质量通病防治

1、蓝溪谷 B - 3# 楼质量通病防治措施四川泸州向阳建筑工程有限公司2013年1月5日目录 编制依据2工程概况3编制说明4 成因分析 5防治方案8 成因分析13防治方案19 成因分析29防治方案29 成因分析32防治方案35 成因分析41防治方案43 成因分析50防治方案52 编制依据一、泸州市住宅工程质量通病防治导则二、蓝溪谷三期三标B-3#楼工程施工图、施工合同三、国家和行业现行规范1、建筑工程质量通病防治手册(第三版2、砼结构工程施工质量验收规范(G B50204-20023、砼质量控制标准(G B50164-924、住宅装饰装修工程施工规范(G B50327-20015、地下工程防水技

2、术规范(G B50108-20016、砌体工程施工质量验收规范(G B50203-20027、建筑地面工程施工及验收规范(G B50209-20028、建筑桩基技术规范(J G J94-949、建筑地基基础工程施工质量验收规范(G B50327-200110、屋面工程质量验收规范(G B50207-200211、建筑装饰装修工程质量验收规范(G B50210-200113、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-200114、工程测量规范(G B J50026-9315、地下防水质量验收规范(G B50208-200216、组合钢模板技术规范(G B50214-200117、塑料门窗安装及验

3、收规范(J G J103-9618、民用建筑可靠性鉴定标准(G B50292-199919、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(G B50242-200220、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分一、工程概况四川名江房地产开发有限公司开发的蓝溪谷B-3#楼工程;建筑面积约为1.6万平米左右;由四川玖阳建筑设计有限责任公司设计;由四川泸州向阳建筑工程有限公司荣誉承建。本工程位于机场大道轻工业园区内,施工现场范围外可通行运输材料车辆,水电接驳点位于施工现场边缘。二、编制说明为了保证实现本工程工程质量目标,我公司要求项目部全体人员真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第一”的观念,认真遵守施工程序和

4、操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,消除建筑工程质量隐患、防范质量通病、稳步提高施工质量。各工序施工质量的保证,首先从人的管理入手,我公司要求亨通华庭项目部全体人员必须做到思想上高度重视,行动上严格认真。本工程实行项目经理总负责,施工人员及班组分级负责制,明确各级责任制及奖罚制度,以提高全员质量意识。质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工,质量控制的关键点未得到控制,跟踪检查力度不够,致使施工中简化工序、关键环节处理不认真,留下质量通病,根据质量通病发

5、生的特征,针对本工程的实际情况,我公司主要对以下几个方面的质量通病进行重点防治:1、墙体裂缝防治2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治; 3、楼地面渗漏防治;4、外墙渗漏防治;5、门窗渗漏防治、6、屋面渗漏防治;7、室内标高和几何尺寸控制。第一章墙体裂缝防治墙体裂缝成因分析引起墙体产生裂缝的因素很多,如温度、沉降、材料质量、砌筑质量、施工不规范等等。一、温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀冷缩,不同材料的线膨胀系数不同,在一定的条件下,当温度变形引起的应力足够大时,在不同材料的交接处会产生温度裂缝。最常见的温度裂缝是屋顶圈梁下沿的水平裂缝,原因是混凝土的线膨胀系数要比砌体大得多,两者之间的温度变形差在砌

6、体中产生了较大的拉力和剪力所致。二、沉降裂缝地基不均匀沉降是产生沉降裂缝的主要原因。引起地基不均匀沉降的因素有:、高低台阶的基础,其施工顺序不当或高低台阶的搭接长度不够;、采用钢筋混凝土柔性基础,基础本身的刚度不够;、基础完工后,未及时回填夯实,雨水进入基础后,引起地基变形;、分段施工时,砌体相邻施工段的高差过大等。还有一种沉降,叫砌体自身沉降,会产生裂缝。如房屋的窗角处出现的裂缝,这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同,所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙承受较大集中荷载时,将在窗角处产生较大的集中应力而使窗角处成45度开裂。墙体砌筑时每日砌筑的高度过高,水平灰缝厚度太厚

7、,也会引起灰缝变形而使墙体沉降,导致墙面抹灰层裂缝。此外,框架结构的填充墙,在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。三、材料收缩裂缝烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块等具有干缩变形的特性,而且自身收缩速度较快。如果砌块出窑后直接砌筑,极易产生较大的干缩变形。高标号的混合砂浆也易产生干缩变形,试验表明,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,也使砂浆的收缩值增大。此外,剪力墙、构造柱混凝土本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。从而导致产生裂缝。四、施工不规范产生的裂缝施工不规范主要表现有以下几种情况:、砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差,导致墙体传递竖向荷载的能力下降

