高低压配电施工组织设计

1、施工组织设计一.编制依据GB50500-2013建设工程工程量清单计价规范400V低压开关柜及其相关电器应符合下列各现行标准的要求:GB7251低压成套开关设备和控制设备GB14048低压开关设备和控制设备GB7947绝缘导体和裸导体的颜色标志GB/T 16935. 1-2008低压系统内设备的绝缘配合笫1部分：原理、要求和试验GB/T 12747. 1-2004标称电压1 kV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器GB13539低压熔断器GB1208-2006电流互感器GB/T 15576-2008低压成套无功补偿装置GB 4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T 14285-200

2、6继电保护和安全自动装置技术规程GB7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T5585-2005电工用铜、铝及其合金母线GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准JBT 8511-2011空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）GB 50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地施工及验收规

3、范GB50169-92；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；二.施工方案及技术措施（-）.干式变压器安装L变压器安装前期工作:（1） .安装现场布置：电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。 没有检修室，则需要选择临时行安装场所，选择在变压器的基础台附近，使变 压器就位，也可以在基础台上就地安装，室外现场应有帐篷。临时安装场所必 须运输方便，道路平坦，有足够的宽度，地面应坚实，平坦并干燥，远离烟窗 和水塔，与附近建筑物距离要符合防火要求。（2） .变压器外部检查：A.内容无机械损伤；B.箱盖螺栓完好；C.衬垫密 封良好；D.套管表面无缺陷；E.无渗油和漏油现象；F.无锈蚀、油漆完

4、整；G. 各附件完好无缺；H.滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。（3） .变压器吊芯检查的条件及要求：变压器经过长距离运输，会受到较大的震动，需要进行器身检查。变压器 的器身检查分为吊芯和吊罩。无论吊芯或吊罩，检查的内容是一致的。吊芯检 查应在一个工作日内完成，加快检查过程。以吊芯检查为例：A.变压器吊芯应 在室内进行，如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊 芯。B.冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周 围温度IOC。C.铁芯暴露在空气中的时间越短越好，相对湿度65%时不应超过 16小时，相对湿度25%时不得超过12小时，计算时间从放油开始至注油为止。

5、D.当天气相对湿度超过75%以上时，不允许吊芯检查。E在吊芯检查过程中，要 特别注意防止零件和工具等掉进油箱。2.干式变压器安装变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验 合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧 中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠， 紧固件及防松零件齐全。（1）.施工流程1/60上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变 压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处， 这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变 压器就位后，在

6、木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检 查变压器放置稳固。见下图所示：前进方向）.一（每次要人为移到前面）滚杠搬运示意图1、所搬运的物体 2、木板（或排子）3、滚杠变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利 用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置）， 利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处）， 通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊 放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A.变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B.变压

7、器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C.利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D.运输倾斜角不超过15°E.变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压 器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。(4).干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具芯1壳 及 附 件铭牌及接线图 标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单 检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查芯 检 查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检 查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯 接

8、地片用兆欧表 检查铁芯接地主要1点观察检查绕 阻 检 查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检 查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要依照 GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支 架固定牢固、无损 伤本体 附件 安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正 确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可 靠接地，且导通 良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5

9、）.安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证 人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤 伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。变压器在送电试运前应达到下列条件：变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏， 同时备有防火器具。变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。编写

10、试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格 后，才能上岗操作运行。3 .变压器的交接试验（1） .变压器交接试验的内容：A.测量线圈连同套管一起的直流电阻；B.检查所有分接头的变压器的变压比；C.检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；D.测量线圈同套管一起的绝缘电阻；E.线圈连同套管一起做交流耐压试验。4 .变压器的送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前的检查内容；（1） .各种交接试验单据齐全，数据符合要求。（2） .变压器安装应牢固可靠，油枕、油位正常，外壳干净，呼吸孔道通 畅。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺

11、损，标志牌应挂好。（3） .变压器一、二次引线相位正确，排列整齐，绑扎牢固；绝缘良好。（4） .接地可靠，接地电阻符合设计，规范要求。（5） .瓷件表面光洁，无裂缝破损现象。（6） .电气连接应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施。5 .变压器送电试运行（1） .变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压 侧投入。（2） .变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,无异常情况。（3） .变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不 应引起保护装置误动作。（4） .变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。 并做好详细记录。（5） .变压器空载运行

12、24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。6 .电力变压器调试（1） .试验项目A.测量绕组连同套管的直流电阻；B.检查所有分接头的变压比；C.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；E.绕组连同套管的交流耐压试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；E.额定电压下的冲击合闸试验；G.检查相位；H.测量绕组连同套管的直流电阻1 .测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的 相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的 直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，

13、相应变化不应大于2%。J.测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组 有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与 指示器位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股等情 况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带 负我调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。7 .试验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试 仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪 器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准 确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的

