高压电动机维护检修技术规程

1、高压电动机维护检修技术规程1. 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准， 定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验 收。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。1.2 编写依据本规程参照石油化工设备维护检修规程第 6册及原水力电力部 «电气设备预防性试验规程，同时结合石化企业特点编制而成。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2 组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善的检修方案，明确检修任 务。1.3.3 备好检修所用设备

2、、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用 物品。1.3.4 做好安全防护措施，办好工作票、动火票及动土证。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结 论，并分级确认签字。1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小 修；电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。1.5

3、.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场 维护检修规程。1.5.3本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行2.检修周期和检修内容2.1检修周期设备名称检修间隔期（月）定期注油（小时）小修大修高压电动机612800、 1250、 1600、 3000 等高压电动机624800、 1250、 1600、 3000 等轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。2.2检修项目2.2.1 小修项目（小修为电动机不抽心的检修工作）2.2.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于 6兆欧。2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉

4、。2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。2.2.1.4 检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油脂。2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧2.2.1.7 检查清扫高压电动机的附属设备。2.2.2 大修项目（大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作）2.2.2.1 完成全部小修项目。2.2.2.2 电机解体，抽出转子或移出定子。2.2.2.3 彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。2.2.2.4 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。2.

5、2.2.5 检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修理。2.2.2.6 检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。2.2.2.7 检查清洗通风冷却系统和油循环系统。2.2.2.8 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的正负极性。2.2.2.9 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削。2.2.2.10 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧，转子不应低于0.5兆欧，吸收比应1.3,否则应干燥。2.2.2.11 所属辅助电气设备配套检修。2.2.2.12 按电气设备试验规程进行各项试验。2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。3. 检

6、修工艺及质量标准3.1 检修工艺3.1.1 电机拆卸3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮，拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸 轮工具拉下外风扇。3.1.2 拆卸端盖3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。3

7、.1.2.4 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。3.1.2.5 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。3.1.3 抽出转子（或移出转子）3.1.3.1 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。3.1.3.2 钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。3.1.3.3 套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20 毫米的钢管，管口应无毛刺。3.1.3.4 转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。3.1.3.5 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。3.1.4 定、转子检查清洗3.1.4.1 察看前，用2-3 个表压力的压

8、缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油 - 四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。3.1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。3.1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹， 如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜

9、不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。3.1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。3.1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。3.1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。3.1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好， 无脱焊松动、 无裂纹。3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换3.1.5.1 滚动轴承的

10、拆卸3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。3.1.5.3 当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95 热机油浇于轴承内套，便于取下。3.1.5.4 对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。3.1.6 清洗3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油 （80-90） C中清洗。3.1.6.2 清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。3.1.7 检查缺陷3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙

11、，且间隙增 大许多，当间隙超过上表值时，应更换。磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承， 以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时， 几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅 丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是 否可用。3.1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小 均应更换。表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可 值最小最大20-3010-201328

12、30-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-8020085-12020-30306680-100300130-15020-404181100-120300轴向间隙300微米3.1.7.3 轴承零件变色：由于润滑脂选择不当，润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色 相当严重时，应予更换。3.1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。3.1.8 滚动轴承的更换3.1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对 轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为 准。3.1.8.2

13、 往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意：有钢印的一面应朝外。3.1.8.3 加热时，油温上升不可太快（ 内径在 60 毫米以上的轴承更要注意，以防内套膨胀不一致而引起破裂） ， 在半小时上升到 60-70 后将电炉挪开， 保持半小时再继续加热， 温度不能超过90，以防油燃烧。3.1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。3.1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。3.1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。3.1.9 润滑脂3.1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。3.1.9

14、.2 加脂量为轴承室容量的 1/2 1/3, 对于高转速电机应为 1/3, 对低转 速电机应为 1/2 。3.1.9.3 对同一轴承内 ,一般不宜有两种不同的润滑脂。3.1.9.4 对于酸生产车间或岗位的设备, 不宜使用二硫化钼，应使用黄干油。注意 : 对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高 .3.1.10 组装3.1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。3.1.10.2 各螺丝、 零部件的配合面应清洁， 可涂

15、上一层薄凡士林， 或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。3.1.10.3 对角均匀拧紧螺丝（对端盖应先拧入下部几个螺丝）, 沿四周均匀进入 , 以防零部件变形。3.1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。3.1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎， 与机壳连接处应清洁且接触良好。3.1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。3.2 质量标准3.2.1 电机定子3.2.1.1 基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。3.2.1.2 定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。3.2.1.3 线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂

16、松动，槽楔无松动变色。 <,/SPAN>3.2.1.4 测得各项直流电阻比差不应超过±2%。3.2.1.5 绝缘电阻不低于规定值。3.2.1.6 大修后导线截面要符合原规定。3.2.1.7 定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。3.2.1.8 外壳接地电阻不大于4Q。3.2.2 电机转子3.2.2.1 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。3.2.2.2 励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。3.2.2.3 鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。3.2.2.4 风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松 动。3.2.2.5

17、电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损， 紧固于轴上无位移松动。3.2.2.6 轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。3.2.3 轴承3.2.3.1 轴承盖紧密，灰尘不能侵入。3.2.3.2 轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂纹，转动灵活无异常响声。3.2.3.3 轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。3.2.4 电机装配3.2.4.1 定、转子铁芯的磁中心线应一致。3.2.4.2 电机定转子气隙的比差不超过规定。3.2.4.3 电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。3.2.4.4 各

18、部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。3.2.5 电动机的完好标准。3.2.5.1 运行正常3.2.5.1.1 电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。3.2.5.1.2 定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60C, E级65C,B 级 75 C, F 级 85 C, H 级 95 C。3.2.5.1.3 滑环无火花运行。3.2.5.1.4 各部振值及轴向窜量不大于规定值。3.2.5.2 构件无损，质量符合要求3.2.5.2.1 电机内无明显积灰和油泥，绕组、铁芯、槽楔无老化松动、变色等现象，预防性试验合格。3.2.5.2.2 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于 1兆欧。3.2.5.3 主体完整、清洁、

19、零附件齐全好用。3.2.5.3.1 外壳上有额定铭牌。3.2.5.3.2 启动、保护和测量装置齐全，选型适当，电缆敷设合乎要求。3.2.5.3.3 外观整洁，轴承不漏油，附件和接装置齐全。3.2.5.3.4 技术资料齐全准确，应具有设备档案。4. 试验项目与标准4.1 交流电动机的试验项目、周期和标准序 号项目周期标准说明1测量 绕组 的绝 缘电 阻和 吸收 比大修 时(2)小修 时1、额定电压为1000V及以上者，交 流耐压前，定于绕组接近运行温度 时绝缘电阻不应彳氐于每千伏1MQ ； 投入运行前，在常温下绝缘电阻(包 括电缆)不应低于每千伏1MQ ；转 子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5

20、MQ。1、容量为500KW以 上的电动机应测量 吸收比。2、1000V及以上的电 动机使用2500兆欧 表。3、小修时，定子绕2、吸收比自行规定。组可与其启动设备 一起测量。4、有条件时应分相 测量。2测量 绕组 的直 流电 阻大修时1000V以上的电动机各相绕组直流 电阻的相互差别不应超过最小值的 2%,并注意相间差别的历年相对变 化，其余自行规定中性点未引出不能 测量绕组各相直流 电阻时，可测量线问 电阻，1000V以上的 电动机各相绕组直 流电阻的相互差别 不应超过最小值的 1%3绕组 的直 流耐 压试 验并 测量 泄漏 电流大修 时更换 绕组后1、试验电压的标准如下：全部更换绕组，3倍

21、额定电压大修或局部更换绕组，2.5倍额定 电压2、泄漏电流相间差别一般不大于100%, 20仙A以下者，各相间应 无显著差别有条件时应分相进 行4绕组 的交 流耐 压试 验大修 时更换 绕组后1、大修中/、更换定于绕组和局部更 换定子绕组后:1.5倍额定电压，但 不低于1000V2、全部更换定子绕组后:(2倍额定 电压+1000)V,但不低于1500V5电动 机空 转检 查并 测空 载电 流大修后转动正常，空载电流/、作规定。(1)空转检查的时 间一般不小于1 小时(2)测定空载电流 仅在对电动机有 怀疑时进行6测量 电动 机的 振动大修后额定转 速 (r/min)30001500100075

22、0振动 值(mm) (双振值)0.060.100.130.167测量大修装转各点气隙与平均值之差不大于平均讨 子铁 芯的 气隙子后值的± 5%5. 试运行5.1 试运行前的检查项目5.1.1 测量电动机、电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。5.1.2 进行盘车，监视电机应无异声。5.2 试运行时间电机空载运行时间一般为2小时。5.3 试运行中的检查项目电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间，空载电 流、负荷电流、各部湿度变化值、各部振动值，检查开关运行状况， 滑环及电刷的情况应正常。5.4 验收主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况 ，按 完好设