8、,易出现垂直通缝或通天缝。、砌筑砂浆不饱满,厚薄不均匀,降低了砂浆与砌块间的粘接力,导致砌块不能均匀传力而产生弯曲,剪切破坏,引起墙体开裂。、接槎不好,不牢固,砌体的转角处和交接处不能同时砌筑而必须留槎时,槎口的形式留置不准确,或者未加拉结钢筋进行补强,导致墙体整体受力性能和稳定性能下降,在接槎处产生裂缝。、砌筑砂浆拌和不均匀,且砂浆的和易性和保水性不好,砂浆拌成后搁置时间过长而出现泌水现象,有时甚至用过夜砂浆,这些都会降低砂浆与砌块之间的粘接力而导致墙体产生裂缝。、墙体上留置临时施工洞口,但洞口的位置不当或洞口过大,补砌时未严格按照要求进行封堵,易在临时施工洞口周围出现裂缝。、水电安装时,在

9、已砌好的墙体上打洞开槽,破坏了墙体的整体性,安装结束后由于未采取有效补强措施,温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。、粉刷质量差,引起墙体裂缝。蓝溪谷B-3#楼工程墙体裂缝防治方案一、材料质量控制措施、本工程砌筑所用的材料要有产品合格证,产品性能检测报告,砌块、水泥、砂、钢筋等必须要有进场复验报告。合格的材料才能用于本工程墙体砌筑。、本工程砌筑砂浆采用机械搅拌,并充分搅拌均匀,砂浆做到随拌随用。常温下,要求在拌成后3 小时4 小时内使用完。此外,在满足墙体抗震强度和抗压强度的情况下,杜绝选择超标号的砂浆,砂浆标号要与砌块的强度标号相适应。、由于砌块早期的收缩速度较快,出窑后需存放28

10、天后,方能用于砌筑。进入本工程现场的砌块都要事先检查出窑时间。常温下,普通砖、空心砖需要求提前12天浇水湿润,以免砌块过多吸走砂浆中的水分而影响粘接力,但含水率要求控制在10%15%范围内。如果浇水过多,则会产生跑浆现象,使砌体走样或滑动。二、砌筑质量控制措施、为保证砌体质量,砌筑工程要在地基基础验收合格后,方可施工。对高低台阶式基础,本工程要求从低处开始施工,并由高台阶向低台阶搭接,基础搭接长度应符合规范要求。基础工程验收后应及时回填,以防雨水灌入基础,引起地基变形。分段砌筑时,砌体相邻施工段的高差不得超过一层,且不得大于4 m。、本工程在砌筑前,首先将基础找平,高低差超过20时,用细石砼找

11、平,砌筑时,立皮数杆拉线,将每皮砌块砌平,砂浆饱满度不低于80%,灰缝厚薄均匀并控制在812范围内,以确保砌体灰缝横平竖直,均匀传递荷载。、为提高墙体的整体性和承载能力,本工程普通砖上下错缝搭砌长度不得小于60,3#、7#楼空心砌块错缝搭砌长度不小于砌块长度的1/3,且不小于90。当砌筑砌块出现通缝或搭砌长度不够时,在灰缝中安放钢丝网片或改用更小规格的砌块来纠正。、本工程墙体转角处和交接处必须同时砌筑,严禁在无可靠措施的情况下内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置接搓时,宜留成斜搓,其高度不宜超过一步架高,长度不小于高度的2/3。必须留直搓时,砌成阳搓,并加设拉结钢筋。钢筋末端做成90&#

12、176;弯钩。伸入长度每边均不得小于500。拉结钢筋要居中置于灰缝中,空心砌块的拉结钢筋应置于壁肋上。、本工程要求墙体每日砌筑高度不得超过1.8 m,雨水量大时不得超过1.2 m,以减少灰缝变形引起砌体沉降。、本工程水、电安装时,在墙体上打的洞、开的槽、安装结束后用细石砼灌实压紧。粉刷时,增设钢丝网片、粉平压实。、 3#、7#楼填充墙砌至接近梁底、板底时,必须预留一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15天以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。框架填充墙拉结筋间距应满足砖(砌块模数要求,严禁折弯压入灰缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用

