防静电水磨石施工方案

1、.防静电水磨施工案一、工程概况：工程名称：中国移动（）呼叫中心 CC-1 客服生楼精装 C 区建设单位：康利达装饰股份有限公司建设地点： CC-1 客服生产楼 C 标段数据机房、工艺机房、UPS 机房客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS 机房楼地面面层主要为防静电水磨。防静电水磨以掺导电液或导电纤维的小子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室土建墙体预留的接地系统。其防静电性能高于电子产品制造与应用系统防静电检测通用规SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0 ×10 4 1.0 ×10 9 ，系统电阻 1.0 ×10 4 1.0

2、×10 9。且防静电特性均匀与建筑物同期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。室外防静电接地体要求接地电阻小于 2 欧姆，接地主母线采用 4m2 铜线。二、施工准备1、技术准备1.1 审查图纸，了解纸中水磨的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2 编制详细的施工案，组织技术、安全、质量交底。1.3 主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。专业资料.2、材料准备2.1 水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。2.2 子：采用当地白子（白云,矾或），应洁净无

3、杂物、无风化颗粒，其 1/3 子大小为 6-8mm ，2/3 子大小为 1015mm 。2.3 玻璃或铜条： 3mm 玻璃或 3mm 厚水磨专用 T 或工型铜材。2.4 导电液：专用防静电水磨地面导电液、导电纤维。2.5 接地体： 4m2 铜线网状分布。2.6 其他：草酸、地板蜡。3、主要机具机械磨机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、 5mm 径筛子、油（规格按粗、中、细） 、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。4、作业条件4.1 施工前应在四墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹 +1000mm线)。4.2 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合

4、格。4.3 各种立管洞等缝隙应先用细混凝土灌实堵(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵 )。4.4 办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5 作业层的天棚 (天花 )，墙柱抹灰施工完毕。4.6 子粒径及颜色须由业主、 监理认定后才进货。 先做样板块再进行大面施工。专业资料.4.7 水泥砂浆找平层施工完毕，养护23 天后施工面层。4.8 配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。三、施工部署1、人员的安排日常施工保证8 人力的投入，高峰时投入人力12 人。2、主要设备的投入水磨机 1 台 ，机械打毛机 1 台、搅拌机 1 台四、 设计案及施工工艺（一）防静电接地体设计实施案：1、水平接地线，采用

5、4m2 铜线以网状 600*600格满布，焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。.2 、对于实施了防静电水磨的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。（二）、防静电水磨设计实施案1、防静电水磨地面设计案1.1 面层厚度为 15mm 。1.2 分隔条采用水磨专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2 ×1.2m 。工艺机房及 UPS 机房分隔尺寸为0.8 ×0.8m 。1.3 水磨面层采用 32.5 号白色硅酸盐水泥，子采用当地白子， 1/3 子大小为 6-8mm ，2/3 子大小为 10 15mm 。1.4 面层颜色为白水泥白子本色。1.5 伸缩缝

6、：一层地面设置伸缩缝，其余各层不设置。专业资料.1.6 采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。1.7 质量标准防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0 ×10 4 1.0 ×10 9 ，系统电阻 1.0×10 4 1.0 ×10 9。且防静电特性均匀与建筑物同期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按 GB50209-2002对普通水磨的标准验收， 防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护便，不需要防静电腊进行维护。2、施工工艺工艺流程防静电处理接地线铺设基层处理找平层养护镶嵌分格条清理找平层涂

7、刷结合层铺装粒浆滚压密实铺压抹平粗磨细磨磨光清洗打蜡检测验收施工工艺序号施工工艺建筑结构已封顶完成， 各种管线已经埋设完毕， 地漏已遮1作业条件盖；基层强度达 5MPa 以上。防静电处对部分子进行防静电处理， 处理完后进行测试， 只有指标合2理格可使用。接地线铺根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺3设设铜线接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。专业资料.根据墙上弹出的水平线， 留出面层厚度， 抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度， 先抹灰饼（纵横向间距 1.5m左右），大小约 810cm ；5抹找平层灰饼砂浆硬

8、结后， 以灰饼高度为标准， 抹宽度为 100mm砂浆左右的纵横标筋；在基层上洒水湿润， 刷一道水灰比为 0.4 0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹， 并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。6养护抹好找平层砂浆后养护 24h ，待抗压强度达到 l.2MPa ，可进行下道工序施工。弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。 在房间中部弹十字线计算好边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；7镶嵌分格分格条用稠水泥浆粘立固定， 水泥浆高度比分格条低 4条6mm ，铜条与接地镀锌扁钢距离 >10mm ； 为使子面层拌合料填充饱满，在十字交接处 20mm 围不刷水泥浆；12h 后

9、开始浇水养护，不少于 2d 。8清理基层基层清理干净；铺粒浆前 1d ，湿润基层但不积水。9涂刷结合刷一道与面层水泥颜色相同、 水灰比为 0.4 0.5 的水泥浆，层接地扁钢上不刷，并保持清洁。专业资料.地面粒浆体积配比为水泥：粒=1 ：2；粒中防静电处理后粒与普通粒按比例混合；粒浆从分格条中间向四摊平，厚度以拍实后高出分格条2mm 为宜；10铺抹粒浆整平后在粒过稀处撒上粒，过密处剔除粒；润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实粒浆；刷水两遍刷去水泥浆。用滚筒横竖轮换滚压进行；11滚压密实滚压至表面平整、泛浆、子均匀排列为止。滚压 2h 后，用铁抹抹平压实滚纹；12铺压抹平24h

