机架的实际预紧力应控制在理论预紧力的5%之内。5.5.15 钢丝缠绕完毕，应对钢丝涂抹防锈层，按照附录A中的要求进行操作。5.5.16 待防锈层干燥后，对钢丝层进行全封闭处理。5.6 预紧后的总装配要求5.6.1 板片压机的总装配应符合JB/T 5000.10-2007的规定。5.6.2 板片压机应在制造厂进行总装配，当制造厂的条件与运输条件的限制不能在制造厂进行总装配，由制造厂与用户协商，按照双方的技术协议或合同，可在用户现场进行总装配。5.6.3 板片压机在装配

16、过程中不应采用使构件严重变形的方法。5.6.4 板片压机总装配的装配精度应符合表5的要求。表5 总装配的装配精度要求项目公差工作台平面度0.15mm/m活动横梁下平面的平面度活动横梁下平面对工作台面的平行度0.15mm板片压机立柱与上半圆梁及下半圆梁的固定接合面间隙<0.05mm下工作台与下半圆梁的固定接合面间隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）与上半圆梁的固定接合面间隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）与活动横梁的固定接合面间隙<0.1mm5.7 液压系统液压系统的技术要求应符合GB/T 3766中的有关规定。5.8 电气系统5.8.1 电气系统必须设置安全互锁功能，保证板片

17、压机的安全运行。5.8.2 当压力超过最高工作压力时，必须设置停机和自动卸载的功能。5.8.3 电气系统的其余技术要求应符合GB 5226.1中的有关规定。5.9 噪声板片压机在工作中的噪声值应不大于80dB（A）。5.10 涂装5.10.1 涂装技术要求应按照双方的技术协议或合同中的规定执行。5.10.2 当没有其他涂装要求的情况下，应符合JB/T 5000.12中的有关规定。6. 试验方法 应加每台压机均由制造厂进行总装和运转试验；压机的整机试验包括运转试验、最高工作压力负荷试验、耐压试验等组成。6.1 钢丝疲劳试验采用40Hz的加载频率，对钢丝进行次循环加载，钢丝完好无损，没有疲劳断裂发

18、生，即证明钢丝使用性能满足要求。6.2 预紧状态下变形量检验6.2.1 板片压机的钢丝缠绕预紧力测量应采取电阻应变测量和机械测量结合的方法。6.2.2 电阻应变测量应保证环境相对湿度65%。6.3 性能试验6.3.1 板片压机在进行试验前应满足下列试验条件：a） 整机安装完毕；b） 安装精度符合本标准5.6.4中表5的规定；c） 液压管路应进行循环清洗。清洁度满足NAS 1638中7级的规定；d） 润滑、传感器、电气控制系统、检验仪器运行正常；e） 试验现场应清洁、无粉尘和噪音；f） 编制出试验方案，并且方案通过技术部门批准同意后。6.3.2 手动操作时，试验动梁、送料装置等活动部件灵活平稳。

19、6.3.3 在规定范围内，从小到大分别对活动部件的行程和速度进行调试。6.3.4 检验超载保护系统功能，试验不应小于3次。6.3.5 自动循环期间急停，检验板片压机的急停性能，试验不应小于3次。6.3.6 对活动横梁进行超行程保护系统检验。试验不应小于3次。6.3.7 液压系统从低压到高压分级（5MPa为一级）调整工作压力，最终调至额定压力值。试验过程不应小于3次。6.4 精度检验6.4.1 精度检验应在负荷试运转之后进行，检验过程不应对影响精度的机构和零件进行调整。6.4.2 精度检验方法按照GB/T 10923的规定进行。6.4.3 按照图1中双点划线区域界限测量区域。12说明：1工作台2

20、立柱注：此图为机架俯视剖视图。图1 测量区域的界限6.4.4 按照图2中的方法对动梁下表面与工作台上表面的平行度进行测量。4123说明：1工作台2立柱3动梁4下半圆梁注：此图中左图为机架主视图，右图为机架的左视图。图2 动梁与工作台的平行度测量6.4.5 按照图3中的方法对动梁运行轨迹与工作台上表面的垂直度。4123说明：1工作台2立柱3动梁4下半圆梁注：此图中左图为机架主视图，右图为机架的左视图。图3 动梁与工作台的垂直度测量6.5 实际板片精度检验按照技术协议或者合同中规定的板片尺寸和材料进行实际板片压制，按照GB 16409中的规定进行检验。6.6 噪声检验板片压机噪声的检测按照JB/T 3623的规定。6.7 外观质量外观质量可用目测法检验。7. 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 制造板片压机所需的原材料、外购件均须有产品合格证和产品性能检验报告。7.1.2 每台板片压机必须经出厂检验合格，并附有合格证明书才能出厂。7.1.3 出厂检验项目：a） 基本性能和精度检验，板片压机应符合本标准中6.3和6.4的规定。b） 装配质量检验，板片压机应符合本标准中5.6的规定。c） 外观检验，符合以下要求：1) 压机外表面应平整光滑，表面无突起、凹陷、