钢筋混凝土施工方案

1、.施工组织一、施工部署确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通。2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。3、试验员对钢筋及其它材料进行复

2、试。4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24 小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。6、施工用电，保证施工用电的正常供。二、施工流程Word 文档.（一）总体流程地基处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底筋及梁腹板筋安装箱

3、梁芯模安装顶板底模绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼养生预应力拉。（二）支架搭设碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。（三）模板安装、模板必须严格控制质量。 对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。、大板、方木

4、在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。（四）支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为， 首先利用一跨堆载预压， 按设计箱梁结构自重的1.5 倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48 小时，看其沉降量多大 ?(用千分表观测 )在 0.5cm 以说明地基良好，承载力够；大于 l 厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；在 0.5cm 一 1.0cm 之间者，再观测 48 小时，看Word 文档.有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+ 设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上

5、托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。（五）钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d 。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、 坚固。垂直度符合要求。 水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8 1.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按

6、照图纸控制。5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前， 应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm 一道，直线段纵向100cm 一道。检查波纹管位置无误后， 将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。Word 文档.10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置, 并按图纸要求设置。（六）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备

7、工作平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性， 清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试， 坍落度不合要求的坚决予以退回。项目部和施工队参加浇注的工人， 责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、 锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽

8、，在浇注前用清水冲洗， 或采用空压机和吸尘器对箱梁模板进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效， 防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。Word 文档.3、泵送工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3 米左右或纵向施工缝3米左右围梁段及横隔梁， 以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送

9、泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式， 斜向分段、水平分层， 在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。 第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后， 浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响拉工序。浇筑混凝土前， 对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领， 并明确他们的责任围。振捣棒的移动间距不能大于1.

10、5 倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、 表面呈现平坦泛浆为准。 特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班 )，使施工人员保持充沛的体力， 项目部管理人员也分两班， 保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。 混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注， 以防出现施工缝。 浇注过程中， 注意各种预埋件的位置， 振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30 棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。Word 文档.浇注顶板混凝土时， 箱梁顶

11、面要找面， 顶面高程控制要准确， 混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每35 米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核， 准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许围之。 必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用 3m 刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端支撑距底板顶

12、的高差进行校核； 顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。4 、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖， 覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分， 保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养护时间不少于7 天。拆模要自上而下进行， 遵守先支后拆， 后支先拆的原则。 拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除

13、， 两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线拉后同支架一起拆除。Word 文档.三、现浇箱梁预应力及拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3 毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每 50 100cm 设一“ #”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1 厘米，竖向不得大于0.5 厘米。3、管道铺设中要

14、确保管道无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为 200-300mm ，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、截取 2 至 3 米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当

15、挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。Word 文档.11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。（二） 锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板

16、与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。（三） 钢铰线下料、编束1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼抽出，保证安全。3、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割， 距切口两侧 5 厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。4、根据设计要求，本工程钢铰线采用两端拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于拉为宜。Word 文档.5、钢铰线编束时要顺直，不

17、得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20 号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2 米区段要加密至 50 厘米一道，以增加钢束的整体性。（四）穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。 可用空压机向孔道吹气， 将杂物吹出， 并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后， 应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。3、在混凝土浇注过

18、程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。（五） 准备工作 :拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95% 且龄期不小于 7 天以后进行。拉前对拉设备进行校核， 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。 千斤顶与压力表应配套校验，以确定拉力与压力表之间的曲线关系， 校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、 油压表一起配套进行， 使用过程中在以下情况下要重新标定：1、 千斤顶使用时间超过6 个月或使用次数超过200 次；2 、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；Word 文档.3、 拉过程中钢绞线伸长量

19、出现系统性的偏大或偏小情况；4、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束拉时采用双控， 即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6% ，否则应停止拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端拉时，应取梁中断面与拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端拉时钢束伸长值计算L= （Pp L） / （Ap Ep ）Pp 预应力筋的平均拉力 (N) ，取拉端拉力与跨中 （两端拉）或固定端（一端拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L 预应力筋的长度（ mm ）AP 预应力筋的截面积（ mm 2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值

20、Mpa ）。-(kx+)）（ kx ）P P（ 1epP 预应力筋拉端的拉力（ N ）x 从拉端至计算截面的孔道长度（m） 从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数 k 及 值表孔道成型方式k（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150.20 0.25Word 文档.采用值0.00150.20 0.25拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行拉。引伸量的修正公式：= （ EA/E A）式中： E、 A为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采

21、用的钢绞线弹性模量及面积E=1.95*10 5 MPaA=140mm 2为计算得到的引伸量值为修正后的引伸量值实测引伸量 =P （ 2-1）/ （P-P0）当-6% （ -） / 6% ，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。（六） 锚具，千斤顶的安装1、安装顺序：完成拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求：钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、 泥沙等杂物， 施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、 铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽，并与孔道对中。Word 文档.工作锚各

22、孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30 厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm ，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm ，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下， 应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂

23、在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过 10 次，若发现夹片破损，应及时更换以防拉中滑丝、飞片。（七） 拉及锚固根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100时可以进行拉，依次对称拉各钢束， 先拉一半的中横梁预应力筋，再拉纵向预应力筋， 最后拉剩余的另一半中横梁预应力筋。1、拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与拉用千斤顶的关系，决定使用250 吨千斤顶。3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500 油泵和YBZ2

24、1.5 63 油泵。Word 文档.4、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0 级，直径 150mm 的油表。5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。6、在拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、拉程序如下：初拉 P0（总拉吨位的 1015% ）持荷 3 分钟（量测引伸量 1）拉到总拉吨位 P持荷 3 分钟量（测引伸量 2）回油（量测引伸量3 ）拉顺序按设计给定顺序先两端对称拉横向预应力钢束N1、 N2 各一半。两端对称拉纵向预应力钢束N1、N2 、N3 、N4 后，再对称拉横向预应力钢束 N1、N2 另一半。两端对称拉

25、应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端拉同步， 发现异常现象， 及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。拉要有专人记录， 专人测量伸长值， 现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较， 对拉应力进行校核， 防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。拉至设计油压值后，按拉程序持荷2min 测量伸长值，即可将拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后， 要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到Word 文档.控

26、制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1 根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。对预应力钢束拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm ，留有余量以便卸锚。实际伸长值测量方法如下：安装千斤顶前，量测拉端的夹片外露量L0 (mm) 。拉到初应力0 （一般取控制应力的10%15% 为宜），再开始拉和计测伸长值。对于拉到初应力0的伸长量，可用拉到20%30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1(mm) 。量测从 10%15% 应力开始至拉完成预应力束的伸长量L2(mm) 。实际总伸长量L：L=L1+L2 -

27、L0 -（ 23 mm)23 mm- 拉完成后夹片外露量， mm 。（八） 孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空 灌浆 清洗2、孔道的准备：拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48 小时完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。Word 文档.检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采 42.5 硅酸盐水泥或42.5 普通硅酸盐水泥。 水泥不得含有任何团块。水：应不含有

28、对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg 以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。 铝粉的掺入量约为水泥用量的 0.01% 。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10% 。3、水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用0.40-0.45 ，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至 0.35 ，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3% ，拌合后 3 小时泌水率控制在 2% ， 24 小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。4、试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道

29、形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07 -0.09Mpa 时停泵 1 分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀， 启动灌浆泵， 灌浆至另一端冒出Word 文档.浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07 -0.09Mpa 时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆， 真空泵保持持续工作。 当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保

30、证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa 的一个稳定期，稳压期不宜少于 2min ，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min 。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时应留置试块3 组 ,同条件养护，一组拉用 ,一组备用 ,另一组作为 28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。（九） 封锚1、拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于 30mm 。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应

31、先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。（九）、拉安全要求注意事项1、拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项拉岗Word 文档.位，保证拉全过程安全施工。2、拉区应有明显标志， 非工作人员禁止入， 从开始拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要

32、戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。 油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8、拉时，千斤顶行程不得超过28 厘米。9、千斤顶拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，拉缸必须处于回油状态。 千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa 。10、拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。11、拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。12、雨天

33、拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿拉设备。Word 文档.13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。四、安全文明施工（一）安全文明强制性要求1工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施。2参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程， 并应定期进行安全技术

34、考核。合格者方准上岗操作。 对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。3施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。4施工现场要设置足够的消防设备。5施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。6各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派人监护。7操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，Word 文档.不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。8高处露天作业应根据作业高度和

35、现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。 遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。9悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。（二）安全文明施工措施1. 坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。2. 施工机具、车辆及人员应与外线路保持安全距离，达不到规规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3. 使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业， 过路电缆应采取安全防护， 用土埋好。4. 施工围挡牢

36、固整齐，出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。5. 现场运输道路平整畅通，施工现场应有排水措施。6. 料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。7. 施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。8. 将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚，工作棚四周建严密围挡。 混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工， 土方运输选择较偏僻路径。9. 严防污水外溢出施工区。对施工区各种排水管道进行调查标识保护，防Word 文档.止人为堵塞。10. 施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民问题，积极主动做好

37、周边群众工作。（三）预应力拉安全要求注意事项1、拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项拉岗位，保证拉全过程安全施工。2、拉区应有明显标志， 非工作人员禁止入， 从开始拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。3、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、拉时应认真

38、做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。7、拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。8、千斤顶拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，拉缸必须处于回油状态。 千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa 。9、拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检Word 文档.查原因。10、拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。（四）主要工序安全

39、工作重点容1、模板工程（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使各类电动工具。（2）各类电动工具按支架专项方案中规定防止触电事故的发生。（3）严禁在作业现场吸烟、 使用明火，在作业现场配备灭火器等消防器材。（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和支架专项方案中规定，防止倾覆事故的发生。（5）靠近模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物，防止对模板的损伤和造成火灾。（6）更换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木随意堆放，避免工人作业时踩到铁钉上造成人身伤害事故。2、钢筋工程（1）钢筋下料在加工场进行，切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作业，所有用电设备按 支架专项方案 中关于防止触电事故规定设置安全防护措施。（2）吊车吊装钢筋时，严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下Word 文档.用方木支垫不得直接堆放