施工作业危险分析及控制措施

1、1、 现场通用施工作业危险点分析及控制措施2、 起重作业危险点分析及控制措施3、 电气安装作业危险点分析及控制措施4、 电气试验作业危险点分析及控制措施5、 电气维护作业危险点分析及控制措施6、 电焊作业危险点分析及控制措施7、 桥、汽吊作业危险点分析及控制措施8、 水轮机、发电机 组安 装作业危 险 点分 析及控 制 措施 9 、管道安装作 业危 险点分 析 及控制措施10、 金 结安装 作 业危险点分析 及控制 措施现场通用施工作业危险点分析及控制措施序 号危险点控 制 措 施1进入现场不戴安全帽 或不止确配戴安全帽1、进入现场要精力集中，直重走行。2、安全帽要戴正、帽带要系紧。3、严禁坐

2、、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不扎安全带1、两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2、安全带使用前要精心检查，查出现问题及时处理。3酒后进入施工现场1、严禁酒后人员进入施工现场。2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育， 不懂安全防护操作知 识1、严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。3、明确安全职责及必要的安全知识和现场施工的特点5无安全技术措施或未 作安全技术父底施工1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2、施工人员对无安全措施或未作安全技 术父底/、得施工。3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更

3、改，若 方案或措施有错误，应及时与技术部门协商解决。6安全技术措施有重要 错误1、编制人要由高度责任感、要有严格的科学态度。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、项目施工未经审批佥子严禁实施。7安全设施不完善、作 业环境/、安全又未采 取措施1、按要求完善安全设施整治作业环境；倒严禁布置施工。2、采取的措施因地治宜、合理可靠。8机械设备未按计划检 修、保养，带病作业1、施工用机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。3、施工人员遇启违章指挥有权拒绝施工。10违纪违章作业违反安 全交底要

4、求1、遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违 章违纪行为。2、严格按安全技术交底施工，不得擅自窜改。11工作不负责任玩忽职 守1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。2、严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。12违反职业岗位规定派 不符合要求的人上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、参加特种作业人员一律持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶。13不止确使用劳动防护 用品1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、施工中正确使用。3、经常检查、维护并妥善保管防护用品。14擅自拆除挪用安全装 置和设施1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2、若施工需要，须拆除时应征求搭设单位的

5、同意。3、施心吉束后按原样恢复。15危险作业项目不办安 全施工作业票、工作 业票1、凡缴附走B中所列作业项目一律办票。2、工作人员应下青楚作业票内容，且带票施工按要求作 业执行。起重作业危险点分析及控制措施厅P危险点控 制 措 施1不止确使用钢丝纯1、安全系数:绑扎纯10倍，千斤纯6-8倍。2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6、千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不超过1200。2钢丝绳打绳夹处断裂1、绳卡压板应

6、在主绳一侧，间距不小于纯直径的6倍，绳夹数量46个。2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。3滑车组吊物时卷扬机 松动或钢丝绳断裂， 物件坠落1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心TL2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。5、纸i滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁后人通行或逗留。6、在受力方向变化较大的场合或局处作业，用吊划、式滑车。7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。4卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。2、卸才傣肖子不得扣在活动性较大的索具内。3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。5倒链链条

7、断裂或滑落1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。2、严禁超载或双链改单链使用。3、链条严禁纽结、操作时严禁站在止卜力。4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加 保险纯。5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。6、倒a的刹车片严防沾染油脂。6千斤顶滑落或超载1、千斤顶使用前要严格检查，液玉千斤顶严防泄漏。2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。7指挥信号不明，司机 误操作1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。2、工倒寸精力集中。3、采用哨声与旗语或手势配合。4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。5、持证上岗。8

8、不按五步工作法”进 行起重作业1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、 安装位置及周围划、境。2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态 及起重设施的各种受力情况。3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物 件或薄壁件，要校核吊点、并加强。9起重作业1、 经培训具有起重知识和丰富的实践经验。2、 清楚钢丝绳拉力强度，清楚起吊物基本重量。3、 起吊重物前试验吊车各部开关是否失灵，检查吊车钢丝 纯是否断股，吊钩是否有裂纹变形，后方可，作。4、 起吊重物不得超负荷，作。不得斜拉斜拽，高空作业要有 安全措施，系好安全带、戴好安全帽。5、 用编接法结成纯套时，

