质量通病防治手册_图文

1、目录1 地基与基础 (11.1 渗漏 (11.2 插筋偏位 (31.3 荷载干扰裂缝 (51.4 后浇带下沉 (62 主体结构 (62.1 渗漏 (62.2 空间尺寸偏差 (82.3 板面高低差控制 (102.4 楼梯踏步质量控制 (112.5 混凝土观感缺陷 (122.6 二次结构缺陷 (153 装饰装修 (183.1 空鼓、开裂 (183.2 渗漏 (213.3 阴阳角不顺直 (253.4 楼梯踏步尺寸偏差 (264 屋面 (265 保温节能 (286 建筑给水、排水及采暖 (297 建筑电气 (328 附录:质量通病防治常规参考做法 (458.1 钢筋保护层偏差 (458.2 直螺纹缺陷

2、 (468.3 钢筋观感缺陷 (478.4 滴水线质量控制 (47住宅工程常见施工质量通病防治手册1 地基与基础1.1 渗漏通病1 裂缝渗漏水【现象】 受力不均及混凝土收缩;混凝土配合比及坍落度控制不严;施工方法不当、养护不到位。【预防措施】建议增加抗裂网片、膨胀剂、抗裂纤维等;优化混凝土配合比,保证养护条件及时间。【纠正措施】 通病2 施工缝、后浇带渗漏【现象】 止水带未连续封闭;新旧混凝土界面处理不到位;振捣不密实。【预防措施】 1【纠正措施】可采用高压注浆堵漏法。通病3 变形缝渗、漏水【原因分析】橡胶止水带预埋位置不当,保护不到位。【预防措施】橡胶止水带预留位置正确且固定牢固,浇筑前应采

3、取有效的保护措施。表面附贴式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封;金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。【纠正措施】砼破除修补橡胶止水条(重新植入橡胶止水条防水胶泥封堵重新浇筑砼。通病4 预留预埋造成渗漏【现象】热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土时与混凝土分离,产生漏水。【原因分析】穿墙管未设止水环;止水环未满焊。套管与管道、电缆等之间封闭不严。【预防措施】1建议将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。2设置止水环,并保证焊接质量。管道、电缆与套管间的空隙,用密封材料嵌填严密。3密集管道外墙处增加外凸混凝土封闭管道,并增设涂膜防水。(北京公司提供图片【纠正措施】1对于管盒周边

4、出现的渗漏,直接堵塞处理。2管道密集处漏水,凿除松散混凝土,用堵漏灵封堵后,浇筑细石混凝土。如再渗漏,采用高压注浆方法。1.2 插筋偏位【现象】墙柱钢筋排列间距与图纸要求不符,钢筋向内侧及外侧移位,保护层过大或过小、甚至钢筋偏出边线等,如图1.2-1、2所示。 图1.2-1 墙体插筋偏位图1.2-2 柱筋偏出柱边线【原因分析】固定措施不当。【预防措施】浇筑前复核,浇筑后混凝土初凝前再复核。墙体钢筋采用水平和竖向梯子筋固定。柱筋采用定位箍固定。插筋尽可能落至底面钢筋并固定,与上层钢筋处加钢筋电焊固定,拉线带直。 图1.2-3 墙柱插筋固定示意图图1.2-4 剪力墙梯子筋 图1.2-5 柱定位箍

5、【纠正措施】 1采用微调或植筋处理。如图1.2-69所示。 1:6图1.2-6 斜弯 图1.2-7 L 型加强筋 图1.2-8 竖筋偏离外边线部位 图1.2-9 植筋法1.3 荷载干扰裂缝【现象】一般楼面出现较多,裂缝杂乱无章,无规则排列,裂缝宽度一般较小,肉眼不能观察,裂缝宽度一般小于0.1mm ,也有较宽裂缝存在,楼面受雨水或积水浸泡后出现,干燥后板底有明显的水迹。这些裂缝一旦出现,难以闭合,形成永久性裂缝,如图1.3-1。 图1.3-1 楼面干扰裂缝 【原因分析】楼面混凝土未达到强度,楼板过早承受施工荷载。【预防措施】楼面混凝土养护到位,混凝土强度达到1.2MPa 方可上人;减少材料集中

6、堆放。【纠正措施】做好表层防水措施,高压注浆填充裂缝。1.4 后浇带下沉【现象】后浇带两侧梁板不同程度下沉。【原因分析】1水平结构模板拆除的同时将后浇带处模板拆除,致使后浇带处梁、板成悬臂结构,导致结构下挠,产生结构裂缝。2后浇带处模板支撑松动。【预防措施】后浇带处模板单独支设,形成局部独立支撑体系,并加固到位,当水平结构模板拆除时,保留后浇带处模板(图1.4-1;设置与结构板同时浇筑的防沉降柱(图1.4-2,待后浇带浇封闭拆模后拆除,此防沉降柱可周转用于二次结构。 图1.4-1 后浇带处模板独立支撑体系图1.4-2 后浇带两侧设置防沉降柱【纠正措施】用千斤顶对下沉部位进行回顶,待两侧模板在设