13、15×15木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1: 3水泥砂浆嵌实。、1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜过60天再抹灰,并不得少于30天。三、墙体粉刷防裂措施、本工程外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的砂,在条件允许的情况下,优先选用中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。、本工程外墙材料在使用前,进行抽样检测,面砖进行冻融试验。、本工程抹灰时严禁使用过期水泥,其凝结时间和安定性必须合格。、本工程的外墙洞眼按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。、

14、本工程外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。、粉刷前做到清除墙面污物,并提前1天浇水湿润。、本工程在两种不同基体交接处的处理按规范墙体防裂措施的要求进行。、本工程外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工中每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置错开,并设置在混凝土梁、柱中部。1、外粉刷必须设置分格缝。粉刷砂浆内掺抗裂纤维用量1mg/。2、要求外墙找平腻子的厚度不大于1。3、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。4、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应

15、小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。5、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。四、狠抓施工管理,提高质量意识规范施工、科学管理是预控墙体开裂的有力保障。施工时,一定要规范操作,严格工序要求,提高质量意识。本工程的7幢多层住宅楼为砖混结构,抗拉、抗剪能力比较低,在施工过程中,是防治墙体裂缝重点。各工种之间应相互配合,要加大管理力度,健全质量管理体系,加强质量检查。设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌筑好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石砼灌实,并安装钢丝网片,以弥补墙体削弱部位的

16、强度。五、出现墙体裂缝的治理措施、对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝,先加固地基,等沉降量达到稳定标准(平均日沉量0.020.03mm以内后,再加固墙体。然后联系相关单位,协商具体解决办法。、对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法,剔灰缝深12cm,必胀锚栓500,呈梅花型分布。挂钢筋网6250,M10水泥砂浆40mm厚,3道成活,施工完后,要注意喷水养护预防空鼓。、对于轻微裂缝用水泥砂浆加107胶嵌补。、结构加固补强。对由于荷载较大,砌体截面尺寸较小,承载力不足,并已产生裂缝的墙体,联系设计单位,在不影响主体立面美观的情况下适当加大截面尺寸。第二章钢筋混凝土现浇板裂缝防治钢筋混

17、凝土现浇板裂缝成因分析混凝土有裂缝是绝对的,无裂缝是相对的,常规来说,宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性,而且是肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度出发,阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。一、材料方面原因、砂的含泥量超过标准,不仅降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。、在拌制混凝土时,为了控制最大用水量,加入了超量的减水剂或劣质的减水剂,使混凝土产生裂缝。、不能保证水泥的供应,有可能造成不同品牌的水泥混用,从而使混凝土产生裂缝。、粗骨料的用量大,针片状石子含量高,造成混凝土孔隙多;同时,细骨料砂子的粒

18、径及含泥量超标,夏季砂石料温度偏高,使出罐的混凝土质量得不到保证,从而使现浇板产生裂缝。、水灰比、混凝土坍落度过大,产生终凝收缩裂缝。、使用低性能的混凝土外掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢,虽然28天能够满足设计强度要求,但混凝土3天后干缩进人高峰值,因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。二、楼面钢筋网得不到合理保护、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托

19、下,其保护层厚度比较容易控制。但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题。其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋。、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生。三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩、模板及支撑缺少足够的刚度,垂

20、直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少,使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形,导致裂缝的产生。、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。、施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。此外,大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。四、工期过紧,加荷过早、工期压得过短,主体结构的施工速度过快,楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少67天一层为宜。

21、、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中,为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉。这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。五、混凝土浇注、振捣质量差,过分抹平压光、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度.使楼板剐度减弱,导致楼板过大变形而产生裂缝。、钢筋保护层过厚,导致楼板有效高度减少,钢筋应力得不

22、到发挥而使楼板产生裂缝。另外,板底钢筋保护层垫块设置不当或过少,也容易使板底出现裂缝。、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度,易导致混凝土受压不足开裂。、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振,引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀,未振捣的部分,混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.53小时之间。振捣过度、粗骨料下沉,楼面出现表面砂浆层,导致强度降低,出现砂浆干缩,造成表面裂纹。、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。六、施工缝

23、处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。七、养护期不足和养护不当、在施工现场,从楼层混凝土的浇筑收光,翻样弹线,空载养护时间只有12天,甚至不足1天时间,这对于混凝土的养护是十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面,未按规定要求进行浇水及养护,极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。、过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体