9、编结部分的长度/、得小于钢丝纯 外径的15倍，用卡子不得少3个。6、 起重、吊车双方要互相配合，明白手势、旗语和捆 绑吊运带令锋利棱角的重物时，应当放平和加垫。禁止吊拨埋 在地下、凝结在地面设备上的东西。7、 起重机吊运物 时应走吊运通道。禁止从人头越过。禁止在 吊运重物止向站人。禁止在吊运重物上工作。不 许吊着重物长 时间在空中停留8、 近期对起重设备进行技术鉴定，确保设备完好率。9、 司机在工作中禁止在吊运熔化金属液体或重大裁荷时， 同时升坦卷扬移动小车或大车。10、起钩落钩进行中要鸣铃发出警告信号。10其他1、起重用索具、小型工器具、破损达报废标准，不得延用。电气安装作业危险点分析及控制

10、措施序号危险点控 制 措 施1带电作业不慎 触电作人1、了解带电系统的情况。2、戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘 垫上，严禁穿背心、穿短裤作 业。3、工具手柄须绝缘良好。4、必须设监护人。2充氮变压器排 氮伤人1、变压器未经充分排氮，严禁工作人 员入内。2、充氮变压器注油时，任何人不得在 排气孔处停留。3变压器开盖检 查时不按标准 作业伤人1、未移开外罩或未作可靠支撑前，不 得在芯子上进行任何工作。2、吊装外罩须起落平稳。3、检查变压器芯子时，严禁攀登引线 木架上下。4、所用工具必须清点记录，严防工具 及杂物遗留在变压器内。5、配备足够的消防器材。4发电机引出线 包绝缘伤人1、加强通风、严禁烟火

11、，操作时有人 监护。2、操作人员使用必要的防护用品。5配制蓄电池电 解时烧伤皮肤1、工作人员穿戴防酸的防护用品。2、配制时须将酸缓慢地注入蒸储水中，并不断地用玻璃棒或塑料棒 搅拌，严禁将蒸储水注入酸中。3、备用足够的小苏打溶液和清水，并 标明分别存放。4、工作结束后，所用工具及防护用品，严禁用手触摸，应用小苏打 溶液及清水清洗。5、若小慎皮肤接触酸液，应先用白布 擦干，再用水冲洗。6蓄电池安装及 注酸伤人1、安装前应装好照明，水源、通风和 取暖设施。2、注酸前拆除临时用电设施，注酸后 室内严禁烟火。7盘柜安装时倾 倒或伤人1、盘柜人力搬、撬就位应今指挥、 防倾倒、防狭窄处挤伤。2、安装盘上设备

12、应二人或二人以上配 合作业。3、盘底加垫、禁止将手伸入，墙上安 装操作箱要牢固。8电机未经检验 试运转1、电气回路应经操作试验，并确认控 制、保护测量信号回路无误， 绝缘良好，方可启动。2、初次启动应配紧急停二车设备。9电缆盘运动中 滚动伤人1、电缆盘在车上用木方等垫实、垫平、并绑扎牢固。2、电缆盘禁止从车上直接推下。10电缆敷设易伤 人1、电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。2、电缆通道应清理干净，无杂物、积 水、照明充足。3、高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。4、进入带电区敷设，应办工作票，并 设监护人。5、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两 侧必须设监护人。6、拐弯处的施工人员应站在

13、电缆外侧。7、严禁在电缆上攀登或行走。8、电缆穿入带电盘时，盘上须有专人 接引。严防电缆触及带电部分。11制作电缆头引 发火灾1、使用喷灯时，附近无易燃物，且防 烫伤。2、工作结束后，及时灭火，清理杂物。3、带电盘内制作电缆头，还应防触电。12电缆桥架及电 缆管安装，绝 缘不好1、焊接牢固。2、按要求接地、测试后确认良好、可 靠。13脚手架不稳伤 人1、脚手势搭设严格按规范要求进行，并挂牌。2、立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M,绑扎时小头压在大头上， 绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。3、脚手板应铺满，不应肩空隙的探头 板。4、脚手架向载不超过270kg/m2,并经常检查，长期停用，再使用前

14、要经鉴定合格，方可使用。14轴架倾倒伤人； 沟道内、转穹 处、支架上易 碰伤手脚 做热缩头时使 用喷灯等易造 成烧烫伤1、将轴架固定牢固后方起升电缆轴； 沟道内照明要充足；转弯处施 工人员要站在电缆外侧；联系信号清晰，什指挥 2、清理易燃物； 手持喷火要拿稳，喷嘴不要对人。15挤压伤手脚、 钉子扎等，精 密仪器坏的设 备事故1、严格按规程和作业指导书施工；清 扫现场杂物；搬运进统一指挥。2、设备要轻拿轻放，固定牢固后方能 离开；减少振动。电气维护作业危险点分析及控制措施序号危险点控 制 措 施1仪器、仪表 的不止确使 用伤人1、认真检查仪器、仪表的检查日期、 等级，严禁过期和越级使用。2、使用

