隧道水沟电缆槽施工安全技术交底

1、.表格编号技术交底书项目名称玉楚高速公路勘察试验段第 1页交底编号共 10页工程名称蚕豆田 2 号隧道设计文件图号施工部位水沟电缆槽交底日期2017年 12月 1日技术交底内容：隧道水沟电缆槽施工技术交底一、适用范围本交底适用于蚕豆田2 号隧道水沟电缆槽施工。二、设计情况蚕豆田 2 号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工方法，按隧道结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内 50 米处由外向内施工，作为样板

2、试验段。三、施工工艺1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16 钢筋，加强联结，植筋深度10cm

3、。.3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设 16 植筋，间距 50cm，长度 L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为 10 钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为 13cm。详见下图电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋.5、预埋横向排水管隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用DN110HDPE双壁波纹管。安装前先对二衬预埋泄水孔疏通，保证正常排水功能，并预埋接长排水管至排水沟内，横向排水管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工

4、布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。6、模板定位进行施工时，首先确认水沟电缆槽台车与行走钢轨位置，安装位置根据测量放样结果确定，左右两侧对称布设，再由工人控制电机带动行走系统通过钢轨向前行走并就位，两侧模板通过液压系统上下升降和左右横向移动，再根据测量放样结果固定好模板具体位置。模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。7、混凝土施工电缆沟、清水沟侧壁、底板均采用C30 混凝土现浇，混凝土要分层浇筑，采用捣固棒振捣或采用 25 钢筋插捣密实，在插捣时注意对钢筋的保护，避免对其损坏。并用木板轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。8、

5、拆模、养护浇筑完成后，养护采取洒水养护，浇筑完成8h 后可以进行拆模，拆模时，采用液压系统进行拆模，拆模过程中，台车可能会发生轻微抖动，属正常情况。拆模过程中，需将端头木星拆除完成后，再通过液压系统拆除外模，最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。9、盖板施工盖板尺寸：电缆沟盖板1 号盖板尺寸为：长宽厚=784910cm、1号盖板尺寸为：长宽厚 =734910cm；清水沟 2 号盖板尺寸为：长宽厚=4949 8cm。详见下图。.网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片采用HPB30010、HRB40012 进行预制。在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm 厚的混

6、凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。盖板砼浇筑：洞内水沟、电缆槽盖板模型采用定型模板。盖板混凝土标号为C30，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5 .0 小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14 天。脱模时间一般可在混凝土施工后 12 小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。水沟、电缆槽盖板预制场地必须采用混凝土硬化， 硬化厚度不小于 5cm，预制场地施工前必须测量超平，保

7、证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。10、电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。11、污水沟及检查口污水沟采用 C30 混凝土现浇，污水沟与清水沟盖板间施做2cm防水砂浆。排水沟每50m设一处检查口，检查口处污水沟采用同标号混凝土预制。预制污水沟应作标记，以方便检修。检查口盖板与污水槽应错缝安装。人行横通道墙背纵向排水暗管与主洞矩形清水沟连接。四、质量标准1 、模板加工好后应通知技术人员检查，

8、合格后方可投入生产；2 、钢筋网片加工的允许偏差为 10mm；3 、混凝土拌和应严格按照施工配合比进行；4、加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3 次，后四天每天不少于1 次；.5 、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。6、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。五、安全、环保、文明施工等技术措施1 、坚持岗前培训及持证上岗制度，所有职工必须进行安全教育培训，并制定安全生产制度和操作规程，保证持证上岗。2 、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人。3 、机

9、械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程， 严格按标准作业， 进入施工场地，所有工作人员必须穿戴好防护用品和安全帽，所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才使用。严禁在工作岗位上打闹，严禁穿拖鞋上班，工作人员须熟知消防和设备报警信号。4、从事高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。5、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生6、衬砌工作台上设置不低于1m 的栏杆，木板、梯子等安装牢固并防滑，工

10、作台任何部位不得有钉子露头或突出尖角。7、台车工作台上铺满底板。8、通风系统有足够的能力保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质不超标，保证通风效果良好，且设专人管理。六、成品保护1、钢筋钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。.2、模板表面离层脱皮的胶合大模板不得

11、使用。模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。3、混凝土混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人采踏或进行下道工序施工。混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之