除盐水站设备管道施工方案

1、.除盐水水站设备及管道安装案项目名称：泉林纸业项目 1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国高唐专业资料.02011-3-2用于施工批准日期版本日期说明编制审核批准业主目录1. 适用围2. 概述3. 编制依据4. 主要设备的安装参数5. 设备安装人力计划6. 设备安装的机具计划7. 动设备安装（以泵为例）7.1 设备安装工艺流程7.2 设备安装工艺7.3 设备的试运转7.4 设备安装时注意事项7.5 设备安装的质量控制及检查记录资料8. 静设备安装（以过滤器安装为例）专业资料.8.1 安装工艺流程8.2 过滤器安装相关参

2、数8.3 过滤器安装就位8.4 过滤器对正找平8.5 过滤器底座固定9. 工艺管道的安装10. 现场施工安全注意事项1 适用围本案仅适用于泉林纸业项目碱回收安装工程中除盐水站的设备及管道安装。2 概述本节主要描述除盐水站动、 静设备的施工 ,如动设备中的泵的安装以及静设备中阴床、阳床、过滤器及清水箱等的安装。专业资料.3 编制依据-电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）DL T5047-95- 压缩机、风机、泵施工及验收规 GB50275-98- 其它的相关的法律、法规及地性规定文件- 业主提供的技术资料及我公司以往类似施工经验。4. 主要设备的安装参数序号描述说明单位数量备注1大小容器及其它

3、静设备台34整装2水箱台4现场拼装3泵台204管道（带衬胶）批1螺栓连接5 设备安装人力计划序号描述说明数量备注1履带吊司机（ 50 吨）12平板车司机13设备安装工程师14专职安全员25队长16管工27钳工28铆工29氩弧焊工210起重工111钢构焊工212普工8小计25专业资料.6 设备安装机具计划序号描述说明数量备注1履带吊（ 50 吨）1 辆2平板车1 辆3氩弧焊机2 台4气割机具1 批5水准仪1 台6经纬仪1 台7起重索具1 批包括手拉葫芦8手动工具1 批7. 动设备安装（以泵安装为例）7.1 安装工艺流程基础复查、验收设备基础划线设备到货开箱检查基础座浆地脚螺栓第一次灌浆地脚螺栓安

4、装并初次找平设备就位设备精调设备底座的基础二次灌联轴器调整电气安装交工验收试车试车前检查加油7.2设备安装工艺（1 ）安装原则 :专业资料.? 在吊车能满足吊装的情况下 ,能进行整机吊装的 ,尽可能进行整体吊装以减少连接安装作业 ,降低安装误差的产生? 在用两台吊车进行抬吊时 ,两台吊车的起吊重量 ,不能悬殊太大 ,尽可能相接近同时要找好设备的重心 ,分配好两台车起吊重量? 在吊装时 ,还要检查所有的吊装机索具 ,禁不合格 ,或超负荷的进行吊装? 出厂已装配好 ,调整完善的部分不得拆卸 .? 关于基准轴线 ,当驱动机与泵主体直接连接时 ,应以泵的轴线为基准轴线 ,如中间有机器时 ,应以中间机器

5、的轴线为基准轴线 .（2 ）设备的到货开箱检查和验收? 设备到货后 ,应会同业主、监理、供货单位、设备安装单位等共同对设备进行开箱检查 ,开箱前还要检查包装箱的外观 ,是否有损伤 ,如有 ,必须作好记录和拍照 ,经各商定后可进行开箱 .? 开箱：对照装箱单上主机和附属设备 ,零部件等逐件进行核对和检查 ,主要是外观 ,品种 ,数量 ,质量等 ,同时核对随机的技术文件资料 ,如 :机器的安装平面布置图 ,安装图 ,基础图 ,总装配图 ,部件图 ,各易损件图 ,安装说明书 ,质量检验证书等是否齐全 .?对暂时不安装的电气元配件或易损件等要有专业人员进行妥善保管.? 开箱检查后 ,应按要求作好开箱检

