2006一汽奔腾车身损伤手册

1、奔腾车身损伤手册内容序言本手册的内容为奔腾的帮助指导车身正确进行车身修理。修理为了正确修理和维护汽车，完全掌握本手册的内容是十分重要的。本手册应经常放在伸手可及的地方，以便快速方便查阅。本手册的内容，包括图表和技术标准，都是最新可得的。由于手册内容的修改会影响汽车的修理和维护，对此版本进行补充的相关信息可从轿车公司销售商处获得。本手册应保持实时更新。轿车公司对本手册的技术标准和内容做出改动，而不承担任何义务或提前通知。所经对本书的利归，不得以进行轿车。未、任何方式，、使用，比如电子式的、机械式的，包括照相、，以及使用任何其它信息和恢复系统均属行为。应用：本手册适用于以车辆识别编号VIN开始的汽

2、车，其相关的资料如下页所示。标题章节基本信息00结构80A车身板的更换80B防水及防锈处理80C80D车身部件80E车身颜色80F相 关 资 料奔腾维修手册上册 【发】FRB011C1奔腾维修手册中册 【底盘】FRB011C2奔腾维修手册下册 【车身】FRB011C3奔腾新车特征FNB011C奔腾发维修手册 LF L3FEG031C奔腾手动变速器维修手册 G66M-RFMT011C奔腾自动变速器维修手册 FS5A-ELFAT021C奔腾电路图FEB011C警告维修汽车是一项的工作。如果没有接受与维修相关的培训， 受伤、损失以及无法正确维修的风险就会增加。本车间手册所推荐的汽车维修程序，是经过专

3、业技术精心制定的。本手册对过轿车培训的技术是非常有帮助的，但对接受过我们维修培训的和有经验的技术 来说，在进行维修操作时所承受的风险会小很多。但是，本手册的所有使用者都应该掌握最基本的安全防护措施。本手册中所包含的“警告”和“注意”，将对具有一般经验的技术 不常遇到的 进行提醒。这些 “警告”和 “注意”必须严格遵守，以减少 的伤亡，防止维修 的不当对汽车造成损害，或是经维修后汽车仍不安全。这些 “警告”和 “注意”并非是多余的，这一点非常重要。由于未能遵守维修程序所引起的 后果，本手册不能全部给出警告。缩进本手册所推荐描述的程序对维修工作是非常有效的。其中部分维修工具是为特殊目的而特别设计的

4、。维修采用非一 汽推荐的工具时，必须保证自身汽车安全完全受 到威胁。本手册所推荐描述的程序对维修工作是非常有效的。其中部分维修工具是为特殊目的而特别设计的。维修采用非推荐的工具时，必须保证自身汽车安全完全受到威胁。所更换的零部件必须采用奔腾装替换零部件， 或是与采用奔腾原装替换零部件质量相匹配的零部件。 维修 使用比奔腾原装替换零部件质量差的零 ，必须保证其自身 汽车安全完全受到威胁。轿车公司对使用本手册可能引起的任何问题均不负责任。这些问题的 包括缺乏与维修相关的培训，使用不正确的工具，采用比奔腾原装替换零部件质量差的零部件，或者对本手册的修订不了解以及其它的 。 00概述00-0000-0

5、0概述概述. . . . . .00-00 -100-00-200-00-300-00-600-00-7安装准备工作 . . . . . . . . . . . .车身板的高效安装 . . . . . . . . . .防腐蚀、隔音和防震 . . . . . . . . .00-00-800-00-900-00-1200-00-13车辆识别编号 （VIN）. . . . . . . . .如何使用本手册 . . . . . . . . . . .维修防护措施 . . . . . . . . . . . .缩写 . . . . . . . . . . . . . . .车身板的高效拆卸. . .