7、计标高范围后,进行后浇带混凝土浇筑。2 主体结构2.1 渗漏通病1 厨房、卫生间及阳台楼板渗漏【原因分析】吊模板条埋入混凝土,未及时拆除,腐蚀后造成渗漏。【预防措施】厨房、卫生间及阳台处吊模采用定型模具,定型模具加固采用焊接定位钢筋加固。如图2.1-1、2所示。磨光机收浆打平及成型效果如图2.1-3、4所示。 图2.1-1 定型模具吊模图2.1-2 焊接定位钢筋加固 图2.1-3 成型效果图2.1-4 磨光机收浆、打平处理【纠正措施】沿裂缝切槽嵌缝并用化学浆液灌注缝隙,封闭裂缝。通病2 外墙渗漏【现象】外墙雨后出现渗漏印迹。如图2.1-5所示。 图2.1-5 外墙渗漏【原因分析】挑架型钢洞、脚

8、手架洞眼、穿墙螺栓等未封堵或封堵不严。墙体水平施工缝处理不当。【预防措施】1对小直径的穿墙洞眼外用膨胀砂浆、或防水砂浆封堵,内用发泡剂填塞,挑架型钢洞、脚手洞眼等采用膨胀混凝土填塞密实,并在迎水面刷防水涂料。如图2.1-6所示。 图2.1-6 外墙螺杆眼封堵图2.1-7 止水坎留设2挑板、空调板等有水部位交接墙根设300mm高混凝土坎,并在接缝处增设一道防水处理,如图2.1-7所示。3对拉螺栓孔尽量做到内高外低。4封堵完成后进行验收,验收合格后进行后续施工。5窗台腰带或腰梁,顶部做内高外低6cm坡度。【纠正措施】柔性密封材料嵌缝。2.2 空间尺寸偏差通病1 房间不方正【原因分析】模板加固不合理

9、,导致胀模、偏位、垂直度偏差;控制线误差过大;砌筑过程中,带线不准。【预防措施】1立模应优先采用焊接钢件的方法限位,即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧,按弹线位置,点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。2每层测量放线后应闭合检查,并安排复核;墙模弹30cm控制线,确保开间尺寸。【纠正措施】不影响房间净空尺寸时,可抹灰找平处理;影响房间净空尺寸时,需剔凿修补处理。通病2 楼层净高偏差【原因分析】:1板底模板支设不平整、标高控制不准确;2梁底、板底未按要求起拱或起拱过大。3混凝土浇筑后未用抹子找平压光;模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,支撑松动,土层浸水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

10、混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人,使表面出现凹凸不平或印痕。【预防措施】:混凝土浇筑前及过程中各复核一次;模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性,支柱和支撑必须支承在坚实的基层上,有足够的支承面积,并防止浸水;混凝土浇筑过程中,应经常检查模板和支撑情况,如有松动变形,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。建议采用定型化模具,如铝模板等。【纠正措施】:1不影响净高的情况下,采取腻子找平。2影响净高时,局部采取剔凿处理。通病3 截面尺寸偏差【现象】现浇结构构件截面尺寸与图纸存在偏差,墙体厚度、梁截面尺寸、柱截面尺寸等存在偏差。如图2.2-1所示。 图2.2-1 截面尺寸偏差图2.2-

11、2 剪力墙控制【原因分析】1轴线未严格按图纸要求测放,轴线、模板、预留洞口边线等施工控制线不清晰或存在偏差;2模板安装时未严格按照施工控制线安放;3结构模板支撑体系不牢,造成涨模等现象。【预防措施】1现浇结构截面尺寸偏差控制主要为控制放线施工精度及模板工程质量。2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。剪力墙墙根焊水平钢筋定位,并用水泥内撑块支撑,保证墙宽度,如图2.2-2所示;在楼面向下5cm处预埋可卸式套头(图2.2-3,楼面处预留砼凹槽,模板下口的砼上贴2cm宽3mm厚的海绵条及塑料薄膜,以防止墙柱根部砼漏浆污染下部的墙面

12、。 图2.2-3 墙体上下层之间的接茬处理图2.2-4 梁侧模板控制4在模板安装前,控制两侧模板间距的水平垫块等控制结构几何尺寸的辅助工具选型要正确,安装要牢固。梁侧模板采用专用梁夹具,确保梁截面尺寸。如图2.2-4所示。【纠正措施】1对负偏差的墙体、梁及柱,正偏差的房间开间及层高,在不影响结构受力的情况下可通过表面抹灰等装修做法进行纠正;如影响到结构受力则需要对其根据专项方案进行加固;2对墙体、梁、柱等截面尺寸较设计变大的及结构表面涨模的,在不影响结构受力的情况下进行剔凿。2.3 板面高低差控制【现象】板面高低差一般出现在厨房、卫生间及阳台处。【原因分析】相邻模板支设时标高不统一,支撑体系不

