数控车床编程指令代码

1、精品文档.指令集(乂向如乂、U等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。格式为 G00 X (U) Z (VV , X、Z为绝对编程时的目标点，Uk W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀 具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。G01:直线插补指令。格式为 G01 X (U) Z (W/ F , X、Z为绝对编程时的目标点， U W为相对编程时的目标点，F彳1为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G98还是G9 9。G02:顺圆插补指令。格式为 G02 X (U) Z (VV R (I K ) F ,

2、X、Z为绝对编程时的 目标点，U. W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程)，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度， 单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G9 8还是G9 9。注： I采用半径量，I、K始终为相对量编程。G03:逆圆插补指令。格式为 G03 X (U) Z (VV R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的 目标点，U. W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程)，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度， 单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G9 8还是G9 9。注： I采用半径量，I、K始终为相对量编程。G04:暂停指令。格

3、式为 G04 P(X U ),采用P时(不能用小数点)，时间单位为 ms, X、 U 时，时间单位为s 。最大延时9999.999s 。G20:英制单位设定指令。G21:公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G2a G21,则采用上次关机时的设定值。G27:返回参考点检测指令。格式为G27X (U) ZW T0000 ,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参 考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。G28:返回参考点指令。格式为G28 X (U) Z (W T0000 ,若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架

4、经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。G32:螺纹切削指令。G32 X (U) Z (W F , F为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采 用 mm/r) 。G50:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00X Z (坐标系设定)，或G50S (转速钳制)。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。G70:精加工复合循环。格式为 G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。G71:粗加工复合循环。格式为G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。G71 P Q U W S F，其中

5、P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G72:端面粗加工循环。格式为G72 W R ,其中 W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72 P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G73:固定形状粗加工复合循环。格式为G73 U WR ,其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。G73 P Q U W S F，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于

6、精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G90:锥面切削单一循环指令。格式为 G90 X （U） Z （W/ R F ,锥面的定义是素线的 斜度W 45度。车削柱面时，R=0,可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1 , 其中刀尖从右下向左上切削，R<0,刀尖从右上向左下切削，R>0=指令中的坐标值为 E点坐标。G76 P Q R;G76 X Z P Q R F;形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。首先的一个P,说的有三个内容：1走刀的次数2倒角的大小3螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在P后面

7、写出，Q说的是精车的走刀量，R退刀量下面的X是X方向终点坐标Z是Z方向重点坐标P说的是你的X方向余量Q是Z方向余量R是你的锥度差的一半用绝对值F是螺距G76 主要加工的是大螺距的螺纹! 因为它的进刀方式是斜进式, 这样可以有效的保护刀具!这就是它们最主要的区别!G76 通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0 °，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹

8、.代码格式：G76 P (城(r) (a) Q (Admin) R (d);G76 X (U) Z (W R (i ) P (k) Q ( d) F ；X：螺纹终点 X轴绝对坐标(单位：mm)；UI:螺纹终点与起点 X轴绝对坐标的差值(单位：mm；Z:螺纹终点Z轴的绝对坐标值(单位： mm；W螺纹终点与起点 Z轴绝对坐标的差值(单位：mm；P(m)：螺纹精车次数 0099 (单位：次)P(r):螺纹退尾长度 0099 (单位：0.1 XL, L为螺纹螺距)，P(a):相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为0099,单位：度(° ),Q(Admin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为0099

9、999,(单位：0.001mm,无符号，半径值 )R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为0099.999 ,(单位：mm无符号，半径值)R(i):螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范围为-9999.9999999.999 (单位：mm半径值)。P(k):螺纹牙高，螺纹总切削深度 ，取值范围为1999999999 (单位：0.001mm,半径值、 无符号)Q(Ad):第一次螺纹切削深度，取值范围为1999999999 (单位：0.001mm,半径值、无符 号)。未输入 d时，系统报警；F:公制螺纹螺距，取值范围为0 V F <500 mm；I :英制螺纹每英寸的螺纹牙数 ，取值范围为0.0625400牙/英寸；G72端面粗车循环g72W2 R0.5G72 P Q U W F S TG73固定形状出车循环G73 U W RG73 P Q U W F S TG74端面沟槽符合循环深孔转孔循环G74R这里的P Q不是程序名 而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G