6、查记录 .并经各签字确认 .（3 ）基础复查、验收?依据施工图纸、设计说明和相应的施工规对基础的要求, 根据土建提供专业资料.的的基准点 ,利用经纬仪对整个设备基础的轴线进行复测,利用水准仪对每台设备基础的标高进行全面的复测检查,标高测量时 ,每个基础应测四个以上点 ,并做好记录 ,同时还要检查每台设备基础,预留地脚螺栓的相对尺寸 ,并做好记录 ,检查预留坑是否清洁,是否有碎 ,泥土等杂物 ,如有应清除干净。? 同时还要进行基础技术资料的交接及基础强度、 外观等其他质量指标的检查认定 ,安装前 ,基础的强度应达到设计的强度 ,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；进行基础复验交接时应有监理、

7、业主参加 ,基础施工和设备安装的现场负责人共同组织参与 ,对不符合设计及有关规要求的必须及时提出处理意见并经报监理、 业主、检查同意签字认定后可进入下步工序施工 ,技术资料的交接必须清楚明了 ,无遗漏 ,缺项 ,保证真实性和实物分类的统一性 .基础检查各项目允偏差见下表 :序号项目允偏差值（ mm ）1基础坐标位置（纵横轴线）± 20+02 基础各不同表面的标高-20基础上平面外形尺寸± 203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度 （包括地坪上需安5mm/m, 且全长4装设备的部分）10mm专业资料.55mm/m, 且全长垂直度偏差10mm预留地脚螺栓：

8、中心位置106深度+20,-0壁的铅垂深度（全深）10（4 ）基础放线? 根据土建给定的基准点 ,利用经纬仪和水准仪放出相应设备的纵横向基准中心线 , 标高等并用红色油漆做出必要的三角标记 .? 用钢钎对基础表面进行凿毛 ,铲出麻面 ,麻点深度一般不小于 10mm, 密度以每 100mm× 100mm 有 3-5 个点为宜 ,基础表面不允有油污或疏松层。（5 ）垫铁 ( 座浆板 ) 设置和安装?本节介绍泵的安装采用座浆法放置垫铁来进行设备的粗平，也可直接放置斜垫铁直接找平找正安装； 采用座浆法放置垫铁应将每个地脚螺栓预留的两侧基础表面铲平 ,其水平度允偏差为2mm/m。? 座浆前 ,

9、应对基础表面进行清理 ,并使用新鲜水对表面进行清洗。? 座浆用的材料根据施工规要求 ,尽可能使用无收缩水泥灌浆料。? 座浆时 ,按照材料说明书进行配比 ,配完的材料必须在 2 小时使用完毕 ,现用现配。? 施工法：座浆基础处经过清理铲平后 ,使用固定的模具在凿毛处注入无专业资料.收缩水泥 ,必须凿实并均匀 ,水泥垫墩上面预埋12mm以上的钢板 (钢板外型尺寸为 :150*75), 保证钢板上表面的标高为泵的底座标高,允偏差为-1mm, 保证钢板的水平度为2.0/1000 。? 座浆后 ,不能立即进行设备安装 ,经过技术文件规定的养生期后可进行设备安装 ,安装前 ,对预埋钢板的水平度进行复侧 ,

10、并填写隐蔽工程记录（6 ）设备的就位A. 设备在进行开箱检查合格安装前应具备以下资料：? 机器的装箱清单 ,机器的出厂合格证? 制造厂提供的有关重要零部件的制造装配等质量检验证书及机器的试运转记录。? 机器安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；? 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号数并检查包装状况? 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；? 对主机、附属设备及零部件进行外观检查、品种、规格、数量等；? 凡与机器配套的电器、仪表等设备及配件 ,应有各专业人员进行验收 ,妥善保管。? 有关的安装规及安装技术要求或案；B. 经检查资料齐全后可进行设备的安