13、牢。【预防措施】1高低槛采用方钢支设,方钢下采用钢筋焊架支撑,由瓦工拆模时,并收角方正。2厨房、卫生间及阳台处吊模采用定型模具,定型模具加固采用焊接定位钢筋加固。【纠正措施】板面高低差较大时,则需根据层高控制线进行测量,对板面进行剔凿修正。2.4 楼梯踏步质量控制通病1 踏步尺寸偏差【现象】踏步尺寸偏差,宽度不一。如图2.4-1所示。 图2.4-1 踏步尺寸偏差【原因分析】模板支设不合理,加固不到位,混凝土浇筑时模板偏位。【预防措施】建议踢面采用4050mm厚木模。楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口。如图2.4-2。 图2.4-2 抽屉式清扫口图2.4-3 楼梯模板【纠正措施】将有偏差的踏步修整

14、后,用高一强度等级的细石混凝土浇筑。通病2 踏步缺棱掉角【原因分析】楼梯踏步板侧板拆模过早,硬物碰撞,导致楼梯踏步受损。如图2.4-4。 图2.4-4 楼梯踏步侧板模板保留【预防措施】1楼梯踏步板侧板拆模不易过早,待上层楼梯支设时,拆除下层楼梯踏步斜板,有效保证楼梯踏步的完整性。如图2.4-5、6所示。2拆模时间严格控制,做好成品保护(可用废旧模板订制保护踏步。 图2.4-5 楼梯踏步侧板模板保留图2.4-6 废旧模板钉制的踏步2.5 混凝土观感缺陷通病1 蜂窝、麻面、孔洞等缺陷【现象】砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑、麻点、局部酥松,砂浆少石子多等表面凹凸不平现象,但无钢筋和碎石外露。如图

15、2.5-1、2所示。 图2.5-1 麻面图2.5-2 孔洞【原因分析】1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。3脱模剂涂刷不均匀。4砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未充分振捣后又下料。5振捣不到位,漏振、过振。砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。6拆模过早,导致粘模。【预防措施】1模板表面清理干净。木模板灌注砼前,提前24h,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水。2模板拼缝要严密,拼缝处可用海绵条或较厚双面胶带处理。3剪力墙阳角加固采用双扣件及大头楔楔紧的方法,增强阳角模板强度。剪力

16、墙阳角处对拉螺杆距墙边距离不大于150mm。如图2.5-3所示。 图2.5-3 加固示意 死接图2.5-4 混凝土成型效果图2.5-5 阴角部位模板4阴角部位,如图2.5-5所示。5脱模剂涂刷均匀,一般选用水性脱模剂。【纠正措施】若缺陷面积较小,可将砼表面润湿后用同配比砂浆将麻面处抹平压光,养护后进行适当打磨,使颜色一致。若缺陷面积较大,宜先凿毛后处理。通病2 夹渣、烂根等缺陷【现象】混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度,底部出现缺少水泥砂浆、石子外露的现象。如图2.5-6、7所示。 图2.5-6 夹渣图2.5-7 烂根【原因分析】合模前清理不到位,混凝土板面平整度误差较大导致墙柱模板底部缝隙过

17、大;润泵残留水未排除干净;振捣不密实。【预防措施】合模前将接缝处清理干净,墙板模板底部封闭严密(可采用钉小木条及坐浆进行处理。【纠正措施】轻度烂根剔打清洗后用水泥浆进行抹平,严重时将烂根部位剔除2030mm后凿毛处理,支设模板,清水冲洗,采用高一强度等级细石砼或压浆处理。通病3 错台缺陷【现象】现浇结构上下层或模板交接处出现错台。如图2.5-8所示。 图2.5-8 错台【原因分析】模板加固不到位。【预防措施】模板下口及模板交接加固牢固。模板下部与原混凝土之间加设一道螺杆加固,保证模板接合处不留缝隙。上下剪力墙处采用预埋可卸式螺杆加固,确保砼面不错台,如图2.5-9所示。 图2.5-9 预埋可卸

18、式螺杆【纠正措施】确定需要凿除的深度,将高出部分凿除至10mm左右的残留量,然后用磨光机打磨平顺。2.6 二次结构缺陷通病1 裂缝【原因分析】1砌筑材料未达到养护期,砌筑材料不稳定;2一次砌筑的高度过高;3洞口未设置过梁或过梁长度不足;4填充墙上口与框架结构之间未采取有效的封堵措施;5填充墙侧与剪力墙或柱交界处砌筑时砂浆不饱满;6拉结筋设置过少或漏放;7墙体上交叉埋设和开槽水平槽,产生裂缝。【预防措施】1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。2墙体砌筑前进行构造柱设计和砖排版,带皮数杆拉通

19、线施工,原浆勾缝,每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。3中部、窗洞下口设置腰梁或者腰带,通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应小于30d。5严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加耐碱网格布或贴钢丝网片等抗裂材料。6宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。7填充墙与梁底、板底空隙在砌筑完并间隔14d 以后,方可将其补砌挤紧,如小于50mm,采用细石混凝土塞缝;填充墙拉结筋应满足砖模数要求;墙体不同材料交接处应铺贴抗裂网,