6、 . . . . . . .00-00-1基本信息00SECTION概述车辆识别编码（VIN CODE）/ ) 3 +$%&4 6 1 3 8 9 ,1 /)3 + $ 偅偅 % & 偒偊偠 ; 第 6 06 )& & 厂乎 乎乎乎概述如何使用本手册 00车身镶板的高效更换·本部分内容为车身壁板的资料，这些资料包括焊接类型、点焊数量以及壁板拆除和安装所需的切割和拼接位 置。焊接类型和位置用符号表示。有些部分附有执行该操作的说明。 在执行各个程序之前，彻底地阅读并理解这些说明。··示例00-00-3显示操作部分显示程序，注意事项和说明

7、概述车身板更换的符号· 当更换车身板时，以下六个符号用来表示焊接类型。车身（平面）· 平面为在一个平面上投影一些基准点而测量出来的。· 如果没有具体指示，则标准点和· 根据车型，假定线有所不同。与车辆的中心对称。示例00-00-41,030 485 495 1,1629186908001,2201,0891,060ABCDEFGHIJ 320 PPFf 18Gf 16H17 ´ 29.5If 12Jf 16 PPA1号横梁标准孔f 16Bf 16C f 80D前悬置安装螺栓M14Ef 16 619 7251,211609 527 4 70071

8、60,*铜焊概述车身（直线）· 直线为两个标准之间的实际。与车辆的中心对称。 00· 如果没有具体指示，则标准点和示例车身符号· 以下八个符号是用来表示标准点。00-00-5 概述维修防护措施车间布局· 车间的布局对高效率的工作是非常重要的。安全防护措施· 必须穿、戴头盔和安全鞋。 根据工作的性质，应该使用手套、防护眼镜、面罩等。测量防护· 使用座椅罩和地板盖。··使用绝热保护罩，以保护的热和火花。和座椅，防止焊接时焊接时用胶带来保护嵌条、装饰件及装饰物。移除物品· 移走油箱后，才能在该区域使用明火。 把

9、连接管堵塞，以防止燃油泄漏。使用牵引设备· 当使用牵引设备时，要远离牵引区，并使用安全 线，以防止事故的发生。00-00-6 概述防止短路· 把转至 LOCK 位置。 00· 断开蓄电池导线。· 将焊机的地线牢固地连接在焊接部位附近。车身板的高效拆卸车身· 在拆除或粗切割之前，首先按照标准参考规范，测量车身损坏的区域。 如果存在变形，那么使用框架修复设备进行初步矫正。防止车身变形· 使用夹板或支撑来拆除并加强粗切割位置，以防 止车身变形。00-00-7概述选择切割和拼接位置· 对于不能完全进行零件更换的位置，应仔细地进行切割

10、和拼接。 如果在没有加固的平面区域进行切割，那么应该选择焊接变形最小的位置进行切割。相关零件的拆卸· 拆除相关零件时，用胶带来保护嵌条、装饰件及装饰物。损坏壁板的粗切割· 确保附近或壁板对面没有零件 （如管子、软管和接线装置），这些零件有可能因受热而损坏。· 对于切割接合的区域，请保留 3050mm 的重叠区，然后粗略割下损坏的面板。安装准备工作新零件的粗切割· 对于切割接合的区域，请保留 3050mm 的重叠区，剩余区域在车身侧，然后粗略割下新的部分。焊接方法的确定· 如果焊接区的总厚度为3 mm 或以上，使用 CO2 气体保护弧焊机进行塞焊

11、。00-00-83mmor more30-50mm30-50mm 概述CO2 弧焊的孔制作· 对于不能进行塞焊的地方，使用冲孔机或钻孔机制作 CO2 弧焊的孔洞，如下。( mm ) 00· 在下图所示的阴影部分进行打磨，在 34 块铁板放置在一起的位置打一个孔洞。 同时，把铁板紧紧地焊接在一起，使没有空隙产生。在整条焊缝上涂底漆· 为了进行防腐蚀处理，从待焊新零件和车身上清 除油漆、润滑脂和其他物料，焊接之后在整条焊缝上底漆。车身板的高效安装检查预焊接措施并观察· 对齐标准参考，根据车身实例，以使新部件安装在正确的位置上。00-00-930°3

12、0° 壁板厚度孔径（）0.600.9050.911.2061.211.8081.81 4.5010概述焊接说明· 关于焊接点数，必须根据以下标准进行焊接。S pot welding Original weld Pitch: 50mmR epair weldPitch: within 35mm Original number of welds x 1.3 or moreIf 3mm or moreCO2 arc welding Original spot weldOriginal number of welds or more点焊接说明· 点焊顶端的形状为D=(2&