11、装就位 ,设备的就位分两步进行 ;? 用吊车将设备吊运到设备基础上 (基础上设置滚杠 ,滚杠高度应高出座浆专业资料.板的上表面 );? 利用手拉葫芦 ,慢慢移动设备 ,使设备的基准中心线和设备基础的基准中心线吻合 ,然后利用对称千斤顶将设备整体漫漫顶起 ,抽出滚杠 ,缓慢整体下降千斤顶 ,使设备落在座浆板上 ;? 注意所有千斤顶的额定负荷之和应是设备总重的 1.5 倍;同时所有千斤顶在上升和下落时 ,应注意同步 .防止单台千斤顶受力超载导致发生意外 .(7) 泵的找正、找平? 找正与找平应在同一平面互相成直角的两个或两个以上的向进行；找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度 ,不

12、得采用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等法调整。? 整体或解体安装的泵 ,有关纵向和横向水平度测量的允偏差将根据相关规进行检测，格控制在允的围。(8) 地脚螺栓安装? 地脚螺栓应在设备就位时 ,当用千斤顶整体顶起设备后 ,落下千斤顶前 ,将地脚螺栓装在设备的底座上 .? 对地脚螺栓的光杆部分 ,应检查是否有油污和氧化层 ,如有 ,应进行处理 ,螺纹部分应涂少量的油脂 ,螺纹 ,螺母应保护好。防止碰坏 .禁用榔头敲打螺栓 .? 螺栓安装时应垂直 ,不歪斜 ,地脚螺栓不应碰预留底 ,螺栓外圈与壁的最小距离不得小于 15mm 。? 螺母拧紧后 ,螺栓必须露出螺母 1.5-3 倍的螺距。 M20 以上的露

13、出专业资料.25mm,M20以下的露出 20mm 。(9) 灌浆? 泵主体、电机经过初步找正后 ,即可进行地脚螺栓预留的灌浆工作 ,灌浆前应清理干净螺栓预留的杂物 ,灌浆时应震动捣实 ,地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。其垂直度应控制在 10/1000.? 预留地脚螺栓灌浆后 ,其混凝土强度达到设计强度的 75% 以上后 ,可进行设备的最终找正找平 ,紧固地脚螺栓 ,待找正、找平达标准后 ,以填写隐蔽工程施工记录 ,可进行二次灌浆。? 灌浆可采用无收缩水泥灌浆料或强度高于基础一个等级的混凝土.(10) 精找正? 机器找平时 ,一般横向水平度的允偏差为应控制在 0.1/1000 围,安装基础部位的

14、纵横向水平度为 0.05/1000, 调整时不允用松紧地脚螺栓的法找平及找正 .? 机器找平及找正时 ,安装基准测量点一般应设在机体的加工表面。(11) 二次灌浆? 当设备进行精平后可进行基础的二次灌浆 , 二次灌浆前应将基础清理干净 ,并浇水润透 ,二次灌浆层的厚度一般为 30-60mm ；? 灌浆宜采用细碎混凝土 ,其强度标号应比基础混凝土标号高一个等级 ,一台机组应一次灌浆 ,不得分次浇灌 ,并应捣实 ,灌浆层应与基础及泵底座结合紧密 ,不得有分层现象 .专业资料.? 灌浆完毕后应对灌浆层采用草袋盖在灌浆层上 ,并浇水湿润养护 .(12) 联轴器对中? 泵的主动轴与从动轴以联轴器连接时

15、,两轴的对中找正是泵安装的关键工序 ,两半联轴器的径向位移 ,端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定,联轴器的对中精调在二次灌浆后进行。? 联轴器的对中找正采用双表找正法 ,盘动轴进行数据记录 ,准确记录百分表读数。联轴器的允偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-98 的规定进行。(13) 与泵连接的管道安装注意事项? 与泵进出口管道安装应在对中找正后进行 ,安装前应将管子部和管端清洗洁净 ,清除杂物。? 吸入管道和输出管道应有各自的支架 ,泵不得直接承受管道的重量。? 相互连接的法兰端面应平行 ,螺纹管接头 ,轴线应对中 ,不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。7.3设备的试运转