24、积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。八、预埋线管处裂缝预埋线管特别是多根线管的集散处,由于混凝土截面受到较大削弱,便容易产生裂缝,特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时,楼面很容易产生裂缝。九、混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中,墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高,施工单位有时为了施工方便,常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很容易征得同意,却无形中提高了混凝土的收缩应力,而楼板面又较薄,与空气的接触面较大,更容易产生收缩。因此,在条件许可的情况下,施工单位尽量

25、不要随意提高混凝土强度等级。蓝溪谷B-3#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案一、原材料质量控制措施、控制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位置提出的不同要求,正确使用相应性能、品质的混凝土。对本工程所选用的原材料,必须符合如下要求:1、水泥:进场的水泥必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28天强度,保证凝结时间、安定性和强度合格。在条件允许的情况下优先选用普通硅酸盐水泥(P.O。2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物

26、质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。3、砂:用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试,其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。4、水:本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m3、水泥、砂、石进场要有专人进行验收,不符合要求的要坚决退回。、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节情况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。如果须要在现浇楼板的混凝土

27、中掺加外掺剂,以减少混凝土收缩量,外加剂必须每次计量,计量要求准确有效。所选外加剂生产厂家必须是具备资质的,并严格按批量进行复试,严禁由厂家送样复试。二、模板质量控制措施、加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案,特别是高支撑模板施工技术方案,方案中应有计算书,其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载等方面的验算。、设计模板体系时,要保证模板体系有足够的刚度和稳定性,并且地基、基础牢固,模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必须严格按照

28、方案进行施工。、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐;对于快拆体系的顶板模板,必须按快拆体系的要求进行支搭,严禁先拆后顶;支撑下端要加垫木板。、本工程模板安装时,底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递上来的材料做到分散就位,不得集中堆放,以减少楼面荷重;对大开间面积材料吊卸堆放时,堆放区域的脚手架必须加密,以保证模板支撑架的刚度,并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以保护;、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量,确定其支撑、龙骨间距。、本工程梁板(含拱、壳结构的模板拆除,必须有可靠的强度依据,(必须留置同条件试块并经本项目相关技术人员的批准。、有设置后浇带要求时,

29、后浇带部位设置独立的模板支撑系统,待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后,方可拆除模板及支撑。、对已重复使用多次的模板、支撑材料,应作必要的强度测试,技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。三、施工过程质量控制措施、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块,即垫块间距以不超过0.7m为宜。、钢筋绑扎施工过程中,加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度,避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩筋必须设置钢筋马凳,其纵横向间跨不应大于0.7m(即每平方米不得少于2只,特别是对于8一类细小钢筋,马凳的间距应控制在0.6m以内(即每平

30、方米不得少于3只。、尽可能做到合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道(或铺设跳板,在脚手架上满铺脚手板,以供施工人员通行。、加强教育和管理,使全体操作人员充分认识保护板面负筋的重要性。施工行走时,应自觉沿钢筋马凳支撑点行走,不得随意踩踏中间部位钢筋。、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持安排足够数量的钢筋工(不少于34人及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外做到重点检查和修复。、本工程要求混

31、凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。、严格控制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土时任意加水,坍落度过大,砂率过高,会使混凝土中拌和物流动性增强和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇筑时都应检查混凝土的坍落度,以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎使用外加剂,并严格控制拌和物搅拌时间。、在混凝土浇捣前,先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前,按标高控制点找平,用大杠刮平,终凝前用抹子搓平(

32、三遍成活。(十一、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外,还应加强振捣,使其紧密结合。(十二、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土,要求做好二次振捣和二次抹面。(二次振捣必须控制在混凝土初凝前 (十三、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前(必须做1.2Mpa 同条件试块,不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料;3#、7#楼安装、拆除大模板时一定要轻起轻放,不得撞击楼板混凝土;拆下的模板不得集中且大量地堆积于楼板上。材料及时转运,避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载,下部要垫通长木方,木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐(沿通长方向。(

33、十四、本工程施工缝留置的时间不得少于36小时。确保混凝土强度达到l.2N/mm2后,方可对施工缝进行处理和继续浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的施工缝留置在承重墙中轴线位置,以避免施工缝处出现裂缝的质量通病。四、混凝土养护质量控制措施、常温(+5+30情况下严格按规定及时对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下,浇水后要适当覆盖,使混凝土不致受风吹、曝晒,以保持混凝土足够的湿润状态,以避免混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能控制混凝土结构温度和湿度不致变化过大,同时放松徐变约束作用,避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。、本工程混凝土的养护设专人