14、点阵图形液晶显示器，满足不同 的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配 电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。8 .注意事项（1） .由于影响测量结果的因素很多，如测量表计，引线、温度、接触 情况和稳定时间等。因此，应注意以下事项：A.测量仪表的准确度应不低于0. 5级；B.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好；C.测量高压变压器绕组的直流电阻时，其他非被测的各电压等级的绕 组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。D.测量时由于变压器绕组电感较大，电流稳定所需的时间较长,为了测 量准确，必须等待稳定后再读数。E.检查所有分接头的变压比F.检查所

15、有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别， 且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空教运行时，原边电压与 副边电压的比值。（2） .测量变压比的目的:A.检查变压器绕组匝数比的正确性。8 .检查分接开关的状况。C.变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短 路。D.判断变压器是否可以并列运行。9 .试验方法变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变 压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、 高效率的要求。为此，我公司采用新一代BBT型全自动变比组别测试仪。它体 积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显

16、示、菜单操作，界 面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有 自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动 切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误 差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查 看以前数据等主要功能及特点。（1） .检查变压器的三相结线组别A.三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的 标记和外壳上的符号相符。B.检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的 变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应 测量绕组的接线

17、组别。C.三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量。D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。E.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%oF.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1. 3oG.绕组连同套管的交流耐压试验。H.工频耐压试验电压标准10KV侧24KV历时1分钟0.4KV侧2. 6KV 历时1分钟I.交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布， 均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线 圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺 陷。交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验，也是

18、对绝缘进行最后的 检验，因此必须在非破坏性试验，如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验 完后进行。J.试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指 示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。K.耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声，则认为试验情况 正常。L.耐压试验中，若电流表指示突然变化（上升或下降等），并且被试变压器 有放电声响，同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明 原因。M.经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源，以免产生 过电压使故障扩大。一切设备仪表接好后,在空载条

19、件下调整保护间隙,其放电 电压为试验电压的110%,并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压 降至零位。（2） .测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合下列规定:进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、辄 铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻；当采用2500V兆欧表测 量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯 连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。（3） .检查相位A.测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致，直接关系 到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和

20、相 位、以确定其运行方式。B.测量方法：对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接 向两侧，当电压表“V的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表 “V 的指示接近或大于线电压时，则对应的两侧属于异相。（4） .测量注意事项A.绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定，引线问及对地应有足够的 安全距离。B.操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距 离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。C.冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分 钟。（二）.电缆敷设施工技术措施1 .施工准备（1

21、） .设备及材料要求：A.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。B.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆 轴应完好无损。C.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现 象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层9/60无老化及裂纹。D.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用 镀锌件。E.其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封 铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（2） .主要机具：A.电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑

22、轮、 钢丝绳、大麻绳、千斤顶。B.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。C.无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩 大机作通讯联络）。（3） .作业条件：A. 土建工程应具备下列条件：B.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。C.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅 通，无积水。D.电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐 备。E.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足 施工要求。F.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂 物。盖板及砂子运至

23、沟旁。（4） .设备安装应具备下列条件A.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。B.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验 合格。2.操作工艺（1）工艺流程：（2） .准备工作：A.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设 计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。B.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。C. llkV以下电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MD. 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地 供电部门规定。必要时敷设前仍需用2. 5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。E.纸绝缘电缆，测试不

24、合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一 段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着， 如发出叭叭声，即电缆已受潮。F.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封 好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。G.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装， 并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（3） .临时联络指挥系统的设备：A.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指 挥。B.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为 全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机

25、，它是指挥放电缆的专用 设备）。C.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的 排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。D.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（4） .电缆的搬运及支架架设：A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭 头指示方向滚动。如无箭头时.，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚 运，以免电缆松驰。B.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附 近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 （图 1）。（5） .直埋电缆敷设：A.清除沟内杂物，铺完底沙或细

26、土。（6） .电缆敷设A.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬 （旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。13/60F.回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并 进行夯实。G.埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标 桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。H.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或 标准图册做防水处理。穿墙套管法兰盘与套管焊油浸黄麻绳绕在电缆上黯皤营盘照此方向推然后用 螺母紧固最后对：兰螺母涂以沥青. 电缆 法兰盘I.有麻皮保护层的电缆，

27、进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（7） .电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引。（8） 缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交义，拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（9） 等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mmo垂直敷设。A.垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼 层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电 缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（10） 而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜

28、用机械牵引敷设。（11） 架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层 最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3 .挂标志牌：（1） .标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2） .标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3） .直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4） .沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交义处应挂标志牌，直线 段应适当增设标志牌。4 .质量标准：（1） .一般规定A.建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程 施工质量验收统一标准GB