16、(1) 成立专门的试运领导小组 ,试运转人员分工明确 ;格操作 ,并应按规定认真填写试运转记录。(2) 试运转前检查a. 试运转前的各道安装工序 ,包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕,并经检验合格。二次灌浆部分应达到设计强度。专业资料.b. 试运转时所需的工具、材料（特别是润滑剂）安全防护设施和防护用品都应准备齐全；水、电、气照明等应确保可靠供应。c. 附属设备、管线已冲洗干净 ,管路畅通 ,经“三查四定”检查验收合格 ;d. 电气、自控仪表安装完 ,灵敏、准确可靠 ,系统调试完 ,具备试车条件 ;e. 润滑状况良好 ,润滑油或油脂已按规定加好。润滑系统试运完 ,盘车灵活 ,声音正常。f

17、. 与试车系统无关的设备、 管道 ,用盲板或阀门已进行了隔离 ,并在隔离处做好明显的标记和记录。g. 各紧固件已紧固好 ,不得松动 ;h. 脱开联轴器 ,驱动装置点动 ,其转向与泵转向一致 ,再进行驱动机的试运转 .(3) 试运转步骤一般是分别从部件组件单机联动；运动部分人力盘动（或机械盘动）电力点动低速高速(4) 试运转过程中应随时观察设备的运转情况、声音、温度是否正常。出现异常情况应立即停车 ,查明原因 ,排除故障 ,不得带“病” 试运转。电机应运转 2 小时以上。(5) 泵启动时应符合下列要求：a. 离心泵应打开吸入管路阀门 ,关闭排出管路阀门 ,高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。

18、b. 泵的平衡盘冷却水管路应畅通 ,吸入管路应充满输送液体 ,并排净空气 ,不得专业资料.在无液体情况下启动 ;c. 泵启动后应快速通过揣振区;d. 转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转；(6) 泵试运转时应符合下列要求：a. 各固定连接部位不应有松动；b. 转子及各运动部件运转应正常 ,不得有异常声响和摩擦现场；c. 附属系统的运转正常 ,管道连接应牢固无渗漏；d. 滑动轴承的温度不大于 70 度,滚动轴承的温度不应大于 80 度,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；f. 各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的

19、温度均应符合设备技术文件的规定 ,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现场；g. 泵的安全保护和电控装置及部分仪表,均应灵敏、正确、可靠；h. 输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵 ,密封的泄露量不应大于设计规定值,其试运转应符合设备技术文件的规定 ,不得在节流情况下运转；I泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h, 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；(7) 泵停止试运转后 ,应符合下列要求：a. 离心泵应关闭泵的入口阀门 ,待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；b. 高温泵停车应按设备技术文件规定执行 ,停车后应每隔 20-30 分钟盘车半专业资料.圈,直到泵体温度降至 50

20、度止；c. 应放净泵积存的液体 ,防止锈蚀。(8) 试运转中应重点检查下列项目 :a. 有无异常噪音、声响 ;b. 轴承温度 .c. 检查其他主要部位的温度 ;d. 震动值应符合机器技术文件规定 ;e. 电机、电压电流及温升 ;f. 各紧固部位有无松动现场。7.4安装注意事项(1) 泵安装时要注意防止以下问题出现 ;a. 垫铁安装不符合要求 ,没按规要求进行设置 .b. 螺栓外露过长或过短c. 泵水平度超标 ,d. 设备表面有外伤等。(2) 泵到现场后 ,要及时封闭 ,避免法兰口损坏 ,在保管及安装过程中要避免碰撞 ,安装完毕后 ,其他工序施工不得损伤泵。7.5泵安装的质量控制点(1) 泵安装

21、水平度偏差；专业资料.(2) 泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙；(3 ) 安装记录表a. 基础工序交接检查记录表b. 垫铁安装隐蔽工程检查记录表c. 设备开箱检查记录表d. 二次灌浆记录表e. 机器联轴器对中记录表f. 机器单车试车记录表8. 静设备安装（以过滤器安装为例）8.1 安装工艺流程基础复查、验收设备基础划线设备到货开箱检查设备倒运设备底座固定设备对中找平设备吊装就位设备附件安装工艺管线连接8.2 锰砂过滤器相关参数? 锰砂过滤器总长度 : 4500mm? 锰砂过滤器的直径 : 2516mm? 锰砂过滤器的重量约： 4400kg专业资料.? 锰砂过滤器安装高度 : 4600m