20、砌块墙面粉刷应满铺抗裂网;按规范设置墙体构造柱、圈梁、过梁、窗台梁等措施。【整改措施】必须将墙体重新进行砌筑,防止因基层开裂导致粉刷面层的开裂。通病2 砌体构造缺陷【原因分析】未按要求设置构造措施。【预防措施】1屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌体材料砌筑时,女儿墙根部应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土坎,与屋面梁板一起浇筑。2构造柱的设置应进行优化,并经设计院确认。3窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C2O,截面厚度不小于120mm,两端伸入墙体的长度不小于240mm。4当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整浇(图2.6-1。施工图纸应

21、有具体大样图。 图2.6-1 过梁与结构梁整浇通病3 马牙槎缺陷【现象】马牙槎不垂直、移位、侧模变形、混凝土浇筑不密实(图2.6-2。 图2.6-2 构造柱马牙槎不垂直、移位、浇筑混凝土不密实【原因分析】马牙槎未按要求留置;混凝土入模前留置时间过长;未振捣密实。【预防措施】1采用“先退后进”的办法依次向上砌筑,进位与退位处挂垂线自上而下砌筑,进位和退位的尺寸大小要一致和垂直(如图2.6-3所示。2砌筑时,按照上述办法,并在砌筑部位转角处端头立放皮数杆,且每一层砌体砌筑必须挂水平线砌筑。3混凝土应控制在初凝前浇筑完成。4二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口,混凝土浇筑完成后三天内剔除突出的混凝

22、土,确保构造柱顶部密实。如图2.6-46所示。 图2.6-3 构造柱马牙槎留置图2.6-4 构造柱模板安装及留置 图2.6-5 喇叭口留置 图2.6-6 海绵条粘贴3 装饰装修缺陷3.1 空鼓、开裂通病1 细石混凝土地面空鼓、开裂【原因分析】基层处理不到位;水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长;细石混凝土配合比不符合要求;未按要求养护。【预防措施】1做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物,地面基层过于光滑的应凿毛,边角部位辅助人工清理。2在浇筑地坪的前一天对基层进行湿润,但施工时无积水。3地面施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层,素水泥浆水灰比为0.40.5。涂刷素水泥浆应与地

23、面混凝土浇筑紧密配合,扫浆的范围不宜过大,做到随刷随打。如果素水泥浆已结硬,一定要铲去重新涂刷。4应采用磨光机等收面工具及时收面。地坪表面强度不够,地坪浇筑完成后24h 之内不宜上人洒水,在浇筑完成24h过后对地坪表面进行洒水,洒水过后8-12h开始进行泡水养护7d左右即可。【纠正措施】1对于空鼓面积不大于400cm2,且无裂纹,以及人员活动不频繁的房间边、角部位,一般可不做处理。2当空鼓超出以上范围应局部翻修,可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割,切割面积稍大于空鼓面积,并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层,适当凿毛底层表面,冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍,随后用与面层相同的

24、拌合物铺设,分三次抹光,并加强养护。如地面有多处大面积空鼓,应将整个面层凿去,重新铺设面层。通病2 墙体抹灰空鼓、开裂【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓;抹灰层裂缝:抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。【原因分析】1基层未清理,施工前未浇水润湿。2结构基层未凿毛或甩浆处理不到位。3一次粉刷厚度过厚或者过薄;分层抹灰材料强度差异大。4结构墙体与砖砌体等不同介质基层抹灰未设网格布或钢丝网加强。5夏季施工抹灰完成后未及时洒水养护,抹灰材料失水太快造成干缩裂缝。【预防措施】1施工前,底层、基层表面应清理干净,并于施工前一天将

25、准备抹灰的墙面浇水润湿。2 对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用掺胶水泥浆,或用界面处理剂处理,或均匀喷浆处理,成点麻状,避免扁平状,并养护达到强度后在进行抹灰。3 严格控制一次抹灰的厚度,不得大于15mm,也不得小于0.5cm;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定,一般须隔夜粉刷;抹灰层之间的材料强度要接近。抹灰厚度在3050mm间的,应分层挂钢丝网(或钢板网后抹灰,每层的厚度控制在10mm以内。4抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;石灰要熟透,过滤要认真。砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完

26、应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用5不同材质的墙体材料必须采用钢丝网片或网格布进行处理,网片(网格布宽度不小于400mm,且固定牢固。6为防止窗台中间或窗角裂缝,一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁,或设36的钢筋砖反梁,伸出窗洞各330mm。7对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。不同介质基层抹灰施工前加设加强层;粉刷完成12h后,应采用喷雾剂进行喷水养护。【纠正措施】1墙面大面积空鼓或裂缝时,将整面墙铲除并剔凿赶紧,如基层不符合要求的墙面,将基层剔凿清理赶紧,浇水润湿后重新甩浆抹灰。2当墙面局部空鼓,提前检测出空鼓范围,并弹线标

27、记需处理范围,要求形状尽量规则,采用切割机沿标记线切缝,切割范围应超出空鼓范围50100mm,切割深度不小于抹灰厚度一半;然后在切割范围内用錾子凿除抹灰砂浆,基层清理干净后用水润湿, 1:3水泥砂浆打底,1:2.5水泥砂浆粉面分两次修补,最后抹压抗裂网格布。如图3.1-1所示。 图3.1-1 局部空鼓处理3对于没有空鼓现象的裂缝,用切割机沿裂缝切出10mm深槽,槽内吹干净后嵌入砂浆,最后抹压抗裂网格布。3.2 渗漏通病1 厨房、卫生间、浴室渗漏【原因分析】管道、烟道周边封堵不密实;地面泛水找坡太小,甚至倒泛水;地漏安装过高;防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护。如图3.2-1所示。 图3.

