运用qc方法消除外墙外保温的质量通病(qc)_secret

1、QC小组成果交流材料运用QC方法消除外墙外保温的质量通病青岛市*建筑工程公司*分公司QC小组二 O O 六 年 三 月一、QC小组简介：本小组自2005年成立，在施工中运用QC方法，组织攻关，克服难点，成功应用了各种新技术新工艺，大大提高了工程质量和工程效益。QC小组组成情况表姓 名性别文化程度组内职务职务职称男大本组长项目经理工程师男大专副组长技术负责人助工女大专组员资料员助工男中专组员材料员助工男中专组员施工员助工男中专组员电气施工员助工男中专组员施工员助工男大本组员水暖施工员助工二、工程概况：本工程包括13个单体工程，总建筑面积为56346.89平方米，结构形式为框架短肢剪力墙结构。83

2、#、85#、87#、89#楼为十一层，91#、92#楼为八层，95#、97#、98#楼为五层，93#、94#、96#、99#楼为六层。主体结构为短肢剪力墙结构，砌筑填充墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。三、选题及目标：外墙外保温是建筑节能的新技术，可解决“冷桥”现象，已逐步应用于高层住宅小区，我们应以科技为先，及时学习新技术新工艺，积累经验，为以后的工程施工打下坚实的技术基础。掌握外墙外保温技术，形成一套成熟完整的工法，纳入企业标准，以便在以后的同类工程中推广应用。 四、施工程序：1、饰面为粘贴面砖作法的填充墙外保温工艺流程基层墙体处理钉射钉（或锚固胀栓）墙体基层界面处理吊垂直、套方、弹控制线用

3、保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料,晾置干燥用预埋镀锌铅丝绑牢四角网，抹抗裂砂浆并将网含在抗裂砂浆内，平均聚合物抗裂砂浆厚度3-4mm采用专用粘结砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工2、现浇砼复合有网聚苯板聚苯颗粒外保温的工艺流程 固定聚苯板支模板与砼浇注成形拆模板保温板面清理界面砂浆喷砂抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平,抹门窗周边侧口抹抗裂砂浆复合热度锌钢丝网（镀锌铅丝绑扎）采用专用粘结砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工五、施工工艺：根据施工要求，该体系主要分两个阶段进行施工：在主体施工阶段，外保温板（即SB2板）与外墙混凝土一起浇筑；在装修施工阶段，配套使用胶粉聚苯颗粒、专用抗裂

4、砂浆进行面层施工。其具体施工工艺如下：（一）混凝土施工阶段1、材料的准备：聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。2、聚苯板的排列安装：1）、根据图纸要求，聚苯板应沿水平方向竖向拼接，尽量减少板与板之间的高差接缝；聚苯板的接缝应紧密，且平齐。钢筋网与苯板之间宜用灰饼（1：2水泥砂浆）500布置，防止浇筑混凝土时钢丝网嵌入苯板中，见附图12）、在墙角处，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。3）、门窗洞口角部的聚苯板，应根据模数裁出聚苯板拼接。4）、6.5500钢筋拉结梅花布置，第一排据苯板边10cm。见附图15）上下

5、层方向搭接时，板应错缝1/2板长。上下层之间留置5cm混凝土分隔缝，内配6筋。见附图43、系统特殊部位的处理门窗侧口节点详图，见附图2柱墙阳角节点详图，见附图3 4、模板工程：A、支撑前根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙10cm控制线，支模应在验线合格，预埋管线验收完毕后施工，在竖向钢筋上做标高控制点，用以控制梁、板模板标高；梁、板、柱、模应在钢筋、保护层垫块及预埋件验收合格后施工。模板支撑时应注意其支撑的刚度、强度和稳定性特别注意整体平稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。B、模板制作与安装：首先按照柱墙的实际尺寸，把整张竹胶板裁割成柱模板，再把模板用钢钉钉在2900×50

6、15;80mm的方木上，方木做板的附筋，板的裁割边用油漆封刷，以防开裂，降低损耗。安装时利用塔吊吊装，用1米钢管加固四周，上下两道加固在满堂脚手架上。再用线垂和钢尺检查其位移偏差，将其扶正，然后进一步加固，板的四周拼缝用不干胶带贴牢，浇筑砼。剪力墙的模板制作和柱的方法基本一致。只是整体面积较大，平板拼缝过多，其拼接方法应和板同厚的海面胶带作为两板间的拼接物，再用钢钉将其固定在等间距的几根方木上。板上用电钻钻出上下两排，丝杆加固孔，（±0.00以上切割20PVC管，长度同墙厚作螺套管，用以周转对拉螺栓），安装时用铁管做斜撑，将其加固在满堂脚手架上，中间用螺丝杆配三星卡进行加固，预防浇注