34、负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下,混凝土浇筑完最初三天中,白天每隔2小时浇水一次,夜间至少浇两次。在以后的养护中,每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。、本工程浇水养护时间规定:普通混凝土不少于7昼夜,对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土,不少于14昼夜,对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。五、其他质量控制措施、预埋线管处混凝土施工、楼板内PVC电线套管,只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处,通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋采用68,间距150mm,两端的锚固长度30

35、0mm。、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,按预留洞的结构要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时,由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力,从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布,使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时,严格混凝土浇注顺序和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局

36、部沿斜坡方向向上缓慢浇筑,每次浇筑长度和下料数量严格控制。振捣时由专人执棒,遵守操作规程,避免过振。做好混凝土养护工作,涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。六、出现裂缝的治理措施、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,用抹压一遍处理。、对其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。、当裂缝较大时,沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。、对通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘

37、扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善,及时联系设计单位,通过设计变更,从结构设计上合理解决。第三章楼地面渗漏防治楼地面渗漏成因分析一、结构层裂缝楼地面渗漏主要是结构层本身有裂缝,找平层空鼓开裂,一旦地面积水,水即通过裂缝进入结构层,导致楼地面渗漏。二、管道预留洞位置偏差结构施工期间,由于施工人员不认真,检查不到位等原因,导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏,在管道安装时大范围剔凿,破坏了楼板砼的整体性,严重时还危及结构安全。三、管道堵洞操作不

38、档管道安装完毕后的堵洞一般由水暖工单独完成,由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关要求,操作方法不当,导致管道周围砼密实度差,成为水流向下一层的通道。四、防水质量差找平层施工时容易忽略地面找坡,再加阴阳角部位尤其是阴角圆弧做的不好,管根部位圆弧做法不正确,找平层清扫不到位,找平层湿度过大等,给后续的防水施工带来一定难度。另外,防水施工人员偷工减料、操作不当,导致涂膜厚度及高度不够而影响施工质量。五、管道与楼板间变形产生裂缝管道与楼板砼属膨胀系数互不相同的两种材料。硬聚氯乙烯管的内外壁表面光洁度较高,水阻小,不易产生堵塞,作为排水管很有利。但塑料管穿过楼层结合部时常因细石混凝土或砂浆与管外壁结合不好

39、,使上下层之间顺管漏水。在建筑投入使用后,因厨房、卫生间楼板要连续不断地承受使用荷载而产生变形,同时,管道内的介质温度长期处于不断的变化中,引起管道不断的热胀冷缩,经过若干年后,必然在管道与楼板间产生裂缝,为水的通行大开方便之门。六、套管、地漏质量差在卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周楼地面下层,渗漏滴水现象时有发生,这是因穿过楼地面管道未做套管,或套管高度过小所致,渗漏水沿管道外壁或管内壁渗漏到下层顶板。地漏埋设时,其标高超出地坪,形成倒泛水,使地面积水,从而在防水层薄弱部位渗漏。七、灌水试验未发现隐患在建筑设计时,为满足房间的整体使用效果,卫生间往往布置在采光不好的位置,再加施工期间外挂安

40、全网的遮拦,卫生间内是比较黑的。排水管道安装后的灌水试验阶段又没有可靠的照明电源,如果质检人员不进行仔细检查,不能做到及时发现问题,解决问题的话,将很可能为住户留下隐患。蓝溪谷B-3#楼楼地面渗漏防治方案一、堵洞质量控制措施、本工程上下水管等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。管道安装完毕后,堵洞由专业技术人员与水暖工配合完成。一方面确保立管垂直度及管道的平面位置,另一方面可以有效提高堵洞质量。、堵洞时,首先要求清除干净洞口垃圾,支撑好底模,并洒水湿润洞壁和管壁,先抹一层15毫米左右厚的1:3水泥砂浆,洞底吊模紧贴楼板底,同时堵洞后的砼上口要求略低于楼板面,分两次用防水砂浆抹平,管根、

