钢筋混凝土工程质量控制措施

1、钢筋工程质量控制措施1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、 性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(

2、6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底， 并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量， 同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿

3、锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，外露钢筋端头刷防锈漆。8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距 1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度， 竖向梯格筋可代替竖向钢筋， 但要比设计直径大一规格。层高在 4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高 1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规 格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，

4、控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行 ,长短一致 , 且平直段长度满足 10d5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。 钢筋绑扎技术交底 (详细具体的数字 )直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加

5、强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。 在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的 U 型铁上，不得焊在受力筋上，而 U 型铁应绑扎在主筋上。17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，

6、合格后做好标识。19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。22)钢筋绑扎成型后， 不准踩踏，尤其是负筋部位； 浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。模板工程质

7、量控制措施1)模板的材料选用应符合有关规定。 施工前应仔细查阅施工图、 有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等， 绘制好模板排列图， 并对操作班组认真进行交底。2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞

8、口未粘贴海绵条不准支模板；(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。6)竖向构

9、件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高 +20mm 左右，剔掉浮浆后达到控制标高。8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平， 拼缝采用“硬拼法”。为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。10)11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理， 并将清理模板作为一道工序验收

10、， 做到“一磨 (用打磨机磨去凸物 )、一铲 (用铁铲铲去污物 )、一擦 (用拖布擦洗板面 )、一涂 (用滚子涂刷脱模剂 )”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。混凝土工程质量控制措施1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；(2)模

11、板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约 450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。5)混凝土结构模板拆除以后， 由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应

12、会同技术员一起制订修补措施后进行施工。6)竖向混凝土质量保证措施：(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺 50 同配比减石子砂浆。(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口 30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线 (柱墙根处弹相距 50mm 的双线，柱墙头距顶板上 5mm 弹单线 )，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探 10mm 进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。7)水平结构混凝土施工质量保证措施：(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制