28、2-1 渗漏现象【预防措施】1对暗埋的给排水管道,必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。2地面找坡保证坡向,坡度宜为1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。 图3.2-1 套管预埋图3.2-2 管道洞口封堵3洞口填塞分二次进行,先用比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固4h后,刷堵漏王一道,蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。如图3.2-1、2所示。4防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉刷成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏现象后方可施工保护层

29、。5卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6二次装修施工需破坏防水层的,施工之前必须经过申请同意后进行。安装后置吊杆应加限位装置。【纠正措施】1针对只有水印渗漏不严重的情况,检查管道、瓷砖接缝及与墙面阴角部位,缝隙处刷水泥渗透结晶处理。2顶板裂缝采用聚氨酯进行注浆,水电管道、墙体根部须先凿除部分混凝土,再用防水材料堵漏。3当渗水较为严重,如表面修补没有效果,检查出渗漏部位,渗漏处局部剔凿开,重新做好防水层,如管道处渗漏,重新做防水封堵。4对面轻微渗水的采用堵漏王进行表面封堵,对于渗漏较为严重的,重新吊模。通病2 外挑的大线条根部往室内渗水【现象】室内墙下角从根部往上出现潮湿现象。如图3.2

30、-3所示。 图3.2-3 外挑大线条根部渗水【预防措施】1在大线条楼层外墙部位下口设置一道150mm高混凝土反梁,同楼板混凝土一同浇筑。2外墙保温施工时,自外挑线条向上200mm高用防水砂浆粉刷。3增大线条排水坡度,减小存水量。在大线条粉刷时,增大排水坡度,线条内侧比外侧高3050为宜,这样大坡度雨水能很快流走,减少雨水在大线条上停留时间避免出现向室内渗漏现象产生。【纠正措施】注浆处理后,在外挑的大线条上部由内向外做4cm左右的斜坡。通病3 外窗渗漏【原因分析】1面积较大的窗户采用单块玻璃较大,没有合理分隔,附加加强框,风压较大时,门窗振动导致型材缝隙进水,门窗设计不合理。2门窗框与门窗口墙体

31、之间密封胶存在气泡、开裂,部分冬季进行打胶的门窗,密封胶失去粘结力,密封不严。3窗框直接固定在保温层上,局部采取了防水加强处理,导致某些部位暴风雨后门窗侧保温层与墙体间裂隙渗漏。4有保温部位外窗渗漏,是因窗边保温板铺贴时未对窗边进行满批胶浆,导致雨水从保温板背面渗透进窗边。无保温的部位外窗渗漏是因窗副框与墙体之间的防水砂浆未填塞或未塞实,导致窗边空隙太大。无副框的窗边因发泡剂未打到位或发泡剂涨出窗主框表面后,表面氧化膜被破坏。门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶,或打胶不密实。5泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔,导致向内泛水。6部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂,导致密封

32、不严渗漏,部分飘窗顶板存水、渗漏,个别窗台泛水倒坡,导致存水、渗漏。 图3.2-3 外窗渗水【预防措施】1采用后塞口做法,门窗口墙体采用混凝土企口或者增加附框,保证门窗框与门窗口墙体刚性连接,禁止窗框直接固定在保温层上。有保温板的窗边,保温板必须进行满批,粘贴保温板时必须与窗边粉刷层紧密连接。无保温的部位窗副框必须采用防水砂浆进行封堵,封堵完成后进行100%验收,合格后进行窗边粉刷。无副框的窗边打发泡剂时主框与墙体之间缝隙内的浮灰必须清楚干净,打发泡剂时要把主框与副框之间的空隙填满,在发泡剂打完6-10分钟,发泡剂表面已形成氧化膜,但内部发泡剂尚未硬化时用人工随后把露出的发泡剂塞至主框与墙体缝

33、隙之间进去1cm左右。2门窗框与墙体之间的缝隙控制在5-8mm之间,门窗安装完成后对缝隙清理干净,且干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。内侧密封胶在内墙腻子施工前完成,外侧密封胶应用中性硅酮密封胶,在外墙涂料前打胶,密封胶宽度不大于10mm,在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度,等待打胶结束后再撕掉单面胶带。3门窗的排水孔应畅通,间距不大于600mm,采用排水孔盖时要保证不堵塞排水孔。4飘窗的土建做法要考虑顶板防水不渗漏、排水通畅,顶部应粉出不小于20mm宽、10mm深的滴水线,窗台向外坡度应大于10%【