23、备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结 论，并分级确认签字。6. 设备维护与故障处理6.1 检查周期有人值班的每班一次，无人值班的每天不少于一次。6.2 检查项目与标准6.2.1 运行声音正常，电流值指示正常，绕组、轴承等各部温度不应超过允许值。6.2.2 振动值、用轴量符合要求，接地良好，电机外壳无损伤，各部位螺丝 是否齐全紧固。6.2.3 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。6.2.4 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。6.2.5 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。6.3 电动机的常见故障和处理方法三相异步电动机的常见故障及处理方法故障现象可能的

24、原因处理方法1、不能启动1、定于或转子绕组2、定子绕组相间短路、接地、接线错误3、过电流继电器调得太小4、负载过人或传动机械袪卡住5、轴承磨损严重，造成气隙不均，通电后定、转子吸住不动6、槽配合不当1、检查处理2、检查处理3、适当调高4、换用较大容量电动机或 减轻负裁；如传动机械被轧 住，应检查机械部分，消除 故障5、检查*由承，更换轴承6、将转子外圆适当车小或 选择适当定子线圈跨距；重 换转了，槽配合应付合要求2、电动机带负裁运 行时转速低于额定 值1 .转子断条2 .负载过人1、检查处理2、换用轻大容量电动机或 减轻负裁3.电动机生载或负 载运行时输入电流 发生周期性变化1 .转子电动机一

25、相电刷接触不良2 .鼠笼转子断条1 .调整电刷压力及改善电 刷与滑环接触面2 .检查处理4.电机外壳带电1 .电动机绕组受潮，绝缘老化或 引出线与接线盒碰壳2 .铁芯槽内肩未清理掉的铁屑， 导线嵌入后即通地或嵌线时槽 绝缘受机械损伤3 .绕组端部太长碰机壳4 .铁芯槽两端的槽口绝缘损坏1 .对电动机绕组进行干燥 处理，绝缘严重老化者 则更换绕组，连接好接 地线2 .找出接地线圈后，进行 局部修理3 .将绕组端部刷一层绝缘 漆，垫上绝缘纸4 .细心扳动绕组端部，耐 心找出绝缘损坏处，将 绕组加热撬开，垫上绝 缘纸，再涂上漆5.电动机运转时声 首不止常1 .定子与转子相擦2 .电动机缺相运转，有嗡

26、嗡声3 .转子风叶碰壳4 .转子擦绝缘纸5 .轴承严重缺油6 .轴承损坏1 .锂去定子转子硅钢片突 出部分；轴承如松动（走 外圆或走内圆），可采 取镶套办法，或更换端 盖，或更换轴承2 .检查熔丝及开关接触 点，排除故障3 .校正风叶，旋紧螺丝4 .修剪绝缘纸5 .清洗轴承，加新润滑脂6 .更换轴承6.电动机振动1 .传子不平衡2 .皮带盘不平衡3 .皮，出盘轴孔偏心4 .轴头弯曲5 .转子内断线（拉开电源,震动立 即消失）6 .气隙不均，产生单边磁拉力1 .校动平衡2 .校静平衡3 .车正或镶套4 .校直或更换转轴，弯曲不 严重时，可车去1-2mm然 后配上套筒（热套）5 .用短路测试器检查

27、6 .测量气隙，校正气隙使其 均匀7.轴承过热1 .轴承损坏2 .轴承与轴配合过松（走内圈）或 过紧3 .轴承与端盖配合过松（走外圈）4 .滑动轴承油环轧煞或转动缓慢5 .润滑油过多、过少或油质不好6 .电动机两侧端盖或轴承盖未装 平7 .转子不平衡1 .更换轴承2 .过松时转轴镶套，过紧时 重新加工到标准尺寸3 .过松时端盖镶套，过紧 时重新加工到标准尺寸4 .查明扎煞处，修理或更换 油环。若系油质过厚应更换 较薄的润滑油5 .加油或换油6 .将端盖或轴承盖止口装 进装平7 .校动平衡8.电动机温升过高 或冒烟1 .电动机风道阻塞2 .定子绕组匝间或相问短路3 .定于绕组接地4 .电源电压过高或过低5 .绕组内部有线圈接反6 .定、转子之间气隙太大或定子绕 组匝数过少7 .正反转太频繁或启动次数太多8 .定、转子相擦9 .鼠笼式转子断条或绕线式转子 绕组接线松脱1 .清除风道油垢及灰尘2 .检查处理3 .检查处理4 .用电压表、万用表检查电 动机输入端电源电压并调 整电压5 .检查每相电流也可以检 查每相的极性，查出接反的 线圈并改正6 .检查空载电流或测气隙 重新嵌线，适当增加定子巾 数7 .应作适当的减少8 .轴承如有走外圆或走