15、时须按说明书进行。3、严防受潮和撞击，现场使用防落物 打击。2高压试验易 伤人1、试验场所四周设围栏，并挂“高压 危险”等警示牌，设专人监护。2、试验设备的外壳须按要求接地。3、试验中防止与人体接触，试验后被 试设备须对地放电。4、分工明确，今指挥，重要的仪表 读值设两人监读，操作人员穿戴 好绝缘用品，站在绝缘板上作业。5、通讯工具齐备，出现异常、断电、 放电后方可检查。6、雷雨时应停止高压试验。3二次回路传 动试验，高 压伤人1、电压互感器须与二次回路断开，严 防一次侧产生高压伤人，严禁电 压互感器二次侧短路。2、电流互感器二次回路严禁开路，确 认无误，方可通电试验。3、保险选择合适，接线端

16、子接触良好。4触电、电击、 烧坏高压设 备或实验设 备1、高压设备外壳良好、明显接地办理 作业票；悬挂警示牌；实验人员 要穿绝缘鞋，戴绝缘手套；充放电严格执行规程要求。制定相应的防止设备烧坏的安全措施；工作人员必须培训熟悉整个实验 程序。5其它1、做开关远方传动试验时，开关处应 设专人监视，并有就地可停操作 的措施。2、测量轴电压或在转动中的发电机集 电环上进行测量工作时应使用专 用的带绝缘柄的电刷，绝缘柄的长度不小于 300mm。序 号危险点控 制 措 施1设备检修触 电感电、弧 光伤人1、严格执行工作票、工作许可证、工 作监护、工作间断转移和终结制 度。2、装设接地线须由两人进行，先接接

17、地端，后接导体端，且接触良好。3、一但合闸即可送电，到工作地点的 开关手柄上挂“禁止合闸，有人 工作”的警示牌。4、对直接利用刀闸启动时，要侧身快 速送、断刀闸。2低压带电作 业有误伤人1、设专人监护。2、用有绝缘手柄的工具，严禁用锤刀、金属尺具等。3、正确使用防护用品，工作时站在绝 缘垫上。4、采取防止相间断路和单相接地的隔离措施。5、人体不得同时接触两根导线。3电缆头连接 不好1、接触良好，连接牢固。2、绝缘可靠、密封好。3、机械保护性符合要求。4熔断器选用 不当1、不经常启动的电机，其启动电流是 熔断器的2.53倍。2、长时间启动的电机，其启动电流是 熔断器的1.62倍。3、严禁用金属丝

18、替代熔丝。5其它伤人1、非电工严禁拆、装用电设备。2、刀闸开关严禁带负荷拉闸。3、一个刀闸开关不准接两台及两台以 上的电动设备。4、碘鸨灯严禁带电移动。5、同一系统中的电气设备应接地T ,不准一部分接地、F分接零。6、禁止用易燃、易爆气体或液体管道 作为接地装置的自然接地体。电焊作业危险点分析及控制措施序 号危险点控 制 措 施1焊接时烫伤、触电1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2、按要求使用劳动保护用品。3、破损的电焊把线应及时包扎。4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意g溅伤人。2挖补焊口时易受机械伤 害1、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2、身体必须侧对砂轮机。3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破

19、碎。4、砂轮机的保护接地线应接连止确， 牢固。3焊接时引起火灾1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的 场所10米范围内作业1 必要时要来取隔离措施。2、清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取 可靠的防护措施。3、焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。4金属容器内进行焊接1、在金属容器内作业，须有可靠的接 地。2、容器内应后通风装置。3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥脚 下垫好绝缘垫。4、金属容器内不得同时进行电焊、气 割工作。5、金属容器内照明电源电压不应超过 36V。5不止确使用、保管鸨极1、打磨鸨板时应使用专用的砂轮机。2、鸨极应放在铅盒内储存、携带，使 用时放在专