34、纠正措施】遇到因密封胶、发泡胶不密实,打开后重新补打发泡胶及密封胶;窗台排水不畅的增加排水坡度。3.3 阴阳角不顺直【现象】外墙大角,内墙阴阳角,特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正。【原因分析】抹灰前,未进行挂线找方、贴饼、冲筋;面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高;压光时间掌握不好,压抹遍数不够;基层处理不当;砂浆和易性差;抹灰操作不当,或技术不过关。【预防措施】1先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度。做灰饼前将轴线向外引出500mm做为控制线,在房间四周弹上控制线,根据控制线做灰饼,这样既能保证房间的净宽、净深,也能保证房间的方正,避免出现大小头等缺陷。

35、按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5m2m一个,附角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为5070mm,且小于600。墙根灰饼尽量靠地,收光到底,避免烂根。2冲筋宽度为10厘米左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平;木杠受潮变形后要及时修正。3抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。4阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不

36、得将角线覆盖,施工过程中随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。公共部位阳角宜采用塑料阳角条粉刷,并起到防碰撞作用。5水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器收光,以预防阳角线不吻合。6平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1:3水泥砂浆(内掺108胶先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺。7在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度,应随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整。8

37、飘窗侧边、短墙阴阳角粉刷时,应控制角的方正,在做灰饼时进行严格复核。9阴阳角粉刷时,应采用与设计尺寸(包括外形相符的阴阳角条从上至下(或从左至右一次一次捋到底,边捋边压实。3.4 楼梯踏步尺寸偏差【现象】楼梯踏步宽度、踢脚高度偏差,楼梯踏步角线不在一个平面上,踏步出现大小头等现象。【原因分析】1楼梯踏步混凝土结构施工偏差大,抹灰施工前未整改;2楼梯踏步控制线偏差,未做好踏步钢筋护角;3工人施工不负责任,随意施工。【预防措施】1计算结构标高与建筑标高的差值,以此来控制地面面层、结合层厚度。统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致,应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。2加强楼梯施工技术复核,施工

38、前弹好抹灰控制线3提前将偏差较大的楼梯踏步结构剔凿整改,必要时重新浇筑混凝土。4建议在结构层上提前固定好钢筋护角(6.5钢筋,并提前校核。5踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。3.5 空间尺寸偏差【预防措施】除主体施工时控制标高外,装饰阶段需控制:(1在抹灰阶段,抹灰完成后,必须符合开间尺寸,宜地面弹线后做灰饼,确保房间尺寸及方正;(2地面及一遍涂料完成后,应复核空间尺寸,并进行调整。4 屋面防水渗漏【原因分析】屋面原结构混凝土收缩开裂,在浇筑混凝土时振捣不密实或混凝土表面未收光、拉毛;防水施工不到位;屋面找坡坡向不对;防水材料破坏;基层含

39、水率过大;卷材粘贴不牢。(如图4.1-1、2所示 图4.1-1 卷材压边不牢 图4.1-2 基层粘结不牢 1卷材防水层建议在找坡层施工、卷材防水完工后各做一次蓄水试验。卷材大面积铺贴前,保证基层干燥,重点做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应从屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。【纠正措施】1 屋面防水卷材出现小鼓包可用采用“十字开刀法”进行修补,先用刀将鼓包按十字形割开,撕开卷材,放出鼓包内的气体,用喷灯把卷材内部

40、吹干。然后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块卷材(其边长比开刀范围大50mm 以上,四边以及覆盖层高起部分用铁熨斗压平将其重新烘烤铺贴。2 屋面结构层出现渗漏时,采用注浆法进行堵漏,在注浆之前必须会同安装单位把有预埋管线的部位标示清楚,再进行注浆施工,防止注浆工人不清楚屋面管线布置而随意打钉造成整个屋面管线被填满。3对于屋面根部往墙内渗水(包括屋面烟道,一般将屋面与墙交界处根部清理干净,采用防水材料如堵漏王、JS等,进行外部堵漏。5 保温节能通病1 外墙平整度差、阴阳角线条不顺直【现象】外保温系统表面不平整,横竖线角不顺直,阴阳角不方正,窗洞口不在一条直线上,如图5-1所示。 图5-1 外墙面

41、不平,线条不顺直【原因分析】基层墙体平整度控制差,未进行找平处理;保温板粘贴施工质量差,其安装允许偏差超出相关标准要求;窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工;抹面胶浆和面层施工平整度控制差;锚钉的压帽未敲至与保温层平齐,突出墙面,造成局部凸起;网格布产生皱折、起鼓,搭接处抹面砂浆过厚;板材间的高低差没有进行打磨。【预防措施】1保证墙体的平整度;2大角、窗洞口等阳角部位应从上到下吊线施工。外墙滴水线、阴阳角及窗洞口部位宜采用塑料护角网或塑料护角条,确保线角的顺直;3锚钉的压帽应与保温层平齐或略敲入一些;4网格布的铺贴要从中部开始批刮到四周,搭接处的砂浆层要刮平;5实行“样板引路”,样板包括山墙大角