13、#180;t)+3 ；如果上壁板厚度与下壁板厚度不同，对薄的壁板进行调整。··由于焊接强度受点焊顶端形状的影响，必须保持 顶端的最适宜的条件。点焊要在点的位置进行，而不是原始焊接点。·点焊之前，采用车身板相同的材料进行试焊，以 检查焊接强度。00-00-10Nugget diameter:4/5 of tip70 - 120Dt概述检查焊接强度· 发、底盘和座椅皮带的位置是焊接强度非 00常重要的安全位置。 在每十个通常焊接位置，每隔四个或五个焊点用錾子錾焊点，检查焊接强度。··根据以下所示壁板数量，用錾子錾壁板之间的焊 点。为确定焊

14、接强度，用錾子在壁板之间錾动，检查壁板会脱落。 如果壁板脱开，那么在原来焊缝附近进行焊接。恢复检查区域的形状。·00-00-11 PP PP 25mm208mm概述防腐蚀、隔音和防震车身密封· 在必要的地方车身密封剂。· 在安装完毕后难以涂车身密封剂的位置，要在安装之前刷涂。底漆的刷涂· 在车身需要的位置涂底漆。涂刷防锈剂· 在焊接区域的背面涂刷防锈剂 （腊、油等等）。00-00-12概述安装地板隔音材料· 用红外线灯加热，安装地板隔音材料。 00缩写00-00-13CM模块Ctr中心DSC动态稳定性Fr前部HU装置LH左侧M金属的M

15、C云母RH右侧Rr后部80A车身结构 结构 . . . . . .车身结构 车身板的更换 . . 车身结构 防水及防锈处理 .09-80A.09-80B.09-80C.09-80D车身结构 车身结构车身部件 . 09-80E 主要车身颜色底色混合图 . 09-80F车身结构 . . . . . .车身结构结构09-80A结构09-80A-209-80A-1车身 & 附件09SECTION车身结构结构结构09-80A-2车身结构 结构 X:适用:不适用80A09-80A-3编号部件名称高强度钢防锈钢厚度（mm）1发罩总成外板XX0.70内板X0.552前支架保险杠横梁2.903前纵梁（内

16、部）FrXX1.60RrXX2.604前纵梁（外部）FrXX1.40RrXX2.005前翼子板XX0.806前围挡上支架X1.007上支架前端框架X2.008挡板前轮罩X0.659加强板前围挡板上支架X1.0010前悬挂固定座上端XX3.20下端X1.2011抗扭加强板X1.4012前纵梁后端XX2.9013水槽边板X1.2014前围挡板X0.8515前地板加强板X1.6016前风窗下横梁加强板X0.7017雨刮总成支架XX1.6018前风窗下横梁X0.9019发罩铰链连接板XX1.4020侧围外板加强板X1.8021加强板顶盖侧梁B 柱后部X0.7022A 柱内板上端X1.40下端X1.40

17、23B 柱内板前段FrX1.60RrX1.6024B 柱内板中段上端X1.20下端X1.2025侧顶盖X0.8026侧围后内板X0.6027后尾灯固定板X0.8028流水槽X0.8029包裹架1.0030内板后围加强板1.2031外板后围板X0.6032顶盖加强板0.5033顶盖加强板X1.4034顶盖加强板0.55车身结构 结构 09-80A-4编号部件名称高强度钢防锈钢厚度（mm）35顶盖外板0.7536侧围外板X0.7037前车门外板X0.70内板X0.6038后车门外板X0.70内板X0.6539车身前地板纵梁XX1.6040前车架BFrXX2.30RrX1.6041前地板0.6542

18、横梁II 总成1.2043通道纵梁后加强板XX1.6044横成X1.4045后座椅支座XX2.3046后边成FrXX1.80RrXX1.4047中地板X0.6048左边板X0.7549后轮罩内板X0.7050后地板X0.6551后保险杠支架LHXX2.00RHXX1.4052后备箱盖总成外板X0.75内板X0.6053顶盖前横梁1.2054顶盖后横梁0.6555加油口盖X0.70车身结构 车身板的更换 09-80B车身结构 车身板的更换 侧梁板的拆卸. . . . . . . . . . . . . 09-80B-19侧梁板的安装. . . . . . . . . . . . . 09-80B

19、-20后围板的拆卸 . . . . . . . . . . . . 09-80B-21后围板的安装 . . . . . . . . . . . . . 09-80B-21后翼子板导雨梁和角撑板的拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . 09-80B-22后翼子板导雨梁和角撑板的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . 09-80B-23后地板的拆卸 . . . . . . . . . . . .09-80B-24后地板的安装 . . . . . . . . . . . .09-80B-25地板侧板的拆卸. . . . . . .