29、50300-2001的3. 0. 1规定外，尚应符合下列规 定：BV型绝缘电线的维绦层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标 称截面积 （mm）1.52 54610162535507095120150185240300400绝绦层厚度 规定（硒）0.70.80.80.81. 01.01.21. 21.41. 41.61.61.82.02.22.42.6B.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：C.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。（2） .主要设备、材料、成品和半成品进场验收A.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结

30、论应有记录，确认符合本规 范规定，才能在施工中应用。B.因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认 符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。C.电线、电缆应符合下列规定：a.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450 / 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆685023.15023.7标准生产的产品有安全认证标 志：b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造 厂标；C.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误 差不大于标称直径的1%;常用的BV

31、型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规 定。对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资 质的试验室检测。D.型钢和电焊条应符合下列规定：按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检 测：a.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装 完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。b.镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列 规定：c.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；d.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：e.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。E.电缆桥架、线槽应符合下列规定

32、：a.查验合格证：b.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈 蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变 形，不压扁，表面不划伤。F.封闭母线、插接母线应符合下列规定：a.查验合格证和随带安装技术文件：b.外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变 形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触 头无缺损、表面光滑、镀层完整。G.工序交接确认电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：a.测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；b.桥架安装检查合格，才能敷设电缆：C.电缆敷设前绝缘测试合格，才能

33、敷设；d.电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确 认，才能通电。电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行；e.电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定 位后，才能安装支架；f.电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零 （PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：g.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；h. 4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确 认，才能通电；1 .电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行；j.接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电 线或电缆以及线槽内

34、敷线；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内 积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测 试合格，才能穿入导管；电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检 查确认，才能通电。5 .成品保护（1） .直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防 止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工 时，应加强巡视。（2） .直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它 重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深 度。（3） .室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4） .室内沿

35、桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后 进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（5） .电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6 .应注意的质量问题（1） .直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细 土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。（2） .电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严 格按规范和工艺要求施工。（3） .油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人 员进行技术培训，提高操作水平。（4） .沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交义严重。电 缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按

36、图表进行施工。电缆敷设 时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（5） .有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（6） .沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工 时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要 求。（7） .防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。（8） .质量记录A.质量保证资料。a.电缆产品合格证。b.电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。c.隐蔽工程验收记录。d.各种金属型钢材质证明、合格证。e.施工记录。f.自互检记录。g.电缆工程分项质量检验评定记录。h.分项工程验收记录。（10） .安全环保措施A.在脚手架上作

37、业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料 具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。B.在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避 开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下 面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。C.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应 配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。D.钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用 力适度，防止花篮螺栓折断。E.使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的 接零接地。漏电保护装置灵敏有效。F.竖直

38、敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应 立即固定、卡牢。G.人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得 超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴 绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制 动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。H.汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后 面），并用钢丝绳固定。I.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须 停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时：安全距离不得小于 lm（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余

39、较长，必须捆扎固定或采取措施，严 禁电缆与带电体接触。J.挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较 繁华地区施工电缆沟时;应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。K.在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面 进行清理，积水排净。（三）.直流屏信号屏的安装1 .总则（1） .选用直流设备必须通过省、部、网局级鉴定。执行部颁有关标准和 工艺要求。（2） .凡选用设备材料均应为国家鉴定的合格产品。引进元器件应选用质 量可靠的产品，如出现质量问题厂家应负责处理。（3） .按设计有关要求制造，并满足用户的技术要求2 .安装与调试（1） .核对原直流屏各接线名称

40、、正负极性，并做好标记。（2） .临时直流电源系统的接线、调试：（3） .根据直流负荷、电压等级要求选择合适的临时充电装辂和足够容 量、数量的临时蓄电池；（4） .临时充电装辂和临时蓄电池组接线、调试；（5） .临时直流屏接线调试，并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试 验。（6） .直流屏各馈路接入临时直流屏：A.将临时直流屏的母线电压与原直流屏的母线电压调整一致，压差应不超 过5V；B.拆接各馈路接线按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序进行，具体倒 换顺序应按现场实际情况确定；C.环网的馈路应带电倒换；单回路允许停电的可直接停电倒换，不允许停 电的应带电搭接；D.临时直流转接屏的各馈路开关

41、应作好标识。（7） .原直流屏的拆除：（含充电机屏2面、馈出屏1面、电池屏4面、 200Ah蓄电池2组）。（8） .断开原直流屏的交、直流电源：A.拆除原直流屏接线。B.测量交、直流确无电压，拆除原直流屏。（9） .直流屏安装：A.安装就位，并可靠接地。B.新直流屏内部连线（含通信电源屏）及交流进线、蓄电池至直流屏（含 蓄电池检测模块通信电缆）电缆等敷设、接线。C.新直流屏调试，并空载试运行。D.将直流馈出线电缆从临时直流屏回切接入新直流屏。E.设备封堵、电缆刷防火漆、各项标识完善（屏眉及屏体其它各项标识）。（四）.高压开关柜、成套低压配电柜及动力开关柜安装施工技术及整体 调试方案1 .施工准