20、用的盒内。3、报废的鸨极不能随意1乱扔，应集中 深埋处理。6不止确使用电焊机1、电焊机外壳必须可靠接地，不得多 台串联接地。2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切 断电源。3、露天装设的电焊机应设置在干燥的 场所、并设遮蔽棚、桥、汽吊作业危险点分析及控制措施并做好外壳接地。4、刀闸开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤 人。7高处焊接作业1、所有焊接工具须使用工具袋。2、作业时必须佩戴安全带，更换卜来 的焊条头不得乱扔。3、在焊接或切割前，要清除工作而及 周围易燃易爆物品， 米取防火措施，严防火灾事故的发生。81 .焊机电源问题2 .电弧光及清药磴伤 眼3 .高空及容器内作

21、业4 .大工件翻转伤人5 .乙快和氧气瓶距离 不够6 .在易燃易爆场合下 或物件上作业(1)电源开关不能裸露，焊把线不能短路，焊 机外壳要 有接地线；(2)按要求穿戴好防护 用具，要设有保护屏；(3)高空要有安全措施 系好安全带，容器内作 业要有通 风设施；(4)应设专人指挥，并 检查好吊绳吊具；(5)乙快和氧气瓶不能 混放，分放跑离应大于5米以上；(6)不准将燃烧的熔接 器、切割器放在地上或 高温地方， 以防回火爆炸。严格执行工作票制度，要专业人员 指挥卜作业。9装、卸乙快时，易造成 部分气体泄漏或瓶体撞 击产生的危险熟悉掌握设备性能，和安全操作规程 ；舞口氧气、乙快 瓶时，严禁撞击；存放的

22、乙快必须起立，10米距窗内严禁明火、高温源。10触电烫伤火灾局处坠落与物体打出1 .穿绝缘鞋，带焊工手套；特殊处先 做好安全防护措施。2 .止确佩戴和使用劳保用品。3 .不在易燃易爆处进行。4 .正确使用安全带，边角余料及时清 理；焊条头收入专用 桶内。11气焊、气割作业烧伤或 发生爆炸1、焊距、割距点火前应检查各连接处 及胶带的严密性。2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃 的焊炬、割炬作照明。3、气割时应肩防止割件倾倒、坠落的 措施。4、乙快带着火时，应先火火后停气； 氧气带着火时，应先 停气，后灭火。5、氧、乙快带严禁沾染油脂，严禁串 通连接或互换使用。6、气瓶不得与带电体接触，气瓶内的 气

23、体不得全部用尽。7、乙快瓶应直立使用，氧、乙快瓶安全跑离为5米以上。序 号危险点控 制 措 施11 .习惯性违章2 .车况不好3 .道路和环境4 .装载运行时易伤人5 .吊货时易伤人(1)司机不许喝酒开车，车速/、许超过10公里(场内)。(2)制动、转向、喇叭、灯光、后视镜、雨刷 等装置必 须齐全启效。(3)道路平坦，无障碍物，注意雨季、冬季等特殊作业 环境的安全运输。(4)按车辆额定载重量装货物，不许超长、超偏、超高。(5)货物吊起后，卜间不得有人，运行时物体 不能散落 或与其它物林碰撞。21 .习惯性违章作业2 .没设组长负责制3 .吊具损伤人4 .易触电5 .物件挤、压伤人6 .环境影响

24、(1)按要求穿戴好岗位劳动保护用具，严 格执行安全操 作规程。(2)两人以上工作要设组长安全工作制度。(3)严格执行起重工的“十不吊”规程。 禁止使用损坏 的吊具、绳索，要及时清理料垫。设专人指挥吊车， 交叉作业时要注意吊车的吊件等。(4)垛料要将料垫放平稳，料要垛得整齐。(5)上、下车和登高作业f 要抓牢登稳 防滑。冬季、 雨季替应防滑、防触电。3大车、小车轨道压板松 动产生的危险；大车、 小车、主钩、副钩限位 器制动器失效产生的危 险；大车、小车啃轨产 生危险；大车、小车制 器失灵产生的危险；操 纵系统失灵产生的危险； 违章操作产生的危险； 起重设备异常和缺陷产 生的危险；电气设备接 地/