20、. . . . .09-80B-26上防护板加固件的拆卸 . . . . . . . .上防护板加固件的安装 . . . . . . . .09-80B-109-80B-209-80B-209-80B-409-80B-509-80B-609-80B-709-80B-809-80B-909-80B-1009-80B-1109-80B-1309-80B-1509-80B-16侧加固件和侧加固件和挡板加固件的拆卸上盖板的拆卸 . . .上盖板的安装 . . . . . . . . . . . .80B挡板加固件组件的安装 . . . . . . . .挡板组件的拆卸 . . . . . . . .

21、.车轮挡板组件的安装 . . . . . . . . .前侧纵梁的拆卸 . . . . . . . . . . .前侧纵梁的安装 . . . . . . . . . . .前柱的拆卸前柱的安装中柱的拆卸中柱的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .车顶板的安装. . . . . . . . . . . .地板侧板的安装 . . . . . . . . .后侧纵梁（部分切除）的拆卸. . . . .后侧纵梁（部分切除）的安装. . . .

22、.09-80B-3109-80B-2709-80B-2809-80B-2909-80B-30后翼子板的拆卸 . . . . . . . . . . 09-80B-17车顶板的拆卸. . . . . . . . . . .后翼子板的安装 . . . . . . . . . . 09-80B-17上防护板加固件的拆卸1.拆除上防护板加固件09-80B-1车身结构 车身板的更换 上防护板加固件的安装1. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。2. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。侧加固件和上盖板的拆卸1.拆除翼子板固定支架2. 拆除侧加固件。说明· 图中焊接位置 （C）显示了相同的位置。注

23、意· 在 （B）所示位置钻孔时，注意不要损坏挡风。09-80B-2车身结构 车身板的更换 3. 拆除上盖板。80B09-80B-3车身结构 车身板的更换 侧加固件和1. 在安装新上盖板的安装，各个部件的应使其断面的测量与车身对齐。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。3. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-4车身结构 车身板的更换 挡板加固件的拆卸1. 挡板加固件 （上）的粗切割。2. 拆除挡板加固件。80B09-80B-5145243211车身结构 车身板的更换 挡板加固件组件的安装1. 安装新，根据需要测量和调整车身，以符合标准。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔

24、。3. 按以下顺序安装： 挡板加固件 （下）、挡板加固件 （后），和挡板加固件 （上）。说明· 安装完毕后，在位置 （A）进行填角焊接。注意· 填角焊接时，要熔融金属滴下。4. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-6$ 524414823车身结构 车身板的更换 挡板组件的拆卸1. 在 （A）所示的 26 个焊接以及 （B）所示的 7 个焊接位置钻孔，拆下车轮挡板部件。说明· 如果将车轮挡板（前）和悬架外罩作为位置钻 6 个孔。的部分拆卸，请按 (B) 所示的位置钻 7 个孔，以及按 (C) 所示的80B09-80B-7(C)6 (A)7 (A)

25、8(B)7(A)3(A)3(A)5 车身结构 车身板的更换 车轮挡板组件的安装1. 在安装新，各个部件的应使其断面的测量与车身对齐。2. 安装新部件前请，进行塞焊钻孔。3. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。说明·更换车轮挡板 （前）和悬架外罩时，请按 (A) 所示焊接 6 个位置。09-80B-8(A)671553 4 车身结构 车身板的更换 前侧纵梁的拆卸1. 拆除侧构件。2. 从客厢侧，在 （A）所示 1 个焊接位置钻孔。3. 在剩余焊接位置上钻孔，把前侧纵梁拉出来。80BA6A9812B00909-80B-9512254 45775(A)1车身结构 车身板的更换 前侧