22、m8.3 锰砂过滤器安装就位根据锰砂过滤器的相关参数及安装位置（因车间四及顶部已封闭， 唯在东面留有一四米宽的大门供设备进入） ：我将采用地面铺设滑轨利用滚杠将过滤器放倒平移进车间，再加上车间空间高度仅7500mm 高，而设备安装高度为4600mm ，屋顶结构均为轻型预浇梁， 其屋面为预制混凝土板， 根本无法做为吊装的设置点，后经过同土建施工单位的咨询及相关的计算，利用车间两墙面间的水泥框架柱，设置钢丝绳连同手拉葫芦配合， 最终实现过滤器直立及就位安装。 具体步骤见下：（ 1） 在过滤器进入车间前，先将其平放在预先铺设好的滑轨上，并且在其与滑轨间垫入三至四根三寸的无缝钢管，然后两边各布置两到三

23、人，缓缓的将其向前推进，同时前后各安排一人，将退出的管子放在前面的轨道上，使其始终保持在滚杠上不停的向前移动，这样直到就位的基础旁可慢慢的停下来，并且将前后用事先准备的斜木角将其滚杠塞实，防止前后滑动。（ 2） 按照下图所示，将横跨两框架柱间的钢丝绳事先使用卡环固定好，而后利用过滤器上面的吊耳环作为系绳点， 并在墙壁上设置主吊手拉葫芦 （即 F2）,在横跨钢丝绳上设置因F2出现意外情况而防止过滤器倾倒的次吊手拉葫芦（即 F1），待一切准备妥当后，开始起吊。专业资料.（ 3） 在吊装之时，两个吊点处分别安排两人，轮换手拉葫芦，使其匀速上升，注意：当设置吊点的端部（也即是过滤器上部）离地面300m

24、m 时，此时F1点停止拉动葫芦， F2 开始拉，当拉到一定的时候， F1处开始收紧，目的是防止 F2 在拉动的过程中受力过大导致葫芦出现故障或者出现链条松动使其倾倒。（ 4） 根据图中所示，在即将直立的时候， F2的拉力是最大的，此时在收紧 F1的同时，要随时关注 F2的葫芦及受力绳的情况，一旦发现有异情，即时停止专业资料.F2的手拉葫芦的操作，锁紧 F1 ，然后将另外使用一根绳子将过滤器容身捆绑锁紧，另一端固定在 F2 向处的框架柱上，待一切事完并检查不再有松动的情况下，慢慢松动 F2 葫芦，对其产生的故障进行分析或者直接更换葫芦或钢丝绳。（ 5） 随着缓慢的起吊，过滤器逐渐直立，当全部直立

25、后再将其就位到基础上，并根据基础上事先划好的中心线找正及找平。8.4 锰砂过滤器对正找平（ 1） 垫板准备：根据设备就位前对设备标高的测量结果，在保证设备安装的标高情况下，对预埋钢板上加垫不同厚度的薄铁板，注意：垫板最多不得超过三块。（ 2） 根据基础中心线，找出过滤器制作中心线，然后进行找正。为考虑到调整专业资料.及移动的便性，不妨在过滤器柱脚底板处支放两至三根小的圆钢，根据转动的向进行设置， 然后使用小撬杠慢慢撬动， 进而达到小围的移动及调整。8.5 锰砂过滤器底座固定当过滤器折中心及标高找正找平后，根据图纸将柱脚底板同预埋铁焊接在一起，注意：焊接时先将垫铁同预埋铁满焊，再将同组垫铁焊在一起，最后再将柱底板同垫铁焊牢，焊接过程中观察焊缝收缩量是否在允的偏差围，如果过大，将重新考虑调整。8.6 锰砂过滤器的附件安装设备的附件主要是指平台、钢梯、护笼、支架等的安装。根据图纸使用螺栓连接，连接时注意力矩大小的掌握，不得过大使之将螺纹损坏，过小又