41、阴角抹成小圆角。当管道周围出现“砼鼓包”,剔凿“鼓包”时也不会误伤管道。、堵洞材料选用与楼板砼同标号的豆石砼,内加适量的膨胀剂,堵洞时要求用钢筋棍将砼振捣密实。待硬化后,进行24小时泼水、蓄水试验,不渗不漏后再做地坪。二、严把地面每一关、混凝土结构层本身是一道自防水层,本工程混凝土楼面施工时,必须振捣密实,随抹压光,地面向地漏处应设2%5%的排水坡度。、本工程在结构层上做1020毫米厚1:3水泥砂浆找平层。抹平压光,作为防水层基层。该基层必须做到平整坚实,表面平整度用2米长靠尺检查,基层与靠尺间用塞尺检查,其间隙不应大于3毫米。如基层有裂缝或凹坑,用1:3水泥浆或水泥胶腻子修补平整。、防水层是

42、卫生间地面防止渗漏的关键所在。本工程防水首先强调“堵”,其次是“疏”,疏堵结合。“堵”是强调防水本身的质量,“疏”是强调与防水有关的找平层等工序的施工质量。、在垫层施工前,基层要彻底清扫干净,并撒水湿润,铺设后拍平压实,垫层分两层铺设,每层压实后的厚度不大于虚铺厚度的3/4。防水涂料施工时的环境温度不应低于5,并且通风良好。固化后的防水层应牢固、干实、无起泡,厚度不得小于1.5mm。在防水层干实前,严格禁止人员进入防水层踩踏,以避免破坏防水层。防水卷材严密铺贴,粘贴高度确保符合规范和设计要求。、本工程在找平层施工时,要向地漏方向找坡(这道工序不能挪到饰面砖施工时进行,否则,防水层上的砂浆量就会

43、增加,对防水层不利,洗手间和厕浴间要以门口为分水线分别向地漏找坡,坡度严格按设计要求执行,并在阴阳角位置作好圆弧。这里特别强调一点,如采聚氨脂防水涂膜,管根周围的找平层要求作成倒圆弧。如图: 这样在防水施工时,可以将涂料灌入倒圆弧中,增加防水层的厚度,为水的通行设置一道屏障。、本工程防水层施工时要加强过程控制,涂刷遍数、厚度及高度要达到设计要求及相关材料的使用说明,三遍聚氨脂涂膜的厚度应在1.2mm以上,厕浴间防水高度在1.8m以上。、防水层施工完毕干实后,进行24小时蓄水试验,蓄水高度必须达到找坡层最高点水位2厘米以上。不渗漏方可认定合格,否则必须修补,并再作蓄水试验。蓄水试验合格后,进行面

44、层施工。地面、地漏处严格按设计和规范要求找坡。面层施工完毕,再进行24小时蓄水试验,不渗漏为合格。第四章外墙渗漏防治外墙渗漏成因分析一、墙体砌筑质量不良在砖砌体的诸种质量通病中,影响外墙渗漏的原因有:、砖块在运输与施工过程中容易产生缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破损或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打,人为地造成外墙砌体破损,较容易在外墙砌体形成渗水处。、砌筑工在砌体施工中未严格按施工规范操作,砌筑砂浆不饱满,特别是竖缝砂浆。此外,砂浆的强度不达标或干砖上墙,使砂浆中的水份被砖吸收,从而造成砂浆强度偏低,导致砖和砂浆分离,砌体整体刚度下降,产生墙体裂缝,为雨水渗漏预留了内部通道。、框架

45、结构中填充墙砌至接近梁底或板底时,未经停歇,即砌斜砖顶至梁、板底,以后随着砌体因灰缝受压缩变形,造成墙体下沉,斜砌砖体与梁、板间形成间隙,外墙抹灰或刮糙时,在此间隙处形成裂缝产生外墙渗漏隐患。、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数,砌筑时折弯钢筋压入砖层内,形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙,抹灰时该处易产生裂缝而导致渗水。二、外墙洞口处理不当、上料口封堵砌筑时,与原有洞口接搓不严。、工程竣工后,住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等,造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制,住户及装修者,无法对此进行认真的处理最终出现雨水渗漏。、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前,未认真进行封

46、堵或未封堵。三、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求、外墙抹灰出现空鼓、裂缝。、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚,又未采取适当加强措施而产生裂缝;墙体层表面太光滑,结合不良;外墙大面积打底而基层未设分格线,产生不规则收缩裂缝。、使用了翘曲、开裂或缺角等不合格的面砖。面砖脱落,未认真勾缝。、传统的饰面砖粘贴工艺,采用水泥砂浆或水泥净浆厚浆粘贴。但为了贴铺时便于调整平整度,往往是非满浆粘贴,每块饰面砖的边缘10mm内是不吃浆的,这样形成的饰面层存在着大量的纵横缝隙。这些大量的空腔和缝隙,防渗能力极低。遇到下雨时,由于温度突然降低,这些空腔处在负压状态,还会大量地吸水和蓄水,所