26、纵梁的安装1. 在安装新，各个部件的应使其断面的测量与车身对齐。2. 安装新部件前请，进行塞焊钻孔。3. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-10512254457751车身结构 车身板的更换 前柱的拆卸1. 粗切割 （A）区域，在 （B）所示的 34 个焊接位置上钻孔，然后拆除前柱外侧的下部。2. 粗略切割区域 (C)，按 (D) 和 (E) 所示的位置分别钻15 个和 2 个焊接孔，然后拆下前柱。说明· 如果将前柱加固件和前柱内部作为的部分拆卸，请按 (F) 所示的位置钻 8 个孔，以及按 (G) 所示的位置09-80B-11钻 28 个孔。80B车身结构 车

27、身板的更换 09-80B-1280mm(D)3车身结构 车身板的更换 前柱的安装1. 当连接新部件和现有位置，使其与标准，把新部件临时安装，并固定在其位置，根据车身 一致。来测量各个，然后调整2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。说明· 在外部、加固件和内部等具有 3-4 层的地方，请对除最内部面板以外的所有地方进行塞焊钻孔。3. 在 （A）所示的 5 个位置进行焊接，然后设法装配内侧和加固件。4. 在 （B）所示的 10 个位置进行焊接，然后把内侧和加固件安装至现有部件上。5. 在设法安装新部件后，确保相关部件的正确装配。80B09-80B-1380mm(B)3(A)3(A)2车身结构

28、 车身板的更换 09-80B-14车身结构 车身板的更换 中柱的拆卸1. 粗切割 （A）区域，在 （B）所示的50 个焊接位置上钻孔，然后拆除中柱 （外侧的）下部。2. 粗切割 （C）区域，在 （D）所示的 20 个焊接位置上钻孔，然后拆除中柱。3. 在 （E）所示 2 个焊接位置钻孔，然后拆除 B 立柱加强件。80B09-80B-15车身结构 车身板的更换 中柱的安装1. 在接合及切割新部件和已有寸。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。，设法将新部件安装到位，然后根据需要测量和调整车身，以符合标准尺说明· 在外部、加固件和内部等具有 3-4 层的地方，请对除最内部面板以外的所有地方进

29、行塞焊钻孔。警告· 切割和连接加固件时，确保不要损坏或划伤 B 柱加固件。3. 按以下顺序安装： 内侧、加固件、外侧。4. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-16车身结构 车身板的更换 后翼子板的拆卸注意· 请避免使用焊灯或类似工具进行切割，因为绝缘体 ( 阴影区域 ) 是易燃的。后翼子板的安装1. 在接合及切割新部件和已有寸。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。3. 安装新部件前，将点焊密封膏，设法将新部件安装到位，然后根据需要测量和调整车身，以符合标准尺板线。4. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-171. 后翼子板和后柱 (

30、内部 ) 沿板线由粘胶剂接合在一起。 用凿子或其它工具使后翼子板从后柱 （内侧）分离，然后拆下后翼子板。80B车身结构 车身板的更换 09-80B-18车身结构 车身板的更换 侧梁板的拆卸1. 拆除侧梁板。2. 从客厢侧，在 （A）所示 3 个焊接位置钻孔。3. 拆除侧梁加强件。80B09-80B-19车身结构 车身板的更换 侧梁板的安装1. 在接合及切割新部件和已有寸。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。，设法将新部件安装到位，然后根据需要测量和调整车身，以符合标准尺3. 安装侧梁板时，在 （A）所示的 57 个焊接位置进行塞焊。4. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。09-80B-20车身结构 车身板的更换 后围板的拆卸1. 拆除后围板。80B后围板的安装1. 在安装新，各个部件的应使其断面的测量与车身对齐。2. 安装新部件前，进行塞焊钻孔。3. 临时安装新部件后，确保相关部件的装配正确。A6A9812B02409-80B-21车身结构 车身板的更换 后翼子板导雨梁和角撑板的拆卸1. 拆除后翼子板导雨梁和角撑板。说明· 分别拆除后翼子板导雨梁和角撑板时，在