25、、可靠所产生的危险； 误操作伤害操作者必须熟悉该设备的性能，严格执行该设备的安全操 作规程，做子使用前、后检查维修保养工作；起重机不得 带病作业；杜绝违章作业；注意力要集中作业。水轮机、发电机组安装作业危险点分析及控制措施序号危险点控 制 措 施1不按要求使用汽油等 易燃品1、清洗地点严禁烟火、通风良好，远 离电、火焊作业。2、地面油污及时擦净，废油及用过的 破布应分别集中放在有 盖的桶内，定期消除。2设备检修时碰伤1、装配或检查时，严禁将手插入接合 面或探摸螺孔。2、拆除零部件时应协调配合，且应放 置稳固。3、垫片、垫铁安装时应用手扶住垫铁 的侧面。4、检查设备内部时，用636V行灯或手电筒

26、照明，禁用明 火。5、检查倾斜、倒翻设备时，必须牢固 支撑。6、设备清洗后，待冷油挥发净，方可 组装，且不得使用含铅 汽油。7、机械安装完，保护装置及安全防护 装置应完好。8、设备试运转应按安全技术措施的规 定进行。9、设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机 械行程范围内。3盘车时伤人1、务-指挥，无关人员不得靠近。2、不得留长发操作，袖口、裤角应系 紧。3、用行车盘动转子时，做好防滑措施,应穿软底鞋;不准戴 手套，慎防衣服被叶轮钩挂。4设备不压时/、直泄漏1、试验前，法兰接口、丝堵、堵板等 处要检查合格。2、压力指示应用两块经过校验合格的 压力表。3、试验时，人不得站在堵板对面、

27、法 兰侧面及安全阀泄漏孔 附近。4、超压试验时，要等压力降到工作压 力后再检查，无压后方 可进行拆卸检查。5吊物清扫1、禁止在吊物起吊时清扫。2、在吊物地上清扫时，应支撑牢固后 进行。6多人紧螺栓伤人1、每个人必须站稳，扶好；高空紧螺 栓不得双手操作。2、应肩防止板手脱落的措施。3、由一个今指挥，用力T ;操作点下方坠物范围内应 启隔离措施。7刮研，作时伤人1、两人刮研同一工件，不得相对工作。2、被刮研件必须放置牢固。3、严禁打闹，休息时，刮刀应放在工 具箱内。9不正确使用塞子、扁 铲1、禁止使用高碎钢制作，有卷边或裂 纹的不得使用。2、锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应 及时打磨。3、沾染油污时

28、，应及时清洗。10使用撬杠时滑落1、使用撬杠时，支点选择正确，且牢 固。2、高处作业时，严禁双手施压，且不 可完全紧握撬杠。 应用手撑根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤。3、撬杠本身应系好安全纯（高空），W滑落。11触电等人身事故检查、检验合格后方能整套启动和系统投入。12设备和系统超压损坏， 人身伤害；进入水压 后设备检查以防发生 伤害事故1使用校验表计，专人监护，缓慢升压。2正确使用劳保用品。3放空气确认无压后方可进入检查。13台虎钳使用/、当1、不得加力或锤击紧固，所夹工件必 须放置牢固。2、对面操作限设肩安全隔离措施。14中暑、杂物、小型工 器具遗留造成运行事 故。火灾等事故1发电机

29、定子内部加强通风；检查、清理并做好记录；备足 消防用品、控制干燥温度、隔离措施；按规定使用劳保用品、 用具；接地措施。15机械设备损坏伤害人 身1专人指挥，专人操作；吊车先作负荷试验。2正确使用劳保用品，设警示牌无关人员不得进入。16砂轮机旋转伤手；砂 轮破碎飞落；粉尘伤 眼；工件及砂轮片装 卡松动；误操作；砂 轮与托架之间卡住； 设备异常熟知本设备的性能和安全操作规程 ；力强设备的维修和保 养。17火灾伤害1、施工前编制施工力 泵及技木交底。2、系统进油前进行水压试验合格。3、系统投入前消防系统具备使用条件。4、油管路接地良好。准备必要的消防 器材和安全措施。18超高、超重、等交 通事故机械、设备、人身等 事故1、道路、桥梁等必须符合坡度、坚固 程度的规程要求：严格 遵守交通规则。2、施工方案、作业指导书（联保卡、 危险点通卡、补充卡 2、 等；通风、照明良好。3、劳保用品符合规定；清点使用前后 的工器具；防火措施、消防器材齐全；检测干燥湿度；做好 各方面的记录。管道安装作业危险点分析及控制措施序 号危险点控 制 措 施1管道对口、组合1、管口打磨后对口时，手/、要放在管 口处。2、组装时，临时支、吊架不少于三个，管子与支架接触处 应用木楔塞牢。3、临时支、吊架应有足够的强度和稳 定性。2砂轮机等电动工具的使 用1