47、以有时出现雨停后内墙还会继续渗水数天的现象。、饰面砖有两种缝,一种是对拼缝,这种缝只能用干擦的办法将白水泥挤嵌在缝隙里,起不到密封堵漏的作用;另一种缝为装饰缝,宽度1020mm。用普通水泥砂浆勾填,因缺乏淋水养护,常出现干缩裂缝,也起不到防渗漏作用。、目前粘贴饰面砖勾缝多为凹缝,凹缝使外墙整体墙面不光滑,雨水流速减缓,滞水时间、滞水量增多,特别是勾缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝,造成渗漏。四、其他原因造成外墙渗漏、女儿墙压顶向外反水、挑出口下没有做滴水线、滴水槽,雨水从山墙流淌。、雨篷的排水管径偏小或堵塞而溢水或没有留好滴水线槽,雨水流到根部,渗入内墙或沿外墙

48、面流淌。、水管材质差、老化快、易破损、常有脱节,雨水流到外墙面潮湿一大片。或水落管安装不规范,紧靠墙面,溢水、排水和漏水都沿墙面流下。、窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度,甚至倒坡,造成倒返水或积水,也容易造成外墙面渗水。、窗框四周缝隙填堵不够密实,墙体自身沉缩造成梁下墙体处开裂等,也是外墙渗漏的原因。、温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。蓝溪谷B-3#楼外墙渗漏防治方案一、墙体质量控制措施、为提高砌体防水能力,3#、7#楼填充外墙砌筑用砖之朝外面应选择棱角齐全的,且在砌筑过程中不得打砖,当墙长度与砖模数不符时,不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌筑完毕后尽量避免凿打

49、,如有预埋暗管,砌筑砌体时事先在安装管道位置两侧留通缝,缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋,拉结筋伸入墙内各250mm,砌后浇C20细石混凝土。同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷,不留隐患。、本工程砌体与框架柱间的缝隙用砂浆填嵌密实,框架柱伸出的拉结筋砌入砖缝中;当填充墙砌到离梁底500mm左右时应停工3天以上,待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙;预留180 200mm空隙,在抹灰前采用倾斜60°左右的侧砖挤紧;斜角缝必须满铺挤实水泥砂浆,做到嵌填密实。、本工程在混凝土框架柱与填充外墙交接处,沿竖直方向每400600mm高设2根6拉结筋,伸入砌体内不小于7

50、00mm。特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其它薄弱部位,贴1层大于300mm宽的钢丝网片,避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝导致外墙渗漏。、严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,保证砂浆饱满度,水平缝要满铺砂浆,用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。砌筑斜顶的上下灰缝,应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次,遇有未勾又沉裂的应补勾填实,沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝,以保证重勾填实。、本工程上料口留洞时,严格控制退槎灰缝平直度及咬槎深度,确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时,要认真清理留槎处的砂浆及杂物,保证退槎灰缝平直度,使接槎处部位顺线。二、外墙抹灰控制措施、水

51、泥砂浆抹灰宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,砂宜用中、粗砂,其含泥量不得超过2%。、夏季避免在日光曝晒下进行抹灰,气温高或风大时施工应加强养护,防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行。、温差造成的裂缝,首先把龟裂的打底层凿去,加上钢丝网片,再用高标号水泥砂浆分层抹实,并且注意养护,之后再进行面层施工,达到预防墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现时采用在顶层窗台加通长配筋、砼封顶窗盘的方法,增强刚度,消除裂缝。、对于基层产生的裂缝,首先保证外墙打底不得太厚,对局部太厚处要采用钢丝网来加强,其次外墙打底应分次、分层,打底在终凝前要防止暴晒或雨淋。做好分格线,特别在

52、无分格线的面砖外墙上打底应在适当位置留置分格线,用油膏填缝后,方可上面层。、对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层,用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶水水泥砂=141010计量搅拌均匀,涂在光滑的面层上,润湿养护7天以上,使之“毛化”以增强粘结力,之后再全面打底,以避免空鼓、结合不良等缺陷。、外墙找平层宜采用掺防水剂(粉、抗裂剂或减水剂等材料的水泥砂浆,严禁使用混合砂浆,本工程找平层水泥砂浆的强度等级要求不低于M7.5。、本工程窗台、遮阳板、雨篷等水平构件按要求进行找坡且找坡方向要正确,与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。窗框周边要求提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧密