42、一处(面积不小于10和平窗、凸窗、阳台各一个;6板材间高低差大于1mm 时,应对其表面进行打磨平整。【纠正措施】墙面平整度,线条顺直度偏差较小的部位,可以用抗裂砂浆加网格布找平、找角;偏差较大不容易找平的部位,应拆除保温,重新施工。6 建筑给水、排水及采暖通病1 穿楼板套管预埋偏位【现象】穿楼板预埋套管偏位,管道安装与套管不同心,套管尺寸小,管道保温空间不足。如图6.1-1。 图6.1-1 穿楼板套管预埋偏位【原因分析】套管定位不准确;套管固定不牢固,浇筑混凝土时造成套管位置偏位;套管规格选择不合理。【预防措施】套管应固定牢靠,在浇筑混凝土时专人看护;通病2 PPR管安装(热熔连接管道缺陷【现

43、象】管道变形,没有达到横平竖直的要求。如图6.1-2。【原因分析】PPR管材料具有热胀冷缩的特点,随着气温的变化管道产生变形。【预防措施】增加管道支架,把管道支架的间距定在40cm内。 图6.1-2 PPR管安装(热熔连接管道缺陷通病3 UPVC排水管(粘接管道安装缺陷【现象】排水管道堵塞,造成排水不畅。如图6.1-3。 图6.1-3 UPVC排水管(粘接管道安装缺陷【原因分析】1排水管道在施工过程中未及时对管道上临时甩口进行封堵;2排水管道在施工过程中,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;【预防措施】排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,防止杂

44、物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早;【纠正措施】查出堵塞部位,将垃圾、杂物清理干净;无法清理的,更换管道。通病4 管道支架制作安装缺陷【现象】支架返锈,没有倒角。【原因分析】刷防锈漆前型钢没有清理干净,支架制作前交底不到位。【预防措施】1支架制作前对工人做好详细的技术交底,明确每种支架的制作形式。2支架制作前将型钢表面的浮锈、油污清理干净。【纠正措施】对支架重新进行打磨清除表面油漆和锈蚀后,重新刷漆。未倒角用磨光机进行打磨出倒角。通病5 地漏安装缺陷【现象】地漏安装标高偏高或偏低。【原因分析】地漏安装高度与建筑标高不一致。【预防措施】地漏安装前一定要和土建确认建筑标高

45、50线,根据标准线确定地漏安装高度。【纠正措施】重新安装通病6 预留排水管口与洁具尺寸不符【现象】卫生器具定位不准确,卫生器具无法安装或卫生器具漏水【原因分析】预埋洞口偏位或管道安装位置不准确【预防措施】排水孔洞预埋前一定要确定卫生洁具的品牌和型号,同时还要有卫生间的地砖和墙砖的排版图,否则建议业主采用后水钻开孔的方式。【纠正措施】将安装错位的管道重新拆除安装或采用转换接头。通病7 管道保温【现象】管道保温接缝处胶带粘连不规整,管件处不是自然过渡。【原因分析】保温拼缝接头处粘胶随意,有的地方脱胶后随便补上一块胶带,管件处保温材料没有进行放样下料。【预防措施】对保温拼缝接头处统一规划,胶带粘结牢

46、靠,管件处先进行放样后下料。【纠正措施】将不符合规范要求的保温拆除,然后重新进行保温。7 建筑电气通病1 底板接地极、引下线、均压环缺陷【现象】引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、焊渣未及时清理等现象,焊接搭接长度不符合规范要求。如图7.1-1所示。 图7.1-1 底板接地极、引下线、均压环缺陷【原因分析】现场施工管理人员责任心不强,对施工班组未进行技术交底或交底不明确,操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。【预防措施】l加强管理人员学习施工验收规范,并对施工班组进行详细的技术交底。2加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀

47、,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。3增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。【纠正措施】施工管理人员应提高自身责任感并根据实际情况进行处理,对不符合规范要求的部位在隐蔽前及时整改。通病2 配电房内明敷接地线缺陷【现象】1扁钢T、L型直接搭接。【原因分析】施工前未对工人进行详细的技术交底,明确做法。【预防措施】1对T、L型搭接处扁钢进行弧形锻打处理,【纠正措施】没有创优要求的采用加焊一条45°扁钢使搭接面积达到规范要求,有创优要求项目将接头处割除重新按要求焊接。通病3 屋面避雷带缺陷【现象】明敷避雷带搭接处不美观。支持件间距、转角、伸缩缝

48、处弯曲弧度不符合要求。如图7.1-2所示。 图7.1-2 屋面避雷带缺陷【原因分析】1现场施工管理人员对八局施工验收规范中的有关规定未能熟练掌握,导致现场施工过程中盲目听从班组的意见。2现场施工管理人员责任心不强,对施工班组未进行技术交底或交底不明确。3操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。【预防措施】l避雷带采用成品活动可调卡子。2 通过伸缩缝、转角处采用环形圆弧,【纠正措施】施工管理人员根据实际情况进行处理,对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。通病4 PVC配管缺陷【现象】1电管成排敷设时,间距不符合要求。2管子弯曲未使用弹簧,出现死弯、痛折、凹痕现象。3

