包装车间包装楼环境优化与改进存在如下问题包装生产线现扬尘_第1页
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文档简介

1、包装车间包装楼环境优化与改良1:改造优化方案:通过车间领导班子现场的运行观察和多方考察论证，该系统的工艺 设备 匹配根本合理，通过局部改造完善，优化操作，能够改善工作 环境，实 现达标。我们利用停机检修时间，对现有系统从7方面进行改造完善：1、增加收尘管道直通包装机顶部， 倾斜45度，收尘管道，屡次试验,安装合理的位置，使向上飘逸的灰尘，通过安装的收尘管，将其收到收尘器中。收尘器技术参数比照表表 1指标改造前改造后处理风量4000 m 3/h6000 m 3/h设备阻力2000 Pa1000 Pa排放浓度60 哑 / Nm3330 mg / Nm吨水泥电耗1.83 kw/T1.69 kw/T清

2、灰压力0.4MPa0.25MPa2、 包装机周围用铁皮围起来，密封像是桶状形式，防止灰尘的蔓延。3、三四五楼的称重仓周围有间隙的地方全部用旧的橡皮皮子围绕密封，降低扬尘点。4、 灌装系统后端盖轴承端盖增加密圭寸装置，内塞油侵泡的羊毛毡用以密封后端盖向外帽灰现象。5、在拨料器下部增加锁灰装置，又在中间仓料位计处调整料位 使其, 即保证了包装机供料充足，又能控制包装仓漫料现象， 经屡次调试整改,把锁灰装置与拨料器控制装置形成互锁，到达自动控制系统，即保证了包装机的正常运行，又解决了 拨料器锁灰不严的现象。6、调整称重仓料位，降低称重显示仪的误差值，使其，中控更能精确的掌握料仓的料位，防止漫仓现象发

3、生。7、拨料器由像皮密圭寸更改为毛毡密圭寸，橡皮在高温下容易硬化，遇到异物时，容易使拨料器卡死，影响正常工作，毛毡柔韧性强,又具耐高温的优点，从而降低拨料器卡死现象。又能 更好密封间 隙，解决漏料现象。&送风管道由于有个蚂虾腰一样形状的弯道，常常出现堵塞现象。造成收尘风量的降低。在弯管底部连接一锥形漏斗，并接入回料系统，为了不造成风量损失在接入回料系统管 道间参加闪动阀 门。9、进风口采用单总风道双侧分风与灰斗方向一致？减少局部阻力；风道、灰斗及箱体内设有导流均风及沉降装置确保每条滤袋气流、粉尘颗粒均匀 并对较粗颗粒进行预收尘, 使之提前落入灰斗？减少滤袋阻力与磨损；内设足 够的沉降空 间及合理的气流上升速延长滤袋使用寿命；改枝状式为集合管式收尘系统；选择了新型覆膜复合滤料；设备设置机旁控制柜电器元件、仪表元件采用合资产品，PLC采用西门子产品，更改 PLC内部程序，从新设置脉冲间隔时间为2分钟。增加收尘量和风力强度，高收尘效率；在原本的只收包装机舱内灰尘上，利用灰尘向上飘的根底上，增加收尘管道收包装机周围飞扬的灰尘。三：改造后效果：优化效果实施后，在生产中扬尘点几乎没有了，收尘效果大大提高了,职工现场工作环境大大提高了，系统生

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