10、后开始浇水养护，养护23d （20-30 ）。粒浆面层强度约23d 达 10 13MPa ，检查试磨效果，以13试磨可磨及粒不松动为准。用 60 70# 金刚加水打磨，并清扫水泥浊浆；14粗磨稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落粒后养护23d 。用 90 120# 金刚加水打磨，清扫水泥浊浆；15细磨满涂同色水泥浆，养护23d 。用 180 220# 金刚加水打磨，清扫水泥浊浆；16磨光视情况满涂水泥浆后增补240 300# 油磨光。将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研17清洗打蜡磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。专业资料.建筑性能按 GB50209-2002对普通水磨的标准进行验收；18

11、检测防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻 1.0 ×10 4 1.0 ×10 9，系统电阻 1.0×10 4 1.0×10 9 。五、 工程质量保证措施1 、质量目标：本工程质量按建筑地面工程施工质量验收规（ GB50209-2002 ）、电子产品制造与应用系统防静电检测通用规（ SJ/T10694 2006 ）标准达到合格标准。2、 质量管理措施：2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督。生产系统负责施工准备

12、，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。材料系统要对进场材料格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料台账并做好来料检验记录。技术系统认真考察现场和学习企业规程、规，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。建立过程控制检验记及最终验收记录。专业资料.2.3 格执行“自检、互检、专检”三检制。2.4 认真保护成品。一面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民

13、意识；另一面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。3、质量标准3.1 材料要求序材料名号称材料要求检查法检查水泥出厂合格白色硅酸盐水泥，标号为32.51证 眼观手触检查颜水泥水磨面层应用同一厂家型号的水泥色及有无结块 复检同一房间应使用同一批次水泥检测水泥常规性能料材质为白云 ,矾或尺量粒粒径2料使用前应清洗去除杂物粒眼观手触检查料的小子粒径 68mm, 大子粒径 10 15mm洁净度玻璃或铜条为 3mm 或 3X11mm 水磨专用 T 或工型铜材检查出厂合格证3铜条、尺量玻璃铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于 1mm拉通线测量4导电纤维专用防静电水磨地面导电纤维检查出厂合格证

14、5接地线4m2 铜线检查出厂合格证专业资料.6地板蜡 普通地板蜡，不需要防静电地板蜡检查出厂合格证3.2 过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验法基层不得有杂物、 油污、浮 观察1基层处理土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆水泥砂浆的比例 1：3检查配比找平层厚度及标高满足观察并尺量2找平层铺设设计要求敲击地面根据声音判无空鼓现象断有无空鼓距墙脚线约 30cm 处埋入观察找平层中，长度略短于长尺量轴，接地线的上表面的高度3接地线的铺设低于找平层的上表面 510mm, 压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线上表面干净无杂物、泥浆。分格条用稠水泥浆粘立固观察4分格条的镶嵌定

15、，水泥浆高度比分格条低尺量46mm ，铜条与导电扁专业资料.钢>5mm ； 为使子面层拌合料填充饱满，在十字交接处 20mm 围不刷泥浆。地面粒浆体积配比为水检查配比泥：粒 =1 ：22.5 ；粒中观察经防静电剂除理后的导电尺量粒与普通粒按比例混合；5面层子料的铺设粒浆从分格条中间向四摊平，厚度以拍实后高出发格条 2mm 为宜 ，整平后在粒过稀处撒上粒，过密处剔除粒；用 60 70# 油加水打磨， 检查磨并清扫水泥浊浆；观察地面有无砂眼6粗磨面层的洞眼小隙要填实抹平，脱落的粒应补齐， 浇水养护 d 。用 90 120# 油加水打检查磨7磨，清扫水泥浊浆；观察地面有无砂眼， 小细磨满涂同色

16、水泥浆，养护空隙23d 。8磨光用 180 220# 油加水打磨检查磨专业资料.磨至表面子显露均匀， 无缺 观察地面粒现象，平整、光滑，无隙为度。磨光不少于三遍。热水溶化草酸（重量比观察1：0.35 ），冷却后在擦净后的水磨面层上用揩布均9草酸清洗匀涂抹；每涂一段用 280 300#油磨出水泥及子本色， 再冲洗干净。10打蜡均匀不露底，厚薄均观察、针刺法检查打蜡打蜡抛光匀，图案清晰，光滑明亮厚度。3.3 质量要求序质量要求检查法号面层所有材质的品种、强度（配检查材料出厂合格证，检测报告；1合比）及颜色应符合设计要求和对比设计图纸；施工规的规定对比水磨样板。2面层与基层的结合必须牢固，无观察；空

17、鼓缺陷敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹，粒密2m 靠尺检查平整度误差 3mm ；实及显露均匀，相邻颜色不混色相邻粒间隙 10mm ；专业资料.颜色对比水磨样板。分格条外显宽度均匀， 且为 5mm ；分格条牢固、顺直、清晰、阴阳分格条与边水泥粒浆平齐，接合处4角收边正无缝隙，无松动；阴阳角正度误差 2mm ；检查普通地板蜡出厂合格证；打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图5观察；案清晰，光滑明亮针刺法检查打蜡厚度。表电阻 1.0 ×10 5 1.0 ×10 9，电子产品制造防静电系统测试法6接地电阻 1.0×10 41.0 ×10 9 SJ/T

18、106944、应注意质量问题4.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的子轻轻拍实。4.2 分格条交接处四角无粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30 °角，分格条顶距水泥浆46mm ，同时在分格条交接处， 粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的隙。4.3 水磨面层有洞眼、隙：水磨面层机磨后总有些洞发生，一般均用补浆法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一专业资料.次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞中灰浆磨掉）。4.4 面层粒不匀、不显露：主要是子规格不好，粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将粒埋在灰浆，导致粒不匀等现象。4.5 面层空鼓：格处理底层 (垫层或基层 ):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物 ,