49、电管进入配电箱及接线盒时,管口露出过长且不平整。多根电管进配电箱长短不一,未紧锁固定。【原因分析】1施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规定执行。2施工管理人员管理不到位。【预防措施】1电管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中,当配管实在高出楼板面时可以采用加厚公共走道楼板的方式,使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。2电线管不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥块将其隔开。3电线管进入配电箱要平整,露出长度为35mm ,管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管,管口宜高出配电箱基础面5080mm 。【纠正措施】施工

50、管理人员根据实际情况进行处理,对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。通病5 焊接钢管和镀锌钢管暗敷缺陷【现象】1镀锌钢管套丝连接时未跨接地线或接地不规范。2电管敷设前管口未清理,有毛刺现象。3电管与接线盒(配电箱连接时管口未套丝紧锁固定,且管口伸出过长;多根电管进配电箱管口不顺直。 图7.1-3 焊接钢管和镀锌钢管暗敷缺陷说明:管口未清理,有毛刺,影响后期穿线 【原因分析】1施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规定执行。2建筑设计布置和电气专业配合不够,造成多条线管通过同一狭窄的平面。3施工管理人员管理不到位。【预防措施】2镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接

51、接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;焊接钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,如图7.1-4所示。 图7.1-4 焊接钢管和镀锌钢管暗敷16电线管需要垂直进入配电箱,露出长度为24丝扣,管口要用护套并锁紧箱壳,不得从箱体侧面进入。进入落地式配电箱的电管,管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 图7.1-5 焊接钢管和镀锌钢管暗敷2通病6 桥架安装缺陷【现象】1 桥架和配电箱、盘、柜等无跨接接地,桥架接地数量不足2处。2 桥架连接时,未使用防松螺帽或垫圈,不符要求。3 桥架穿越变形缝

52、或直线长多超过30m时,无补偿措施。 图7.1-6 桥架安装缺陷14桥架的弯头、三通等未采用成品配件,连接处不美观;不能满足电缆最小允许弯曲半径。 图7.1-7 桥架安装缺陷2【原因分析】1 施工人员操作不规范,工具不配套。2施工人员使用不正规的切割机及切割方法,对桥架及吊支架进行切割。【预防措施】1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节。2桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互绝缘的防电化腐蚀措施。3 加强对施工人员施工过程的质量控制,加强施工人员跟管理人员对规范的学习。【纠正措施】1

53、 对于支吊架不合格的,要求重新返工制作。必须要求做到横平竖直,间距统一。2调整桥架连接螺栓,对桥架端口用磨光机进行打磨。最大程度的减小桥架间的间隙。3对于一些螺丝方向,缺少螺丝,缺少跨接,影响观感的及时调整。 图7.1-8 桥架安装1 图7.1-9 桥架安装2通病7 配电箱柜安装【现象】l箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。2 柜、箱、盘的金属框架及基础型钢接地(PE不可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间的接地未用裸编织铜线连接,且无标识。 图7.1-10 配电箱柜安装缺陷13照明配电箱(板内,电气回路未标明回路名称;4落地的动力箱

54、接地不明显,重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。 图7.1-11 配电箱柜安装缺陷2 图7.1-12 配电箱柜安装缺陷3【原因分析】1施工人员工作态度不认真,未做到认真将箱内垃圾及时清理2现场管理人员对相关国家施工规范要求的淡化,导致现场施工人员马虎作业,草草了事,给后期施工带来了大量不必要的麻烦。3涉及到的一些图纸变更,现场环境变化未及时的与配电箱生产厂家沟通,导致箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配。【预防措施】1 订货时严格标定尺寸,按尺寸生产。现场有变更时及时与生产厂家进行沟通,必须做到箱体的敲落孔开孔与进线管相匹配。2 箱体内的线头要统一,不能裸露,布置要整齐美

55、观绑扎固定,导线要留有余量;【纠正措施】1箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时,必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工。2接地不明显的要进行重新设置接地线,线头裸露不平整的进行调整修复。3对于箱内线路交叉凌乱的,重新进行有效的绑扎。 图7.1-13 配电箱柜安装4配电箱内张贴系统图,电路图等相关标示通病8 电缆敷设缺陷【现象】1电缆安装后没有统一挂牌,电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱;2在竖井中,电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小,太软,向下倾斜。 图7.1-14 电缆敷设缺陷3电缆穿过进户管后没有封堵严密。【原因分析】1各电缆施工单位没有协调好,只求自己敷设的电缆能通过即可。2与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好,施工人员未掌握封堵的技术。3建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小,造成强电竖井布置困难。【预防措施】1电缆施工前对电缆沟内敷设电缆画出空间排布图,确定每根电缆的排放位置,安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌,注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为:电缆终端头、拐弯处、夹层内,竖井的两端,电缆沟的人孔等。2用麻丝和沥青混合