7、砼时鼓模。C、模板拆除：墙体混凝土强度等级达到混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定时可拆除模板。先拆除外侧模板再拆除内侧模板。穿墙套管拆除后，应用干硬性砂浆填塞孔洞，芯板孔洞用苯板材料填实。5、混凝土工程：A、 墙体混凝土浇筑前应在保温板顶面采取遮挡措施。B、 混凝土应分层连接浇筑，分层浇筑深度为深度为500700mm。C、 混凝土振动棒应直上直下振捣，不得碰坏苯板。（二）装修施工阶段：1、抹灰前准备：（1）、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。（2）、绑扎阴阳角及拼缝网片，应顺直平整且牢固。（3

8、）、将双股22号镀锌铅丝绑扎在单面钢丝网架聚苯板的钢丝网架上，镀锌铅丝要预留足够的长度以便找平层施工后绑扎热镀锌钢丝网。绑扎点位于钢丝网架的经纬交叉点上，按双向500梅花状布置。2、界面处理界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拨都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比例为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2M根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。灰饼用保温浆料和抗裂砂浆配制打饼。4、抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配

9、制时，搅拌必须设专人进行计量、配制、搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度不超过20mm。5、抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项：5.1 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场

10、，处于砂石料场的下风向；5.2 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。5.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。6、面砖饰面：（1）、抹抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网:保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆34厚。待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向500，每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40，搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好。

11、局部不平部位可用U型卡子压平。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在56，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。抗裂砂浆达到一定强度后适当喷水养护。（2）粘贴面砖：分隔弹线排砖，面砖缝不得小于5并注意每六层楼按详图要求设20宽的面砖缝。 将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为58。常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不的流淌。（3）面砖勾缝：用面砖勾缝胶勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2厚，并用海绵沾清洗膏擦洗干净。清洗膏由1份洗衣粉、3份细砂和少许水配制而成。六、活动过程（一） 第一次PDCA循环1、现状调查分析 从工艺流程看，此

12、单面钢丝网架聚苯板体系、胶粉聚苯颗粒体系、工艺比较复杂，影响保温层失效的因素较多，为此我们QC小组深入研究了此保温体系的工艺要求、技术规范操作细节以及容易发生的问题和原因，结合部分有经验的专业人员的意见建议，分析汇总后形成如下调查表（N=98）。调 查 表序号项 目频数频率累计频率1保温浆料抹灰质量差6364.3%64.3%2灰饼几何尺寸不合格，粘结不牢固1212.2%76.5%3界面层脱落、空鼓1010.2%86.7%4阴阳角、门窗表面处理不好88.2%94.9%5其他77.1%100%排 列 图由排列图可知，保温浆料抹灰质量差是影响保温层整体质量的主要原因，经过QC小组分析，现找出以下原因

13、见因果分析图：2、因果分析图3、对策表对 策 表序号要 因对策及措施负责人1缺少施工经验请专家讲座，现场培训操作人员。2技术交底不详细组织技术人员认真学习图纸规范，研究外墙外保温技术，熟练掌握工艺工法。3无有效的现场监督措施技术人员旁站指导，及时纠正各种错误。3、实施效果 按照对策表逐项落实，保证保温层在大面积施工中减少、避免以上问题。2005年11月，保温层施工结束，经检查，保温层与墙体咬合牢固，无脱层、空鼓，表面平整，接槎平直，阴阳角垂直方正，施工质量完全符合设计要求。（二）第二次PDCA循环1、现状调查分析 经分析，QC小组将影响抗裂砂浆防护层质量的因素进行统计如下：调 查 表序号影 响

14、 因 素频数频率累计频率1热度锌钢丝网铺贴质量差8176.4%76.4%2抗裂砂浆搅拌计量不准确1110.4%86.8%3界面不平整98.5%95.3%4抗裂砂浆厚度不均54.7%100%排 列 图由排列图可知，钢丝网铺贴质量差是影响抗裂砂浆防护层质量的最主要原因，经过QC小组分析检查，总结原因如下：2、因果分析图3、对策表 对 策 表序号要 因对策及措施负责人1工人责任心不强，操作不认真。制定严格的奖罚措施，加强操作中的验收工作。2施工方法控制不力。加强技术培训，加强监管力度。3操作细节未加以重视。加强细部技术指导和监督。4、实施效果 按对策表中制定的措施逐一实施，专人负责确保发现的问题在此后的大面积施工中不再发生。2006年2月底QC小组对完工的防裂层进行了检查，检查表明以上问题全部解决。保温层厚度无一处负偏差，构造做法完全符合建筑节能设计要求，保温层与墙体以及各构造层之间粘结牢固，无脱层，空鼓及裂纹，面层无粉化、起皮、爆灰。施工质量达到优良等级。(三)、PDCA循环图对*83-99#楼工程PDCA攻关成功，循环图如下：七、巩固措施及纳入标准