42、备（1） .设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂 合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2） .安装使用的材料：A.型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志 的合格证。B.镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。C.其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型 塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙块 气等均应符合质量要求。（3） .主要机具：A.吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳 索具等。B.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、

43、气焊工具、台虎钳、 铿刀、搬手、钢锯、螂头、克丝钳、改锥、电工刀等。C.测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试 仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。D.送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线 粉沫灭火器。2 .作业条件：（1） .土建施工条件：A. 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。B.墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。C.室内地面工程完、场地干净、道路畅通。D.施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。E.设备、材料齐全，并运至现场库。3 .设备开箱检查（1） .施工单位、供货单位、监理单位共同

44、验收，并做好进场检验记录。（2） .按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的 规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格 证、技术资料、设备说明书是否齐全。（3） .检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。（4） .箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否 符合设计要求。（5） .柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。（6） .设备搬运：A.设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用 汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬 运，注意保护配电柜外表油漆，配电

45、柜指示灯不受损。B.设备运输吊装时应注意事项：a.道路要事先清理,保证平整畅通。b.设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索 应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以 防柜体变形或损坏部件。c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。4 .配电柜安装（1） .基础型钢安装：A.调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供 的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；B.按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找 正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片一,再将予理铁、垫片、基础型钢 焊接一体。最

46、终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。C.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌 扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽 度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。D.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准 仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然 后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹 平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-1。基础型钢安装的允许偏差表2-1项 目允许偏差mm/mMm/全长不直度<1<5水平度<1&

47、lt;5位置误差及不平行度<5注：环形布置按设计要求。（2） .配电柜（盘）稳装A.配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜 （盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端 的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘） 如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时， 钻小16. 2孔，用M16镀锌螺丝固定。B.柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜 体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。C.配电柜（盘）体接地

48、：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜 从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢 固。D.检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。E.配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；F.检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线 是否牢固；（3） .配电柜调整及模拟试验A.所有接线端子螺丝再紧固一遍；B.绝缘摇测：用ZC-7 （500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保 证大于10兆欧；C.接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下， 接上临时电；D.模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保

49、护动作 正确无误、灵敏可靠；E.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（4） .柜（盘）二次小线连结：A.按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和 控制、操作电源电压必须一致。B.按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷 设”。C.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接 在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并 且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（5） .柜（盘）试验调整：A.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规 范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。B.试验内容：

50、高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流 互感器、高压开关等。C.调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连 锁调整：a.二次控制小线调整及模拟试验。b.将所有的接线端子螺丝再紧一次。c.绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大 小 0. 5M Q od.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准 使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。e.接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路 熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。5 .送电运行验收：1 1）.送电前的准备工作儿一般应由建设单位备齐试验合

51、格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接 地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。8 .彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪 表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。C.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。D.试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人：a.安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。b.试验项目全部合格，并有试验报告单。c.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。E.送电：a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b.由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

52、c.合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。d.合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。F.按上述项，送其它柜的电：a.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用 电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电 压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。b.验收。送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使 用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。9 .质量标准A.保证项目：a.柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。b.高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损

53、坏等缺陷、低压绝缘部件完 整。检验方法：观察检查。c.柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力 矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。B.允许偏差项目：柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-2。柜（盘）安装允许偏差和检验方法表2-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检 查全民52侧面平直度每米1全民53柜（盘） 安装每米垂直度1. 5吊线、尺量检查1柜（盘）顶 平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜（盘）面 平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检

54、查7.成品保护（1） .设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑 扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。（2） .设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损 坏。（3） .设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设 人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（4） .应注意的质量问题成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-4。常产生的质量问题和防治措施表2-3序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清 理不净，除锈不净，油漆刷不 均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任 心，做好工序搭接和自、互检检 查2柜

55、（盘）内，电器元件、瓷件 油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开 关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换（三）.验收标准及额外服务承诺验收标准局低!k.柜1 .高低压柜设备安装应符合设计图纸要求2 .采用高低压柜设备的型号、规格应符合设计要求3 .安装应固定牢靠，外表清洁、完整4 .操作机构动作灵活可靠，位置指示正确5 .绝缘部件、瓷件应完整无损6 .相色标志正确，接地良好7 .高低压柜的各电器、仪表、端子排等，均应标明编号、名称，路别（或 用途）及操作位置，屏面设备排列和配线应整齐美观，开关应垂直安装，相序 应一致，各分路应标明线路名称8 .配电房内端子排、母排、引线、接线柱应有防止短路的绝缘防护措施9 .盘、柜及盘、柜内设备