53、,窗洞上方做滴水线槽(深度和宽度均不小于10mm。、窗台抹灰后要注意加强养护,以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起,加速产生抹灰的裂缝导致外墙渗漏。、本工程屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注1015mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板,之后再砌筑女儿墙墙体,这样即使施工缝处产生微小裂缝,也不会造成女儿墙墙根渗水,确保建筑外观美观。三、其他控制措施、本工程铺贴饰面砖时通过合理设计,不采用紧密拼贴,保证缝宽大于5mm。、粘贴面砖前,先将面砖在清水中浸泡2个小时,然后取出晾干。使用时达到外干内湿,待中层抹灰终凝后,

54、方可进行粘结。、勾缝材料优先采用聚合物水泥砂浆,操作时首先彻底清除缝中残渣,喷水湿润后先勾横缝、后勾竖缝,勾缝砂浆要嵌填密实,接搓处要求平整,不留孔隙。缝沟应凹进面砖23mm,勾成外凸的半圆形弧面,然后浇水养护,以防开裂。、外窗台窗框下缘与饰面砖交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节。因此在接缝处要预留58mm槽口,并用橡胶密封膏认真嵌填密实。、推拉门窗下框滑道两端,开槽10mm向外排水,另外在封边及轨道根部钻1个2mm左右小孔,排出滑槽中出现的积水,减少渗水的机会。但钻孔时严禁将下框壁打穿,否则便成了新的渗水通道。四、出现外墙渗漏治理措施当出现外墙渗漏时,在外墙面喷涂有机硅憎水剂是一种有效

55、的治理措施。下面就喷涂有机硅憎水剂施工工艺简述于下。、清理基层施工前,将基面的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇有孔、洞和裂缝用聚合物水泥砂浆填实或用密封膏嵌实封严,待基层彻底干燥后,才能喷涂施工。、配制涂液将有机硅憎水剂和水按11015(质量比的比例称量后盛于容器中,充分搅拌均匀后待用。用水量的多少应视地域自然条件和基面的材质而定。在正式配制前,先试配制少量涂液,按要求进行试喷,确认基面具有防水性能后再进行正式配制。对于比较光滑的基面(如瓷砖、大理石、花岗岩等饰面用水量少些,对于比较粗糙的基面(如清水墙、混凝土水泥墙等,用水量多些。、喷涂憎水剂将配制稀释后的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面

56、或其它需要防水处理的基面上。1、喷涂顺序喷涂顺序应有规律地进行,先从施工面的最下端开始,沿水平方向从左至右或从右至左(视风向而定运行喷涂工具,形成横向施工涂层,这样逐渐喷涂至最上端,完成第1次涂布。2、喷涂次数每一施工基面应连续重复喷涂2遍。第1遍沿水平方向喷涂,形成横向涂层;在第1遍涂层固化后涂膜已出现“憎水”特性,喷了也会滑落,无法喷涂。第2次垂直方向的喷涂方法视风向从基面左端或右端开始从上至下或从下至上运行喷涂工具,形成竖向涂层,逐渐移向右端或左端,直至完成第2次喷涂。两次喷涂工具的运行路线呈“十”字交叉,一方面是为了防止漏喷,另一方面是为了使憎水剂尽可能多地渗入到整个施工基面的毛细微孔

57、中去,保证施工质量。3、砖缝的涂刷方法瓷砖或大理石等墙面的治理重点是砖间缝。因接缝常呈凹糟型,和饰面材料不处在同一个平面上,所以,即使用“十”字交叉法喷涂,也很难使凹缝外的微孔全部喷到涂液。此时,可先用刷子紧贴纵、横向接缝,上下、左右往返一遍涂刷,再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。通过以上方法处理后,由于大量的毛细孔和微细裂缝被憎水剂所封闭,同时憎水剂在外墙面所形成的憎水性涂层,使得雨水难以在外墙面上停留,大大减少了渗水机会,达到了防水目的,但经过此法处理后,饰面层的外观和颜色会轻微地改变。第五章门窗渗漏防治门窗渗漏成因分析一、原材料自身质量的原因、门窗框、门窗扇因温差产生严重变形,产品不规格,强度不够,对角线公差大于3 mm,与洞口配合间隙过大,导致渗漏。、门窗框安装后,因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能